本實用新型涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種脈沖布袋除塵一體機。

背景技術(shù)：

布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。其工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。其工作時，含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從濾袋外進入濾袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內(nèi)，再由布袋上部進入上箱體，最后由排氣管排出。

隨著布袋除塵設(shè)備體量的增大，如何確保濾袋的清灰效果，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于清灰的脈沖布袋除塵一體機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的脈沖布袋除塵一體機，包括：用于收集灰塵的下箱體、用于放置濾袋的中箱體、上箱體，所述下箱體上設(shè)置進氣口，該下箱體的底端設(shè)置螺旋輸送機和卸料器，用于收集清理灰塵；所述下箱體的頂端與所述中箱體的底端相通，該中箱體的頂端與所述上箱體的底端之間設(shè)置用于隔離的花板，所述花板豎直設(shè)置多個袋籠，各袋籠內(nèi)設(shè)置用于阻擋和收集灰塵的濾袋，各濾袋的頂端穿過所述花板且成排設(shè)置，以使各濾袋的頂端開口置于所述上箱體內(nèi)；所述上箱體的頂端設(shè)置出氣口，該上箱體的一側(cè)設(shè)置引風(fēng)機和驅(qū)動所述引風(fēng)機旋轉(zhuǎn)的電機，用于將經(jīng)下箱體的進氣口進入的帶有煙塵的氣體由下箱體、濾袋到達出氣口排出，并在經(jīng)過濾袋時形成過濾；該上箱體的另一側(cè)設(shè)置氣包，該氣包的上部設(shè)置橫向氣管，所述上箱體內(nèi)沿所述濾袋的排列方向設(shè)置多個縱向氣管，各濾袋的開口上方設(shè)置與所述縱向氣管相通的噴頭；各縱向氣管的一端穿過所述上箱體的側(cè)壁與所述橫向氣管相通，各縱向氣管與所述橫向氣管的接頭處分別設(shè)置脈沖閥，用于控制各縱向氣管的通斷，以使脈沖閥打開時氣包內(nèi)的氣體可經(jīng)噴頭輸送至濾袋，對濾袋進行脈沖噴吹清灰。

進一步，所述下箱體呈倒錐形設(shè)置，便于灰塵向下流通。

進一步，所述下箱體的內(nèi)側(cè)壁涂覆聚四氟乙烯涂層，增加下箱體內(nèi)壁的潤滑性，避免灰塵粘附。

進一步，脈沖布袋除塵一體機還包括支架，所述支架的頂端與所述下箱體的頂端側(cè)壁固定相連，所述支架的底端與地面固定相連，以使下箱體懸空設(shè)置，便于經(jīng)下箱體底端的出灰口進行卸料。

進一步，所述中箱體的上部兩側(cè)壁上分別設(shè)置氣包支架和引風(fēng)機支架，分別用于安裝所述氣包和引風(fēng)機。

實用新型的技術(shù)效果：（1）本實用新型的脈沖布袋除塵一體機，相對于現(xiàn)有技術(shù)，用于除塵的引風(fēng)機和電機直接設(shè)置在上箱體的一側(cè)，與上箱體連接為一體，中間取消了軟連接及吸口風(fēng)管，使運行部分與動力部分形成一整體；（2）采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好；廣泛適用于冶金、建材、機械、化工、電力輕工行業(yè)的煙氣除塵；（3）通過橫向氣管、縱向氣管和脈沖閥相配合，可根據(jù)情況控制縱向氣管的開通數(shù)量，避免因多個噴頭同時工作造成壓力不足，影響清灰效果；可實現(xiàn)濾袋的均勻噴吹，濾袋清灰效果好。

附圖說明

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1是本實用新型脈沖布袋除塵一體機的主視圖；

圖2是本實用新型脈沖布袋除塵一體機的半剖視圖；

圖3是本實用新型的脈沖噴吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：下箱體1，支架11，螺旋輸送機12，卸料器13，進氣口14，斜向支撐15，中箱體2，袋籠21，濾袋22，引風(fēng)機支架23，氣包支架24，上箱體3，出氣口31，氣包32，脈沖閥33，噴頭34，縱向氣管35，橫向氣管36，引風(fēng)機37，電機38，花板39。

