本實用新型涉及制藥設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種頂噴制粒裝置以及流化床制粒機。

背景技術(shù)：

當(dāng)固體顆粒中有流體通過時，隨著流體速度逐漸增大，固體顆粒開始運動，且固體顆粒之間的摩擦力也越來越大，當(dāng)流速達到一定值時，固體顆粒之間的摩擦力與重力相等，每個顆?？梢宰杂蛇\動，固體顆粒表現(xiàn)出類似流體狀態(tài)的現(xiàn)象，稱為流態(tài)化。流化床就是基于以上機理用來實現(xiàn)物料完成流態(tài)化的設(shè)備。流化床具有氣固兩相接觸充分、傳熱傳質(zhì)均勻、床層溫度均勻等特點而廣泛的應(yīng)用于能源、化工、環(huán)保和冶金等諸多行業(yè)。

流化床制粒法是使藥物粉末在自下而上的氣流作用下保持懸浮的流化狀態(tài)，粘合劑液體由上部或下部向流化室內(nèi)噴入使粉末聚結(jié)成顆粒的方法?？稍谝慌_設(shè)備內(nèi)完成沸騰混合、噴霧制粒、氣流干燥的過程(也可包衣)，又稱一步制粒。

在實現(xiàn)本實用新型的過程中，實用新型人發(fā)現(xiàn)：在應(yīng)用流化床制粒法制粒時，流化床的頂噴裝置一般為簡單的液體噴嘴或者是使用氣體混合噴射，該技術(shù)方案的缺點是所噴射的液滴較大，在混合制粒生產(chǎn)中因顆粒流化運動狀態(tài)相對不規(guī)則，因此少量的顆粒粘連常常不可避免，特別是對于粒徑小的顆粒，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。另外，在制粒過程中藥物容易堵塞噴嘴，使不能順利制藥。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種頂噴制粒裝置以及流化床制粒機，能夠防止堵塞噴嘴，提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種頂噴制粒裝置，包括：第一通道、第二通道以及一頂針；頂針設(shè)置在第一通道內(nèi)，且可在第一通道內(nèi)上下移動，第二通道位于第一通道的外圍，用于容納霧化氣，在第二通道的出口處設(shè)置一噴嘴；頂針下移時，頂針頂出噴嘴，防止制粒用的液體堵塞第一通道；頂針上移時，制粒用的液體經(jīng)第一通道流出，噴嘴通過霧化氣對流出的制粒用的液體進行霧化形成小液滴噴出。

本實用新型的實施方式提供了一種流化床制粒機，包括前述的頂噴制粒裝置。

本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，頂針設(shè)置在第一通道內(nèi)，且可在第一通道內(nèi)上下移動，第二通道位于第一通道的外圍，用于容納霧化氣，在第二通道的出口處設(shè)置一噴嘴；頂針下移時，頂針頂出噴嘴，防止制粒用的液體堵塞第一通道；頂針上移時，制粒用的液體經(jīng)第一通道流出，噴嘴通過霧化氣對流出的制粒用的液體進行霧化形成小液滴噴出，能夠防止堵塞噴嘴，提高生產(chǎn)效率。

另外，頂噴制粒裝置還包括一固定平臺，位于第一容納腔的上方，頂針固定在固定平臺上。

另外，頂噴制粒裝置還包括一彈簧，彈簧固定設(shè)置在固定平臺上。

另外，頂噴制粒裝置還包括第二容納腔，設(shè)置在固定平臺的下方，且與固定平臺形成一體結(jié)構(gòu)。

另外，頂噴制粒裝置還包括第二進氣通道，與第二容納腔連通，氣體通過第二進氣通道進入第二容納腔，對彈簧形成向上的壓力，使彈簧向上壓縮，帶動頂針向上移動，制粒用的液體經(jīng)第一通道流出；關(guān)閉第二進氣通道時，固定平臺下拉彈簧，帶動頂針向下移動，頂針頂出噴嘴，能夠防止堵塞噴嘴，提高生產(chǎn)效率。

另外，噴嘴內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋形的溝槽，用于改變霧化氣的分布，使霧化氣與制粒用的液體充分接觸，制粒均勻。

