本實(shí)用新型涉及屬于化工反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脈沖除垢的多級(jí)循環(huán)管式反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

目前使用的反應(yīng)裝置有間隙反應(yīng)和連續(xù)反應(yīng)過(guò)程，間隙式反應(yīng)具有反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、設(shè)備利用率低、收率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定且單臺(tái)反應(yīng)器生產(chǎn)能力小的問(wèn)題；在連續(xù)反應(yīng)過(guò)程中，多采用固定床反應(yīng)器或管式反應(yīng)器或多級(jí)串聯(lián)的列管式反應(yīng)器，采用管式反應(yīng)器，生產(chǎn)的鹽會(huì)在列管內(nèi)壁結(jié)垢，影響換熱效果和產(chǎn)品質(zhì)量，一般來(lái)說(shuō)，列管式反應(yīng)器的清洗周期為每周一次，維護(hù)成本高且間接降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種定期脈沖除垢的多級(jí)循環(huán)管式反應(yīng)器，換熱效果好、清洗周期長(zhǎng)且生產(chǎn)效率高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種多級(jí)循環(huán)管式反應(yīng)器，其包括依次串聯(lián)的至少三級(jí)反應(yīng)單元、多個(gè)原料進(jìn)料管路及多個(gè)用于連接相鄰級(jí)反應(yīng)單元的反應(yīng)產(chǎn)物出料管路，其中，每級(jí)反應(yīng)單元均包括列管式反應(yīng)器、出口管路、進(jìn)口管路及循環(huán)泵，所述出口管路的兩端分別連接所述列管式反應(yīng)器的下部出口與所述循環(huán)泵的入口，所述進(jìn)口管路的兩端分別連接所述循環(huán)泵的出口與所述列管式反應(yīng)器的下部進(jìn)口，所述原料進(jìn)料管路與所述循環(huán)泵的入口連接；所述多級(jí)循環(huán)管式反應(yīng)器進(jìn)一步包括脈沖管路，每級(jí)反應(yīng)單元進(jìn)一步包括連接所述脈沖管路與所述循環(huán)泵入口的連接管路，所述連接管路上設(shè)有電磁閥，水通過(guò)定時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟的電磁閥注入所述列管式反應(yīng)器并溶解反應(yīng)過(guò)程生成的鹽。

優(yōu)選的，反應(yīng)單元的級(jí)數(shù)為3～10級(jí)。

優(yōu)選的，所述列管式反應(yīng)器為兩管程列管式反應(yīng)器。

優(yōu)選的，相鄰級(jí)的列管式反應(yīng)器設(shè)置位置依次降低，且相鄰級(jí)的列管式反應(yīng)器中位置較高的列管式反應(yīng)器的上部出口位置高于位置較低的列管式反應(yīng)器的上部進(jìn)口。

優(yōu)選的，所述列管式反應(yīng)器包括外殼、固定于所述外殼內(nèi)且相對(duì)設(shè)置的上管板和下管板、固定于所述上管板和下管板之間的列管以及與所述下管板連接且將所述列管分成兩個(gè)管程的分程隔板。

優(yōu)選的，所述外殼包括筒體及分別設(shè)置于所述筒體兩端的上封頭和下封頭，所述列管式反應(yīng)器的下部進(jìn)口和下部出口分別設(shè)置于所述下封頭，所述列管式反應(yīng)器的上部進(jìn)口和上部出口分別設(shè)置于所述上封頭，所述筒體的側(cè)壁上設(shè)置有冷卻劑進(jìn)口和冷卻劑出口，所述列管式反應(yīng)器的上部出口通過(guò)所述反應(yīng)產(chǎn)物出料管路與相鄰級(jí)的列管式反應(yīng)器的上部進(jìn)口連通。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的多級(jí)循環(huán)列管式反應(yīng)器，具有以下有益效果：通過(guò)設(shè)置脈沖管路及連接所述脈沖管路與循環(huán)泵入口的連接管路，在所述連接管路上設(shè)置電磁閥，水通過(guò)定時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟的電磁閥注入列管式反應(yīng)器中并溶解反應(yīng)過(guò)程生成的鹽，以防止所述列管式反應(yīng)器結(jié)垢降低反應(yīng)與換熱效果，將清洗期限由1周延長(zhǎng)至1年以上，降低維護(hù)成本的同時(shí)，生產(chǎn)效率大幅提高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1為本實(shí)用新型提供的多級(jí)循環(huán)管式反應(yīng)器的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，本實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型提供的多級(jí)循環(huán)管式反應(yīng)器的流程示意圖。本實(shí)用新型提供的多級(jí)循環(huán)管式反應(yīng)器100包括依次串聯(lián)的至少三級(jí)反應(yīng)單元、多個(gè)原料進(jìn)料管路30、多個(gè)用于連接相鄰級(jí)反應(yīng)單元的反應(yīng)產(chǎn)物出料管路50以及脈沖管路70。

每級(jí)反應(yīng)單元包括列管式反應(yīng)器11、出口管路12、進(jìn)口管路13、循環(huán)泵15、連接管路17及設(shè)于所述連接管路17的電磁閥19。

