本實(shí)用新型涉及化工精餾技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

化工精餾領(lǐng)域中，通常使用精餾塔來實(shí)現(xiàn)精餾過程，現(xiàn)有的精餾塔有板式和填充式兩種主要類型，雖然兩者各有優(yōu)劣，但是為了提高精餾效率，兩種精餾塔均體積較大，而且精餾過程復(fù)雜，精餾效率較低。為此我們公開了一種化工精餾裝置能夠有效解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供一種化工精餾裝置，其相比傳統(tǒng)精餾塔體積更小，而且精簡(jiǎn)了精餾過程，使精餾過程更簡(jiǎn)單，能夠提高精餾效率。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種化工精餾裝置，包括精餾塔體、冷凝器和再沸器；精餾塔體頂部連通有導(dǎo)管；導(dǎo)管與冷凝器相連；冷凝器連通有出液管；所述的再沸器安裝在精餾塔體底部且與精餾塔體連通；精餾塔體外，再沸器連通有排液管；所述的精餾塔體內(nèi)部固定安裝有精餾處理裝置；

所述的精餾處理裝置包括固定密封安裝在精餾塔體內(nèi)上部的頂板、固定密封安裝在精餾塔體內(nèi)下部的底板；所述的頂板和底板均為弧形板；頂板和底板兩者相對(duì)；所述的頂板上均勻分布有單向出氣閥；底板上均勻分布有曝氣頭；單向出氣閥的出氣口設(shè)置在頂板上方；曝氣頭的進(jìn)氣口密封穿過底板下面且配合安裝有單向進(jìn)氣閥；頂板下方，精餾塔體內(nèi)上部固定連接有安裝架；安裝架上固定安裝有攪拌電機(jī)；攪拌電機(jī)的輸出端豎直向下固定連接有攪拌桿；攪拌桿上均勻分布有攪拌葉片；安裝架下方，精餾塔體上部連通有進(jìn)料管；底板上方，精餾塔體下部連通有出料管。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，化工精餾裝置的精餾塔體內(nèi)部固定配合安裝有篩網(wǎng)；所述的篩網(wǎng)位于攪拌桿下方和底板上方；篩網(wǎng)上固定安裝有振動(dòng)電機(jī)。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，化工精餾裝置的進(jìn)料管上固定安裝有壓力調(diào)節(jié)裝置。

本實(shí)用新型與傳統(tǒng)精餾方式相比，其有益效果在于：

1、進(jìn)料管能夠使物料進(jìn)入到精餾處理裝置內(nèi)進(jìn)行精餾；出料管能夠使液體進(jìn)入到再沸器中；再沸器能夠?qū)⒁后w加熱，一部分蒸發(fā)成氣相進(jìn)入精餾處理裝置，未蒸發(fā)的液體則作為釜?dú)堃和ㄟ^排液管排出；冷凝器能夠?qū)⒕s處理裝置處理后的氣相冷凝，通過出液管排出；底板上的單向進(jìn)氣閥能夠使氣相進(jìn)入到曝氣頭，同時(shí)防止漏液；曝氣頭能夠?qū)庀嗟臍馀菁?xì)化，增大與液相的接觸面積，提高氣液質(zhì)熱交換的效率；攪拌電機(jī)能夠帶動(dòng)攪拌桿運(yùn)動(dòng)，攪拌葉片能夠攪拌精餾處理裝置內(nèi)的液體，增加氣泡在液體中經(jīng)過的路程，增加了相際傳質(zhì)的時(shí)間，提高了精餾效率和純度；頂板上的單向出氣閥能夠使精餾后的氣相穿過頂板，而且能夠避免液體流出。

2、篩網(wǎng)能夠通過分子張力的作用對(duì)進(jìn)入的氣泡起到一定的阻礙作用，增加氣泡的滯留時(shí)間，從而提高精餾效果；振動(dòng)電機(jī)能夠使篩網(wǎng)振動(dòng)，使滯留的氣泡能夠經(jīng)過篩網(wǎng)。

3、進(jìn)料管上的壓力調(diào)節(jié)裝置能夠調(diào)節(jié)壓力，避免氣相過多的進(jìn)入精餾處理裝置時(shí)導(dǎo)致壓力過大而發(fā)生液體溢流現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的電路圖；