另外，噴嘴的長度可調(diào)，能夠調(diào)整制粒的大小和角度。

附圖說明

圖1是本實用新型實施方式的頂噴制粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請所要求保護的技術(shù)方案。

本實用新型實施方式涉及一種頂噴制粒裝置。如圖1所示，頂噴制粒裝置包括：第一通道1、第二通道2以及一頂針3。頂針3設(shè)置在第一通道1內(nèi)，且可在第一通道1內(nèi)上下移動，第二通道2位于第一通道1的外圍，用于容納霧化氣，在第二通道2的出口處設(shè)置一噴嘴4。頂針3下移時，頂針3頂出噴嘴4，防止制粒用的液體堵塞第一通道。頂針3上移時，制粒用的液體經(jīng)第一通道1流出，噴嘴4通過霧化氣對流出的制粒用的液體進行霧化形成小液滴噴出。其中，制粒用的液體優(yōu)選為粘合劑液體，用于粘合流化床中的粉末。

本實用新型實施方式在制粒過程中，通過將頂針3下移頂出噴嘴4，能夠防止制粒用的液體堵塞噴嘴，提高生產(chǎn)效率。

在更具體的實施方式中，頂噴制粒裝置還包括第一容納腔5和一進液通道6。第一容納腔5與第一通道1連通，用于容納制粒用的液體，進液通道6與第一容納腔5連接，制粒用的液體通過進液通道6進行入第一容納腔5。

頂噴制粒裝置還包括第一進氣通道7，與第二通道2連通。第一進氣通道7位于進液通道6的下方。霧化氣通過第一進氣通道7進行入第二通道2。

在本實用新型實施方式中，頂噴制粒裝置還包括一固定平臺8和一彈簧9，位于第一容納腔5的上方，頂針3固定在固定平臺8上。彈簧9固定設(shè)置在固定平臺8上。

頂噴制粒裝置還包括第二容納腔10和第二進氣通道11，第二容納腔10設(shè)置在固定平臺8的下方，且與固定平臺8形成一體結(jié)構(gòu)。第二進氣通道11與第二容納腔10連通。氣體通過第二進氣通道11進入第二容納腔10，對彈簧9形成向上的壓力，使彈簧9向上壓縮，帶動頂針3向上移動，制粒用的液體經(jīng)第一通道1流出。關(guān)閉第二進氣通道11時，固定平臺8下拉彈簧9，帶動頂針3向下移動，頂針3頂出噴嘴4，能夠防止在制粒過程中制粒用的液體堵塞噴嘴4，從而可以提高生產(chǎn)效率。

在本實用新型實施方式中，在正常制藥時，通過第二進氣通道11持續(xù)將氣體送入第二容納腔10，使固定平臺8上移，對彈簧9形成向上的壓力，彈簧9向上壓縮，帶動頂針3向上移動。當(dāng)制粒用的液體堵塞噴嘴4時，關(guān)閉第二進氣通道11，在彈簧作用下頂針3下移，頂出噴嘴4，從而疏通噴嘴4，使頂噴制粒裝置能夠繼續(xù)制粒，提高了生產(chǎn)效率。

在本實用新型實施方式中，第二通道內(nèi)壁可設(shè)置有螺旋形的溝槽(圖未示)，用于改變霧化氣的分布，使霧化氣與制粒用的液體充分接觸，制粒均勻。噴嘴4的長度可調(diào)。具體地，噴嘴4外側(cè)設(shè)置有螺紋，通過該螺紋固定在頂噴制粒裝置上。本實用新型實施方式可以通過旋轉(zhuǎn)該螺紋控制噴嘴4的長度，進而控制第一通道1頂端與噴嘴4頂端的距離，控制制粒用的液體與霧化氣的接觸面積，從而能夠調(diào)整制粒的大小和角度。其中，制粒的角度是指噴嘴噴出錐形的小液滴時，小液滴的錐形頂角的大小。

本實用新型還涉及一種流化床制粒機，包括前述的頂噴制粒裝置，在此不再贅述。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。