本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)固體燃料制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種有助于提高生物質(zhì)固體燃料密度的破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)原料中含有纖維素、半纖維素、木質(zhì)素等，由于結(jié)構(gòu)比較疏松，密度小，當(dāng)受到外力后(生物質(zhì)原料顆粒跟隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)作沿螺桿軸向前的軸向和繞螺桿旋轉(zhuǎn)的周向運(yùn)動(dòng)，在高速度下，脫離螺桿，打到高溫的模具上速度瞬間減小到零，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為勢能產(chǎn)生巨大的壓力，在各顆粒之間產(chǎn)生超過10千帕的壓強(qiáng)，產(chǎn)生巨大壓力)，原料將經(jīng)歷重新排列位置、機(jī)械變形、彈性變形、塑性變形階段，非彈性或粘彈性纖維素分子之間的相互纏繞和絞合，使體積縮小，密度增大。生產(chǎn)流程為：粉碎——干燥(可預(yù)先進(jìn)行干燥)——成型——冷卻——篩選——包裝。其中篩選可視用戶要求而定。冷卻亦可選擇自然冷卻。主要應(yīng)用設(shè)備為：粉碎設(shè)備、傳輸設(shè)備、干燥設(shè)備、成型設(shè)備、冷卻設(shè)備、包裝設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)中的粉碎設(shè)備采用的是普通的粉碎機(jī)，只有中間的粉碎刀進(jìn)行粉碎，這種粉碎機(jī)的缺點(diǎn)的是粉碎的顆粒大小不均勻，對生物質(zhì)燃料制作產(chǎn)生很大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種有助于提高生物質(zhì)固體燃料密度的破碎機(jī)，粉碎均勻。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

一種有助于提高生物質(zhì)固體燃料密度的破碎機(jī)，其特征在于：包括粉碎箱、內(nèi)粉碎刀架、外粉碎刀架、內(nèi)軸套、外軸套、左傳動(dòng)軸、右傳動(dòng)軸、左電機(jī)以及右電機(jī)，所述內(nèi)粉碎刀架位于所述外粉碎刀架的內(nèi)部，所述內(nèi)粉碎刀架的環(huán)周固定有刀盤，所述刀盤上固定有粉碎刀，所述外粉碎刀架由若干塊弧形鋼板組成，弧形鋼板拼接成圓筒狀，所述弧形鋼板的表面開有若干個(gè)錐形孔，所述粉碎刀與所述弧形鋼板的內(nèi)側(cè)配合；所述內(nèi)粉碎刀架固定在所述內(nèi)軸套上，所述內(nèi)軸套固定在所述左傳動(dòng)軸的一端，所述左傳動(dòng)軸通過左支撐座與底座連接，所述左傳動(dòng)軸的另一端通過皮帶與所述左電機(jī)的輸出端連接；所述外粉碎刀架與所述外軸套連接，所述外軸套與所述右傳動(dòng)軸的一端連接，所述右傳動(dòng)軸通過右支撐座與所述底座連接，所述右傳動(dòng)軸的另一端通過皮帶與所述右電機(jī)的輸出端連接。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本粉碎裝置將傳統(tǒng)的粉碎箱內(nèi)部再增加一個(gè)也能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的外粉碎刀架，該外粉碎刀架是由多塊帶錐形孔的鋼板拼接而成，這樣在內(nèi)粉碎刀架旋轉(zhuǎn)切割的同時(shí)，外粉碎刀架也旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力將切割后的生物質(zhì)固體燃料從錐形孔中甩出，這樣出來的生物質(zhì)固體燃料非常的均勻，便于后續(xù)成型。