所述出口管路12的兩端分別連接所述列管式反應(yīng)器11的下部出口1與所述循環(huán)泵15的入口。所述進(jìn)口管路13的兩端分別連接所述循環(huán)泵15的出口與所述列管式反應(yīng)器11的下部進(jìn)口2。

所述原料進(jìn)料管路30與所述循環(huán)泵15的入口連接，在本實(shí)施例中，與第一級(jí)反應(yīng)單元連接的原料進(jìn)料管路為三條，與其他級(jí)反應(yīng)單元連接的原料進(jìn)料管路為一條。

所述連接管路17的兩端分別與所述脈沖管路70和所述循環(huán)泵15入口連接，通過(guò)定時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟所述電磁閥19，水定期注入所述列管式反應(yīng)器11并溶解反應(yīng)過(guò)程生成的鹽，以防止所述列管式反應(yīng)器11結(jié)垢降低反應(yīng)與換熱效果，將清洗期限由1周延長(zhǎng)至1年以上，降低維護(hù)成本的同時(shí)，生產(chǎn)效率大幅提高。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)單元的級(jí)數(shù)為3～10級(jí)，在本實(shí)施中，所述反應(yīng)單元的級(jí)數(shù)為6級(jí)，分別為第一級(jí)反應(yīng)單元10a、第二級(jí)反應(yīng)單元10b、第三級(jí)反應(yīng)單元10c、第四級(jí)反應(yīng)單元10d、第五級(jí)反應(yīng)單元10e和第六級(jí)反應(yīng)單元10f。

優(yōu)選的，所述列管式反應(yīng)器11為兩管程列管式反應(yīng)器。具體地，所述列管式反應(yīng)器11包括外殼111、固定于所述外殼111內(nèi)且相對(duì)設(shè)置的上管板112和下管板113、固定于所述上管板112和下管板113之間的列管114以及與所述下管板113連接且將所述列管114分成兩個(gè)管程的分程隔板115。

所述外殼111包括筒體1111及分別設(shè)置于所述筒體1111兩端的上封頭1113和下封頭1115。所述列管式反應(yīng)器11的下部進(jìn)口2和下部出口1分別設(shè)置于所述下封頭1115，所述列管式反應(yīng)器11的上部進(jìn)口4和上部出口5分別設(shè)置于所述上封頭1113。所述上部出口5通過(guò)所述反應(yīng)產(chǎn)物出料管路50與相鄰級(jí)的列管式反應(yīng)器11的上部進(jìn)口4連通。所述筒體1111的側(cè)壁上設(shè)置有冷卻劑進(jìn)口6和冷卻劑出口7。

優(yōu)選的，所述列管式反應(yīng)器11的設(shè)置位置依次降低，且相鄰級(jí)的列管式反應(yīng)器11中位置較高的列管式反應(yīng)器的上部出口5位置高于位置較低的列管式反應(yīng)器11的上部進(jìn)口4，即存在液位差。

下面以第一級(jí)反應(yīng)單元10a和第二級(jí)反應(yīng)單元10b為例說(shuō)明反應(yīng)產(chǎn)物的物料路線。三股原料自所述循環(huán)泵15的入口，經(jīng)所述循環(huán)泵15輸送至所述第一反應(yīng)單元10a的所述第一列管式反應(yīng)器11中的列管反應(yīng)，其產(chǎn)物自位于上部的上部出口5流入第二級(jí)反應(yīng)單元10b的列管式反應(yīng)器11的上部進(jìn)口4，并由所述上部進(jìn)口4進(jìn)入所述列管式反應(yīng)器11的第一管程的列管114，與冷卻介質(zhì)進(jìn)行換熱后，再通過(guò)所述列管式反應(yīng)器11的下部出口1流出，并經(jīng)所述循環(huán)泵15輸送至所述列管式反應(yīng)器11的下部進(jìn)口2，然后流入所述第二管程的列管114，再次與冷卻介質(zhì)進(jìn)行換熱，冷卻后自列管式反應(yīng)器11的上部出口5流出進(jìn)入第三級(jí)反應(yīng)單元10c中的列管式反應(yīng)器11。

優(yōu)選的，所述列管式反應(yīng)器11還設(shè)置有溫度檢測(cè)器，方便控制每級(jí)反應(yīng)單元的反應(yīng)溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型提供的多級(jí)循環(huán)列管式反應(yīng)器100，具有以下有益效果：通過(guò)設(shè)置脈沖管路70及連接所述脈沖管路70與循環(huán)泵15入口的連接管路17，在所述連接管路17上設(shè)置電磁閥19，水通過(guò)定時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟的電磁閥19注入列管式反應(yīng)器11中并溶解反應(yīng)過(guò)程生成的鹽，以防止所述列管式反應(yīng)器11結(jié)垢降低反應(yīng)與換熱效果，將清洗期限由1周延長(zhǎng)至1年以上，降低維護(hù)成本的同時(shí)，生產(chǎn)效率大幅提高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。