本實用新型涉及鋼鐵冷軋酸洗廢液再生技術領域，尤其涉及一種酸再生預濃縮器。
背景技術：
目前，鋼鐵行業(yè)冷軋過程的酸洗廢液再生用的常規(guī)裝置主要包括水解焙燒爐、旋風分離器、預濃縮器、吸收塔和洗滌塔，用于將酸洗廢液中的氯化亞鐵、氯化鐵等物質高溫分解，獲得鹽酸溶液返回系統(tǒng)重新使用；該裝置的工藝特點是流程簡潔、工藝及設備成熟、運行穩(wěn)定。但是，該裝置運行中在進行漂洗水切換洗滌時經常會出現煙囪冒紅煙的情況，主要原因是煙氣中氧化鐵紅粉塵濃度過高(超過30毫克/m3)。隨著我國對工業(yè)排放物環(huán)保標準的提高，對舊紅煙的情況必須采用措施進行治理；最簡單易行的方式就是煙氣利用新鮮鹽酸溶液返回洗滌后再進入預濃縮器，但使用新鮮鹽酸溶液作為洗滌介質，洗滌液最后要回到水解焙燒爐焙燒，必然會增加裝置的運行能耗。因此，需要采取更加可行的措施來防止冒紅煙的情況。
技術實現要素：
本實用新型提供了一種酸再生預濃縮器，在現有預濃縮器中增加泡沫除塵器和除霧器，提高了預濃縮器脫除氧化鐵紅粉塵及霧滴的能力，防止酸洗廢液再生裝置冒紅煙的情況發(fā)生，以達到環(huán)保要求。
為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：
一種酸再生預濃縮器，包括預濃縮器，所述預濃縮器的氣液分離段內沿氣體流動方向依次設有泡沫除塵器和除霧器，除霧器后的塔體上設氣體出口。
所述預濃縮器的氣液分離段設于一個單獨的塔體內，預濃縮器的擴大段底部設氣液混合段，氣液分離段與氣液混合段平行設置；氣液混合段與氣液分離段之間通過氣體連接管和溶液連接管連接，溶液連接管位于氣體連接管的下方；氣液分離段的塔體底部設液體出口，頂部設氣體出口，塔體中部設泡沫除塵器，氣體出口下方的塔體內設除霧器。
所述泡沫除塵器由沿氣液分離段的塔體橫斷面方向依次設置的受液盤、除塵篩板、降液板和收液盤組成，其中降液板豎直向下設置，收液盤設置在降液板的下方；受液盤一側的塔體上設鹽酸液體入口，收液盤一側的塔體上設鹽酸液體出口。
所述除霧器為耐酸絲網除霧器。
所述降液板頂部高于除塵篩板作為溢流堰，受液盤與除塵篩板之間也設有溢流堰。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
1)提高了預濃縮器脫除氧化鐵紅粉塵及霧滴的能力，防止酸洗廢液再生裝置冒紅煙的情況發(fā)生，以達到環(huán)保要求；
2)結構簡單，投資少，見效快，可用于對現有設備進行升級改造。
附圖說明
圖1是本實用新型所述一種酸再生預濃縮器的結構示意圖。
圖中：1.高溫煙氣入口 2.噴槍 3.噴射段 4.喉管 5.格柵 6.擴大段 7.氣液混合段 8.氣體連接管 9.溶液連接管 10.底座 11.氣體出口 12.除霧器 13.鹽酸液體入口 14.受液盤 15.除塵篩板 16.降液板 17.鹽酸液體出口 18.收液盤 19.液體出口 20.氣液分離段
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：
如圖1所示，本實用新型所述一種酸再生預濃縮器，包括預濃縮器，所述預濃縮器的氣液分離段20內沿氣體流動方向依次設有泡沫除塵器和除霧器12，除霧器12后的塔體上設氣體出口11。
所述預濃縮器的氣液分離段20設于一個單獨的塔體內，預濃縮器的擴大段6底部設氣液混合段7，氣液分離段20與氣液混合段7平行設置；氣液混合段7與氣液分離段20之間通過氣體連接管8和溶液連接管9連接，溶液連接管9位于氣體連接管8的下方；氣液分離段20的塔體底部設液體出口19，頂部設氣體出口11，塔體中部設泡沫除塵器，氣體出口11下方的塔體內設除霧器12。
所述泡沫除塵器由沿氣液分離段20的塔體橫斷面方向依次設置的受液盤14、除塵篩板15、降液板16和收液盤18組成，其中降液板16豎直向下設置，收液盤18設置在降液板16的下方；受液盤14一側的塔體上設鹽酸液體入口13，收液盤18一側的塔體上設鹽酸液體出口17。
所述除霧器12為耐酸絲網除霧器。
所述降液板16頂部高于除塵篩板15作為溢流堰，受液盤14與除塵篩板15之間也設有溢流堰。
本實用新型所述一種酸再生預濃縮器在現有常規(guī)預濃縮器的基礎上，在塔內集成了泡沫除塵器與除霧器12，實現了設備的優(yōu)化改進，提高了預濃縮器脫除粉塵及霧滴的能力，提高了預濃縮器的運行穩(wěn)定性。
如圖1所示，酸再生預濃縮器由設于主塔體上部的噴射段3、擴大段6、下部的氣液混合段7及一側塔體內的氣液分離段20組成；其中噴射段3和擴大段6均為常規(guī)結構，主塔體頂部設高溫煙氣入口1，噴射段3設多個噴槍2，噴射段3與擴大段6相接的部分設喉管4和格柵5，底部設底座10。
常規(guī)預濃縮器中擴大段6的下部直接連接氣液分離段20，本實用新型可設置在該氣液分離段20內，也可將擴大段6底部設為氣液混合段7，將氣液分離段20設于另一個塔體內。將擴大段6底部設為氣液混合段7有利于酸洗液與高溫煙氣的充分混合，提高酸洗效率。氣液混合段7內可以設置氣液混合裝置，如混合筒或混合風機。
本實用新型中，氣液分離段20塔體內除了常規(guī)設置的氣液分離裝置，沿氣體流動方向在氣液分離裝置的下游(氣液分離段20塔體上部)另外設置泡沫除塵器和除霧器12，分離后的氣體從塔體頂部氣體出口11送出，液體從塔體底部液體出口19排出。
泡沫除塵器中，新鮮鹽酸溶液從鹽酸液體入口13進入受液盤14，流過受液盤14的液體均布在除塵篩板15上表面形成鹽酸液層，煙氣穿過鹽酸液層時，通過鹽酸與氧化鐵反應生成氯化鐵，從而將氧化鐵紅粉塵脫除。新鮮鹽酸溶液吸收氧化鐵后通過降液板16流至收液盤18中，從鹽酸液體出口17流至新鮮鹽酸溶液儲槽。在泡沫除塵器上方、氣液分離段20的塔體頂部設耐酸絲網除霧器，將穿過泡沫除塵器后煙氣中殘留的霧滴脫除。
為了保證除塵效果，氣液分離段20塔體上的鹽酸液體入口13和鹽酸液體出口17通過管道分別連接新鮮鹽酸溶液儲槽形成循環(huán)回路，保證新鮮鹽酸溶液連續(xù)進入泡沫除塵器內，除塵篩板15兩側分別設溢流堰，使其表面保持一定的液位。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。