優(yōu)選地，所述弧形鋼板為四塊，彼此間通過法蘭連接。便于組裝拆卸，后續(xù)維修便捷。

優(yōu)選地，所述左支撐左和右支撐座分別為兩個(gè)。

優(yōu)選地，所述粉碎箱的入料口設(shè)置在內(nèi)粉碎刀架與外粉碎刀架之間。

本實(shí)用新型的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術(shù)，本粉碎裝置將傳統(tǒng)的粉碎箱內(nèi)部再增加一個(gè)也能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的外粉碎刀架，該外粉碎刀架是由多塊帶錐形孔的鋼板拼接而成，這樣在內(nèi)粉碎刀架旋轉(zhuǎn)切割的同時(shí)，外粉碎刀架也旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力將切割后的生物質(zhì)固體燃料從錐形孔中甩出，這樣出來的生物質(zhì)固體燃料非常的均勻，便于后續(xù)成型。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中粉碎箱內(nèi)部的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

參照圖1和圖2所示，一種有助于提高生物質(zhì)固體燃料密度的破碎機(jī)，包括粉碎箱1、內(nèi)粉碎刀架2、外粉碎刀架3、內(nèi)軸套4、外軸套5、左傳動(dòng)軸6、右傳動(dòng)軸7、左電機(jī)8以及右電機(jī)9，所述內(nèi)粉碎刀架位于所述外粉碎刀架的內(nèi)部，所述內(nèi)粉碎刀架的環(huán)周固定有刀盤10，所述刀盤上固定有粉碎刀11，采用刀盤固定能夠便于后續(xù)維修。

在本實(shí)用新型中，所述外粉碎刀架由若干塊弧形鋼板組成，弧形鋼板拼接成圓筒狀，所述弧形鋼板的表面開有若干個(gè)錐形孔12，所述粉碎刀與所述弧形鋼板的內(nèi)側(cè)配合；在本實(shí)用新型中，所述弧形鋼板為四塊，彼此間通過法蘭連接。便于組裝拆卸，后續(xù)維修便捷。所述內(nèi)粉碎刀架固定在所述內(nèi)軸套上，所述內(nèi)軸套固定在所述左傳動(dòng)軸的一端，所述左傳動(dòng)軸通過左支撐座13與底座14連接，所述左傳動(dòng)軸的另一端通過皮帶與所述左電機(jī)的輸出端連接。

外粉碎刀架的連接結(jié)構(gòu)與內(nèi)粉碎刀架相同，具體為，所述外粉碎刀架與所述外軸套連接，所述外軸套與所述右傳動(dòng)軸的一端連接，所述右傳動(dòng)軸通過右支撐座15與所述底座連接，所述右傳動(dòng)軸的另一端通過皮帶與所述右電機(jī)的輸出端連接。所述左支撐左和右支撐座分別為兩個(gè)。本粉碎裝置將傳統(tǒng)的粉碎箱內(nèi)部再增加一個(gè)也能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的外粉碎刀架，該外粉碎刀架是由多塊帶錐形孔的鋼板拼接而成，這樣在內(nèi)粉碎刀架旋轉(zhuǎn)切割的同時(shí)，外粉碎刀架也旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力將切割后的生物質(zhì)固體燃料從錐形孔中甩出，這樣出來的生物質(zhì)固體燃料非常的均勻，便于后續(xù)成型。

在本實(shí)用新型中，為了便于生物質(zhì)固體燃料進(jìn)入到內(nèi)粉碎刀架與外粉碎刀架中，所述粉碎箱的入料口16設(shè)置在內(nèi)粉碎刀架與外粉碎刀架之間。

本粉碎裝置將傳統(tǒng)的粉碎箱內(nèi)部再增加一個(gè)也能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的外粉碎刀架，該外粉碎刀架是由多塊帶錐形孔的鋼板拼接而成，這樣在內(nèi)粉碎刀架旋轉(zhuǎn)切割的同時(shí)，外粉碎刀架也旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力將切割后的生物質(zhì)固體燃料從錐形孔中甩出，這樣出來的生物質(zhì)固體燃料非常的均勻，便于后續(xù)成型。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。