本實用新型涉及一種煙氣凈化裝置，屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

燃煤所排放的煙氣中含有大量污染物，是主要大氣污染源，造成嚴(yán)重的霧霾天氣。目前，煙氣或工業(yè)尾氣常用的脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、氨法、雙堿法等；煙氣凈化技術(shù)有選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法以及低氮燃燒法等；煙氣脫汞的技術(shù)主要有化學(xué)沉淀法和化學(xué)氧化法。上述方法均不能有效徹底地凈化煙氣，對霧霾天氣的治理效果不佳。

現(xiàn)有煙氣中顆粒物的去除方法主要有過濾法、水吸附法、植物吸收法和負(fù)離子沉降法。過濾法是利用空調(diào)、加濕器、空氣清新器等吸收顆粒物，雖能明顯降低顆粒物的濃度，但是濾膜需要清洗或更換。水吸附法是采用超聲霧化器、室內(nèi)水簾、水池等產(chǎn)生的霧水吸收空氣中的親水性顆粒物，缺點是增加濕度，憎水性顆粒物不能有效去除。現(xiàn)有除塵裝置對超細(xì)顆粒物的捕獲率極低。

中國專利文獻(xiàn)2011101744180公開的《微細(xì)顆粒物的去除方法和去除裝置》，CN101869872A公開的《雙極荷電強(qiáng)化微細(xì)顆粒物聚并裝置》，CN102961928A公開的《控制PM2.5細(xì)顆粒物的袋式除塵裝置》都是通過電凝聚技術(shù)使細(xì)顆粒物聚合成較大顆粒再去除，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、耗能高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有煙氣凈化技術(shù)存在的不足，提供一種凈化效率高、效果好的傘狀瀑布式噴淋煙氣凈化器。

本實用新型的傘狀瀑布式噴淋煙氣凈化器，采用以下技術(shù)方案：

該煙氣凈化器，包括殼體，殼體內(nèi)通過豎直隔板分為排煙腔和噴淋吸附腔，排煙腔和噴淋吸附腔的下部連通，殼體的頂部對應(yīng)噴淋吸附腔設(shè)置有煙氣進(jìn)口，對應(yīng)排煙腔設(shè)置有出氣口，殼體的下部一側(cè)設(shè)置有排污口；噴淋吸附腔內(nèi)設(shè)置有至少一層傘蓋單元，每層傘蓋單元包括支架和傘形蓋，支架上至少設(shè)置一個傘形蓋，相鄰傘形蓋之間設(shè)置有縫隙，上層傘蓋單元傘形蓋之間的縫隙與下層傘蓋單元傘形蓋之間的縫隙是錯開的，殼體內(nèi)底部與最上一層傘蓋單元上方之間設(shè)置有循環(huán)液管，循環(huán)液管上連接循環(huán)泵，循環(huán)液管的上部伸入殼體內(nèi)，并對應(yīng)最上一層傘蓋單元的每個傘形蓋設(shè)置一個噴頭；排煙腔內(nèi)間隔設(shè)置有多層超細(xì)纖維填料層。

所述出氣口處設(shè)置引風(fēng)機(jī)。

所述噴頭位于傘形蓋的正上方。

向殼體內(nèi)注入吸收液(一般為石灰水)，吸收液通過循環(huán)液管上部的噴頭噴下，同時煙氣由煙氣進(jìn)口進(jìn)入噴淋吸附腔，煙氣和吸收液都通過傘形蓋向下運行，在傘形蓋上煙氣和吸收液散開，形成瀑布式流動，使得兩者充分混合，煙氣中的污染物充分被吸收液吸收。經(jīng)過噴淋吸附的煙氣進(jìn)入排煙腔，經(jīng)過排煙腔內(nèi)超細(xì)纖維填料層再次吸附，最后由出氣口排出。

本實用新型通過設(shè)置傘蓋單元和超細(xì)纖維填料層，使煙氣和吸收液在傘形蓋上煙氣和吸收液散開，強(qiáng)烈霧化，形成瀑布式流動，從而使氣液接觸更加充分，煙氣中的污染物充分被吸收液吸收，同時通過超細(xì)纖維填料層的進(jìn)一步吸附過濾，提高了煙氣脫除凈化效率。具有結(jié)構(gòu)簡單、耗能低、凈化效果好的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型傘狀瀑布式噴淋煙氣凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、殼體，2、出氣口，3、煙氣進(jìn)口，4、豎直隔板，5、排煙腔，6、超細(xì)纖維填料層，7、排污口，8、循環(huán)液管，9、循環(huán)泵，10、支架，11、傘形蓋，12、噴頭，13、噴淋吸附腔。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型傘狀瀑布式噴淋煙氣凈化器，包括殼體1，殼體1內(nèi)通過豎直隔板4分為排煙腔5和噴淋吸附腔13。豎直隔板4的上端與殼體1頂端連接，豎直隔板4的下端與殼體1底端設(shè)置有間隔，以使排煙腔5和噴淋吸附腔13連通。殼體1的頂部對應(yīng)噴淋吸附腔13設(shè)置有煙氣進(jìn)口3，對應(yīng)排煙腔5設(shè)置有出氣口2，為了使煙氣順利排出，可在出氣口2處設(shè)置引風(fēng)機(jī)(圖中未畫出)。殼體1的下部一側(cè)設(shè)置有排污口7，排污口7處設(shè)置有排污閥(圖中未畫出)。

噴淋吸附腔13內(nèi)自上至下設(shè)置有多層傘蓋單元，每層傘蓋單元包括支架10和傘形蓋11，支架10上至少設(shè)置一個傘形蓋11，相鄰傘形蓋11之間設(shè)置有縫隙，外側(cè)傘形蓋11與殼體1側(cè)壁之間也設(shè)置有縫隙。上層傘蓋單元傘形蓋之間的縫隙與下層傘蓋單元傘形蓋之間的縫隙是錯開的(上下不重合)。殼體1內(nèi)底部與最上一層傘蓋單元上方之間設(shè)置有循環(huán)液管8，循環(huán)液管8上連接循環(huán)泵9。循環(huán)液管8的上部伸入殼體1內(nèi)，并對應(yīng)最上一層傘蓋單元的每個傘形蓋11設(shè)置一個噴頭12，噴頭12位于傘形蓋11的正上方。

排煙腔5內(nèi)間隔設(shè)置有多層超細(xì)纖維填料層6，超細(xì)化學(xué)纖維的直徑選為0.2μm-5μm。

先通過排污口7向殼體1內(nèi)注入吸收液(一般為石灰水)，吸收液通過循環(huán)泵9由循環(huán)液管8上部的噴頭12噴下，同時煙氣由煙氣進(jìn)口進(jìn)入噴淋吸附腔13。煙氣和噴頭12噴淋的吸收液都通過傘形蓋11向下運行，在傘形蓋11上煙氣和吸收液散開，形成瀑布式流動，使得兩者充分混合，煙氣中的污染物充分被吸收液吸收。同時煙氣和吸收液在傘形蓋11之間的縫隙落下時進(jìn)一步混合吸附。經(jīng)過多層傘蓋單元后，絕大部分污染物被吸收液吸附。吸收液與煙氣反應(yīng)后直接落入殼體1的底部，循環(huán)使用。

在出氣口2處引風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)過噴淋吸附的煙氣進(jìn)入排煙腔5，經(jīng)過排煙腔5內(nèi)多層超細(xì)纖維填料層6再次吸附，最后由出氣口2排出。

當(dāng)殼體1底部的吸收液凈化能力下降后，通過排污口7排出進(jìn)行更換。