本實用新型涉及一種脈沖清洗裝置。

背景技術(shù)：

在漿料的吸濾工序中，通過吸濾裝置的吸濾介質(zhì)對漿料中的雜質(zhì)離子進(jìn)行吸濾操作，同時還通過吸濾介質(zhì)實現(xiàn)對漿料更進(jìn)一步地細(xì)化效果。通常情況下，吸濾裝置使用一段時間后就需要對吸濾介質(zhì)進(jìn)行清洗，以避免吸濾介質(zhì)被堵塞。目前，吸濾裝置的清洗操作通常是人工進(jìn)行，即拆除吸濾裝置的吸濾介質(zhì)，人工進(jìn)行逐一清洗。

但是，人工清洗操作不僅需要暫停吸濾裝置影響生產(chǎn)進(jìn)程，而且還會增加人力成本，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有中的問題，提供一種可以對過濾裝置進(jìn)行脈沖清洗的脈沖清洗裝置。

為達(dá)成上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種脈沖清洗裝置，適用于對相互協(xié)作的兩個吸濾裝置進(jìn)行清洗，所述吸濾裝置包括相互協(xié)作的兩個吸濾裝置，包括分別對所述兩個吸濾裝置進(jìn)行脈沖清洗的兩個清洗單元；每一所述清洗單元包括分別設(shè)于一個所述吸濾裝置上側(cè)和下側(cè)的第一分配管和第二分配管、與所述第一分配管相連通的出料管、進(jìn)水管和進(jìn)氣管、及與所述第二分配管相連通的進(jìn)料管和出水管；所述進(jìn)氣管提供脈沖氣流，并與所述進(jìn)水管共同開啟，從而配合實現(xiàn)對所述吸濾裝置的脈沖清洗操作。

優(yōu)選地，所述第一分配管與位于所述吸濾裝置上部的出漿口相連通，所述第二分配管與位于所述吸濾裝置下部的進(jìn)漿口相連通。

優(yōu)選地，所述出料管、所述進(jìn)水管、所述進(jìn)氣管、所述進(jìn)料管和所述出水管分別設(shè)有用于控制管道內(nèi)液體或氣體流量的閥門。

優(yōu)選地，每一所述清洗單元還包括依次連通設(shè)置的電磁閥和高壓儲氣罐、及控制所述電磁閥開閉的脈沖發(fā)生器，所述電磁閥分別與兩個所述清洗單元的進(jìn)氣管相連通，所述脈沖發(fā)生器提供脈沖電信號控制所述電磁閥開閉，從而將所述高壓儲氣罐內(nèi)的高壓氣體以脈沖氣通過所述進(jìn)氣管導(dǎo)入所述第一分配管內(nèi)，并配合所述進(jìn)水管實現(xiàn)脈沖清洗過程。

優(yōu)選地，每一所述清洗單元還包括依次連通設(shè)置的進(jìn)水泵和清洗池，所述進(jìn)水泵分別與兩個所述清洗單元的進(jìn)水管相連通，所述清洗池內(nèi)設(shè)有清洗用的清洗水，所述進(jìn)水泵將所述清洗池內(nèi)的清洗水抽取至所述進(jìn)水管內(nèi)。

優(yōu)選地，每一所述清洗單元還包括依次連通設(shè)置的進(jìn)料泵和漿料池，所述進(jìn)料泵分別與兩個所述清洗單元的進(jìn)料管相連通，所述漿料池內(nèi)設(shè)有漿料，所述進(jìn)料泵將所述漿料池內(nèi)的漿料抽取至所述進(jìn)料管內(nèi)。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的技術(shù)方案具有如下有益效果：

1、在所述脈沖清洗裝置中，所述進(jìn)氣管提供脈沖氣流，并與所述進(jìn)水管共同開啟，從而配合實現(xiàn)對所述吸濾裝置的脈沖清洗操作，從而改善了所述吸濾裝置清洗效果，提高清洗效率；

2、所述脈沖清洗裝置中，所述第一分配管與位于所述吸濾裝置上部的出漿口相連通，所述第二分配管與位于所述吸濾裝置下部的進(jìn)漿口相連通，使得所述吸濾裝置的進(jìn)料方式為下部進(jìn)料，上部出料，從而保證漿料的吸濾效果；所述吸濾裝置的清洗方式上部進(jìn)水，下部出水，從而避免了清洗水在所述吸濾裝置內(nèi)存留。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例提供的脈沖清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1，本實用新型提供的脈沖清洗裝置適用于對漿料的兩個相互協(xié)作的吸濾裝置A和B進(jìn)行清洗。在本實施例中，所述脈沖清洗裝置包括分別設(shè)于所述兩個吸濾裝置A和B的兩個清洗單元10。