圖中，1、精餾塔體；2、冷凝器；3、再沸器；4、導(dǎo)管；5、出液管；6、排液管；7、頂板；8、底板；9、單向出氣閥；10、曝氣頭；11、單向進(jìn)氣閥；12、安裝架；13、攪拌電機(jī)；14、攪拌桿；15、攪拌葉片；16、進(jìn)料管；17、出料管；18、篩網(wǎng)；19、振動(dòng)電機(jī)；20、壓力調(diào)節(jié)裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-2所示，化工精餾裝置，包括精餾塔體1、冷凝器2和再沸器3；精餾塔體1頂部連通有導(dǎo)管4；導(dǎo)管4與冷凝器2相連；冷凝器2連通有出液管5；所述的再沸器3安裝在精餾塔體1底部且與精餾塔體1連通；精餾塔體1外，再沸器3連通有排液管6；所述的精餾塔體1內(nèi)部固定安裝有精餾處理裝置；所述的精餾處理裝置包括固定密封安裝在精餾塔體1內(nèi)上部的頂板7、固定密封安裝在精餾塔體1內(nèi)下部的底板8；所述的頂板7和底板8均為弧形板；頂板7和底板8兩者相對(duì)；所述的頂板7上均勻分布有單向出氣閥9；底板8上均勻分布有曝氣頭10；單向出氣閥9的出氣口設(shè)置在頂板7上方；曝氣頭10的進(jìn)氣口密封穿過底板8下面且配合安裝有單向進(jìn)氣閥11；頂板7下方，精餾塔體1內(nèi)上部固定連接有安裝架12；安裝架12上固定安裝有攪拌電機(jī)13；攪拌電機(jī)13的輸出端豎直向下固定連接有攪拌桿14；攪拌桿14上均勻分布有攪拌葉片15；安裝架12下方，精餾塔體1上部連通有進(jìn)料管16；底板8上方，精餾塔體1下部連通有出料管17；精餾塔體1內(nèi)部固定配合安裝有篩網(wǎng)18；所述的篩網(wǎng)18位于攪拌桿14下方和底板8上方；篩網(wǎng)18上固定安裝有振動(dòng)電機(jī)19；進(jìn)料管16上固定安裝有壓力調(diào)節(jié)裝置20。

精餾過程即對(duì)液體混合物的高度分離提純過程，根據(jù)揮發(fā)性質(zhì)的不同使易揮發(fā)的液體氣化，通過氣液兩相逆流接觸，進(jìn)行相際傳質(zhì)。使液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入氣相，氣相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相，最終達(dá)到提純目的。

在本實(shí)用新型中通過進(jìn)料管16向精餾塔體1內(nèi)注入混合的液體物料時(shí)，部分液體會(huì)經(jīng)過出料管17進(jìn)入到再沸器3，再沸器3對(duì)液體加熱，蒸發(fā)的氣相進(jìn)入精餾塔體1內(nèi)，未蒸發(fā)的則作為釜?dú)堃簭呐乓汗?排出，此時(shí)初步蒸發(fā)的氣相中可能會(huì)含有部分難揮發(fā)的物質(zhì)，所以純度不高，蒸氣上升通過單向進(jìn)氣閥11進(jìn)入到曝氣頭10內(nèi)，通過曝氣頭10細(xì)化為更小的氣泡，進(jìn)入到底板8上方與液體接觸進(jìn)行相際傳質(zhì)，蒸氣在液體中上升時(shí)，一方面將液體中易揮發(fā)的組分轉(zhuǎn)為氣體，另一方面使自身存在的難揮發(fā)的組發(fā)轉(zhuǎn)為了液體，實(shí)現(xiàn)了精餾提純操作，提純后的氣體穿過單向出氣閥9，最終經(jīng)過導(dǎo)管4進(jìn)入到冷凝器2冷凝，再經(jīng)出液管5排出，此時(shí)排出的液體即為精餾提純的高純度液體，與傳統(tǒng)精餾塔相比大大精簡(jiǎn)了精餾過程。冷凝器2和再沸器3均為現(xiàn)有技術(shù)，因此本實(shí)施例中涉及冷凝器2和再沸器3的部分不做具體解釋。

已知?dú)庀嗯c液相進(jìn)行相際傳質(zhì)時(shí)，增強(qiáng)接觸時(shí)間和接觸面積即可提高提純的純度。所以本實(shí)用新型中一方面通過曝氣頭10細(xì)化氣泡，增加接觸面積，另一方面與傳統(tǒng)的精餾塔相比，蒸氣直接經(jīng)過精餾處理裝置內(nèi)的大量液體，增加了氣體與液體接觸的路徑，所以提高了精餾的純度和效率，能夠縮小精餾塔體1本身的體積；除此以外攪拌電機(jī)13帶動(dòng)攪拌桿14上的攪拌葉片15攪動(dòng)液體，使氣泡隨之被攪動(dòng)，也增加了氣泡經(jīng)過的路徑，而且設(shè)置篩網(wǎng)18，篩網(wǎng)18上的孔能夠根據(jù)分子張力的作用對(duì)進(jìn)入的氣泡起到一定的阻礙作用，增加氣泡的滯留時(shí)間，從而提高精餾效果；振動(dòng)電機(jī)19帶動(dòng)篩網(wǎng)18抖動(dòng)，能夠破壞分子張力，增加氣泡滯留時(shí)間的同時(shí)避免篩網(wǎng)18長(zhǎng)時(shí)間阻礙氣泡而影響精餾過程。

進(jìn)料管16上的壓力調(diào)節(jié)裝置20以及頂板7和底板8設(shè)置為弧形均起到調(diào)節(jié)壓力的作用，避免氣相過多的進(jìn)入精餾處理裝置時(shí)導(dǎo)致壓力過大而發(fā)生液體溢流的現(xiàn)象，壓力調(diào)節(jié)裝置20為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例中不做具體解釋。