具體實施方式

實施例1 如圖1至圖3所示，本實施例的脈沖布袋除塵一體機包括自上而下依次設(shè)置的上箱體3、中箱體2、下箱體1，下箱體1呈倒錐形設(shè)置，下箱體1的中部設(shè)置進氣口14，用于將含塵氣體引入脈沖布袋除塵一體機；該下箱體1的底端設(shè)置螺旋輸送機12和卸料器13，用于收集清理灰塵；下箱體1的內(nèi)側(cè)壁涂覆聚四氟乙烯涂層，增加下箱體1內(nèi)壁的潤滑性，避免灰塵粘附；下箱體1的頂端側(cè)壁對稱固定連接四個支架11，各支架11的底端與地面固定相連，以使下箱體1懸空設(shè)置，便于經(jīng)下箱體1底端的出灰口進行卸料；相鄰兩支架11之間設(shè)置斜向支撐15，以增加支架11的牢固程度。

下箱體1的頂端與中箱體2的底端相通，該中箱體2的頂端與上箱體3的底端之間設(shè)置用于隔離的花板39，花板39上豎直設(shè)置多個袋籠21，各袋籠21內(nèi)設(shè)置用于阻擋和收集灰塵的濾袋22，各濾袋22的頂端穿過花板39且成排設(shè)置，各濾袋22的頂端開口置于上箱體3內(nèi)；濾袋22的尺寸可根據(jù)需要選用直徑160mm、長6m的大型濾袋，也可以選用直徑130mm、長6m的小型濾袋；每8個濾袋22排成一排形成一組過濾裝置；上箱體3內(nèi)的濾袋22可設(shè)置成單排、雙排或多排；上箱體3的頂端設(shè)置出氣口31，該上箱體3的一側(cè)設(shè)置引風(fēng)機37和驅(qū)動引風(fēng)機37旋轉(zhuǎn)的電機38，中箱體2的上部側(cè)壁上固定設(shè)置引風(fēng)機支架23，引風(fēng)機37和電機38固定設(shè)置在引風(fēng)機支架23上，旋轉(zhuǎn)的引風(fēng)機37用于將經(jīng)下箱體1的進氣口14進入的帶有煙塵的氣體由下箱體1、濾袋22到達出氣口31排出，并在經(jīng)過濾袋時形成過濾；該上箱體3的另一側(cè)設(shè)置氣包32，中箱體2的相應(yīng)上部側(cè)壁上固定設(shè)置氣包支架24，氣包32固定設(shè)置在氣包支架24上；該氣包32的上部設(shè)置橫向氣管36，上箱體3內(nèi)沿濾袋22的排列方向設(shè)置多個縱向氣管35，即每8個濾袋22組成的一排過濾裝置上方設(shè)置一個縱向氣管35，各濾袋22的開口上方設(shè)置一個與縱向氣管35相通的噴頭34；各縱向氣管35的一端穿過上箱體3的側(cè)壁與橫向氣管36相通，各縱向氣管35與橫向氣管36的接頭處分別設(shè)置一個脈沖閥33，用于控制各縱向氣管35的通斷，以使脈沖閥33打開時氣包32內(nèi)的氣體可經(jīng)噴頭34輸送至濾袋22頂端的出口，對濾袋22進行脈沖噴吹清灰。

使用時，含塵氣體由進氣口14進入下箱體1，粒徑較大的塵粒直接落入下箱體1底部，粒徑較小的灰塵隨氣流向上進入中箱體2，氣體通過濾袋22時粉塵積附在濾袋22外表面，過濾后的氣體進入上箱體3至出氣口31排出；對濾袋進行清灰時，關(guān)閉進氣口14、出氣口31、引風(fēng)機37，使上箱體3和中箱體2內(nèi)處于無氣流通過的狀態(tài)，然后開啟脈沖閥33使得氣包32內(nèi)的壓縮空氣通過橫向氣管36和縱向氣管35到達噴頭34，對濾袋22的出口進行脈沖噴吹清灰，噴吹后從濾袋22上剝離的粉塵沉降至下箱體1，單個脈沖閥33控制了一排過濾裝置的脈沖清灰，因此可根據(jù)情況控制縱向氣管35的開通數(shù)量，避免因多個噴頭同時工作造成壓力不足，影響清灰效果。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。