本實(shí)用新型屬于覆銅板生產(chǎn)用機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種覆銅板生產(chǎn)過程中用于分散粉體材料的裝置。

背景技術(shù)：

隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展，各種功能性材料應(yīng)運(yùn)而生，以無機(jī)粉體填料改性的覆銅板技術(shù)也日趨普遍。改性覆銅板制造工藝中，樹脂膠液的制備非常重要，覆銅板中功能性粉體材料的分布均勻性直接影響著覆銅板性能的穩(wěn)定和均向分布，而這些都取決于制造過程中功能性粉體材料在樹脂膠液中是否分散均勻或是否反應(yīng)完全。

目前，傳統(tǒng)的無機(jī)填料改性覆銅板制造工藝是將無機(jī)填料，如硅微粉、滑石粉、氫氧化鋁、鈦白粉等粉體材料，直接加入到高分子膠液中，然后采用分散盤攪拌或高速剪切的方式進(jìn)行攪拌分散。對(duì)于大粒徑的粉體來說，分散盤式或高速剪切的攪拌分散技術(shù)勉強(qiáng)能達(dá)到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)的要求，但對(duì)于粒徑小于2μm以下的超細(xì)粉體，簡(jiǎn)單地?cái)嚢杌蚋咚偌羟械姆绞绞菬o法達(dá)到填料微粒充分分散的效果的，填料會(huì)出現(xiàn)結(jié)團(tuán)、團(tuán)聚等現(xiàn)象，而且膠液中還會(huì)存在大量填料微粒團(tuán)，填料團(tuán)隨之會(huì)進(jìn)入覆銅板基材中，將對(duì)后期產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性帶來很大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種將無機(jī)粉體材料在高分子樹脂膠液中進(jìn)行分散的裝置，可以使粉體材料充分均勻地分散于樹脂膠液之中。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取如下的技術(shù)解決方案：

粉體材料分散裝置，包括：混膠釜；設(shè)置于所述混膠釜內(nèi)的軸流攪拌組件；設(shè)置于所述混膠釜內(nèi)的剪切攪拌組件；研磨機(jī)，所述研磨機(jī)包括外殼、上下相對(duì)地設(shè)置于所述外殼內(nèi)的上研磨盤和下研磨盤、驅(qū)動(dòng)所述上研磨盤的上研磨驅(qū)動(dòng)單元、驅(qū)動(dòng)所述下研磨盤的下研磨驅(qū)動(dòng)單元，所述外殼通過進(jìn)膠管和出膠管與所述混膠釜內(nèi)連通。

進(jìn)一步的，所述軸流攪拌組件包括軸流攪拌器和驅(qū)動(dòng)所述軸流攪拌器的軸流攪拌驅(qū)動(dòng)單元。

進(jìn)一步的，所述剪切攪拌組件包括剪切攪拌器和驅(qū)動(dòng)剪切攪拌器的剪切攪拌驅(qū)動(dòng)單元。

進(jìn)一步的，所述剪切攪拌器和/或軸流攪拌器的攪拌軸沿豎直方向設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)膠管和/或所述出膠管上設(shè)置有循環(huán)泵。

進(jìn)一步的，所述外殼為具有排氣孔的金屬殼體。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)膠管的出膠口位于所述上研磨盤的上方。

進(jìn)一步的，所述上研磨盤和下研磨盤的旋轉(zhuǎn)軸線重合。

進(jìn)一步的，所述上研磨盤和下研磨盤的研磨面上設(shè)置有若干可滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)的瓷珠。

進(jìn)一步的，所述上研磨盤上設(shè)置有承接膠液的膠槽，所述膠槽底部設(shè)置有流膠孔。

由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的分散裝置采用高速剪切與機(jī)械研磨配合的方式，加入了粉體填料的膠液首先在混膠釜中高速剪切分散，然后膠液在研磨機(jī)中研磨，解決無機(jī)粉體填料，尤其是超細(xì)粉體材料在樹脂膠液中不能得到充分分散的問題，克服結(jié)團(tuán)之缺陷。本實(shí)用新型的分散裝置將樹脂膠液加入混膠釜中攪拌，再加入無機(jī)粉體填料與樹脂膠液一起高速剪切，再經(jīng)過研磨機(jī)進(jìn)行研磨，循環(huán)反復(fù)，可以破壞結(jié)團(tuán)的填料團(tuán)的團(tuán)聚，使粉體在膠液中分散均勻，對(duì)于加入大量導(dǎo)熱粉體的高導(dǎo)熱覆銅板性能的提高有著積極的推動(dòng)作用，而且亦可用于其它粉體材料改性的覆銅板生產(chǎn)技術(shù)之中。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例研磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例下研磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施例時(shí)，為便于說明，表示器件結(jié)構(gòu)的附圖會(huì)不依一般比例做局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說明的是，附圖采用簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、清晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