具體的，當(dāng)一個所述清洗單元10使得所述吸濾裝置A進(jìn)行漿料的吸濾操作時，另一個所述清洗單元10對所述吸濾裝置B進(jìn)行脈沖清洗；當(dāng)一個所述清洗單元10使得所述吸濾裝置B進(jìn)行漿料的吸濾操作時，另一個所述清洗單元10對所述吸濾裝置A進(jìn)行脈沖清洗。

每一所述清洗單元10包括分別設(shè)于一個所述吸濾裝置上側(cè)和下側(cè)的第一分配管11和第二分配管12、與所述第一分配管11相連通的出料管13、進(jìn)水管14和進(jìn)氣管15、與所述第二分配管12相連通的進(jìn)料管16和出水管17。

其中，所述第一分配管11與位于所述吸濾裝置A或B上部的出漿口相連通，所述第二分配管12與位于所述吸濾裝置A或B下部的進(jìn)漿口相連通。也就是說，在本實施例中，所述吸濾裝置A和B的進(jìn)料方式為下部進(jìn)料，上部出料，從而保證漿料的吸濾效果；所述吸濾裝置A和B的清洗方式上部進(jìn)水，下部出水，從而避免了清洗水在所述吸濾裝置內(nèi)存留。

應(yīng)當(dāng)理解，所述出料管13、所述進(jìn)水管14、所述進(jìn)氣管15、所述進(jìn)料管16和所述出水管17分別設(shè)有用于控制管道內(nèi)液體或氣體流量的閥門。

進(jìn)一步的，每一所述清洗單元10還包括與依次連通設(shè)置的進(jìn)水泵141和清洗池142，所述進(jìn)水泵141分別與兩個所述清洗單元10的進(jìn)水管14相連通；所述清洗池142內(nèi)設(shè)有清洗用的清洗水，所述進(jìn)水泵141將所述清洗池142內(nèi)的清洗水抽取至所述進(jìn)水管14內(nèi)。

每一所述清洗單元10還包括依次連通的電磁閥151和高壓儲氣罐152、及控制所述電磁閥151開閉的脈沖發(fā)生器153，所述電磁閥151分別與兩個所述清洗單元10的進(jìn)氣管15相連通。在工作時，所述脈沖發(fā)生器153提供脈沖電信號控制所述電磁閥151開閉，從而將所述高壓儲氣罐152內(nèi)的高壓氣體以脈沖氣進(jìn)入所述進(jìn)氣管15內(nèi)。

每一所述清洗單元10還包括依次相連通的的進(jìn)料泵161和漿料池162，所述進(jìn)料泵161分別與與兩個所述清洗單元10的進(jìn)料管16相連通，所述漿料池162內(nèi)設(shè)有漿料，所述進(jìn)料泵161將所述漿料池162內(nèi)的漿料抽取至所述進(jìn)料管16內(nèi)。

當(dāng)所述清洗單元10向所述吸濾裝置A或B提供漿料進(jìn)行吸濾操作時，所述進(jìn)料管16和所述出料管13的閥門開啟，其他閥門關(guān)閉。且，所述進(jìn)料泵161將所述漿料池162內(nèi)的漿料抽取至所述進(jìn)料管16內(nèi)，并通過所述第二分配管12進(jìn)入所述吸濾裝置A或B內(nèi)進(jìn)行吸濾操作，吸濾處理后的漿料通過所述出料管13排出；

當(dāng)所述清洗單元10對所述吸濾裝置A或B進(jìn)行脈沖清洗操作時，所述進(jìn)水管14、所述進(jìn)氣管15和所述出水管17的閥門開啟，且，所述進(jìn)水泵141將所述清洗池142內(nèi)的清洗水抽取至所述進(jìn)水管14并進(jìn)入所述第一分配管11內(nèi)，所述脈沖發(fā)生器153提供脈沖電信號控制所述電磁閥151開閉，從而將所述高壓儲氣罐152內(nèi)的高壓氣體以脈沖氣進(jìn)入所述進(jìn)氣管15并進(jìn)入所述第一分配管11內(nèi)，所述脈沖氣和所述清洗水在所述第一分配管11內(nèi)混合，并最終進(jìn)入所述吸濾裝置A或B內(nèi)實現(xiàn)脈沖清洗過程，清洗后的清洗水最后通過所述出水管17排出。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的技術(shù)方案具有如下有益效果：

1、在所述脈沖清洗裝置中，所述進(jìn)氣管提供脈沖氣流，并與所述進(jìn)水管共同開啟，從而配合實現(xiàn)對所述吸濾裝置的脈沖清洗操作，從而改善了所述吸濾裝置清洗效果，提高清洗效率；

2、所述脈沖清洗裝置中，所述第一分配管與位于所述吸濾裝置上部的出漿口相連通，所述第二分配管與位于所述吸濾裝置下部的進(jìn)漿口相連通，使得所述吸濾裝置的進(jìn)料方式為下部進(jìn)料，上部出料，從而保證漿料的吸濾效果；所述吸濾裝置的清洗方式上部進(jìn)水，下部出水，從而避免了清洗水在所述吸濾裝置內(nèi)存留。

上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。