如圖1所示，本實(shí)用新型的粉體材料分散裝置包括混膠釜1、研磨機(jī)2、軸流攪拌組件3以及剪切攪拌組件4。其中，軸流攪拌組件3包括軸流攪拌器3-1和驅(qū)動(dòng)軸流攪拌器3-1的軸流攪拌驅(qū)動(dòng)單元3-2。剪切攪拌組件4包括剪切攪拌器4-1和驅(qū)動(dòng)剪切攪拌器4-1的剪切攪拌驅(qū)動(dòng)單元4-2。本實(shí)施例的軸流攪拌驅(qū)動(dòng)單元3-2和剪切攪拌驅(qū)動(dòng)單元4-2均包括電機(jī)及變頻器組，或?yàn)樽冾l電機(jī)。軸流攪拌器3-1和剪切攪拌器4-1設(shè)置于混膠釜1中，軸流攪拌驅(qū)動(dòng)單元3-2、剪切攪拌驅(qū)動(dòng)單元4-2設(shè)置于混膠釜1外部。優(yōu)選的，軸流攪拌器3-1的攪拌軸及剪切攪拌器4-1的攪拌軸沿豎直方向設(shè)置?；炷z釜1具有加料口(未圖示)，并通過進(jìn)膠管5和出膠管6與研磨機(jī)2相連。進(jìn)膠管5上設(shè)置有第一循環(huán)泵7，出膠管6上設(shè)置有第二循環(huán)泵8。本實(shí)施例的循環(huán)泵采用隔膜泵。

參照?qǐng)D2，研磨機(jī)2包括外殼2-1、上研磨盤2-2、下研磨盤2-3、上研磨驅(qū)動(dòng)單元2-4及下研磨驅(qū)動(dòng)單元2-5。外殼2-1為金屬殼體，并具有排氣孔2-1a，排氣孔處設(shè)置排氣管，進(jìn)膠管5和出膠管6與外殼2-1內(nèi)連通，進(jìn)膠管5的出膠口位于上研磨盤2-2的上方。上研磨盤2-2和下研磨盤2-3上下相對(duì)地設(shè)置于外殼2-1內(nèi)，上研磨盤2-2和下研磨盤2-3的旋轉(zhuǎn)軸線重合，上研磨驅(qū)動(dòng)單元2-4通過旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)上研磨盤2-2旋轉(zhuǎn)，下研磨驅(qū)動(dòng)單元2-5通過旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)下研磨盤2-3旋轉(zhuǎn)，研磨盤可通過旋轉(zhuǎn)軸固定安裝在外殼內(nèi)。本實(shí)施例的上研磨驅(qū)動(dòng)單元和下研磨驅(qū)動(dòng)單元同樣可為電機(jī)及變頻器組，或?yàn)樽冾l電機(jī)。上、下研磨驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置于外殼外部。

結(jié)合圖2和圖3，下研磨盤2-3的研磨面上設(shè)置有若干可以滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)的瓷珠a，研磨時(shí)依靠相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)研磨盤上的瓷珠研磨實(shí)現(xiàn)。本實(shí)施例的瓷珠沿研磨盤的徑向設(shè)置。上研磨盤的結(jié)構(gòu)和下研磨盤的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，上研磨盤2-2上設(shè)置有膠槽2-2a，膠槽2-2a用于承接進(jìn)膠管5輸送的膠液，在膠槽2-2a底部設(shè)置有流膠孔2-2b，膠液進(jìn)入膠槽2-2a后，經(jīng)流膠孔2-2b進(jìn)入兩個(gè)研磨盤之間。膠槽可以是環(huán)形槽，或者是間隔布置的弧形槽，流膠孔靠近上研磨盤的中心設(shè)置。膠液經(jīng)流膠孔流入瓷珠之間后，利用研磨盤旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)離心經(jīng)過瓷珠之間向外流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)研磨效果。更具體的，上、下研磨盤同向不同速轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨盤的轉(zhuǎn)速可為100～200r/min。

本實(shí)用新型分散裝置的工作過程如下：

先將樹脂膠液注入到混膠釜1中，開啟軸流攪拌組件3，對(duì)膠液進(jìn)行攪拌；

加入填料粉體材料，開啟剪切攪拌組件4進(jìn)行高速剪切攪拌；

待粉體材料基本分散后(肉眼看不到團(tuán)狀填料顆粒)，打開研磨機(jī)2與混膠釜1間連接管道上的閥門(未圖示)，并開啟第一循環(huán)泵7和第二循環(huán)泵8，膠液經(jīng)進(jìn)膠管5進(jìn)入研磨機(jī)2中，開啟研磨機(jī)2，調(diào)節(jié)研磨盤的轉(zhuǎn)速至工藝速度；

打開研磨機(jī)上的排氣閥，以排出研磨過程中揮發(fā)出來的有機(jī)溶劑；

膠液從進(jìn)膠管道流到上研磨盤2-2的膠槽2-2a內(nèi)，再從流膠孔2-2b流至兩研磨盤的瓷珠之間進(jìn)行研磨，并借助離心力的作用流出研磨盤；在研磨機(jī)研磨過程中，混膠釜1內(nèi)的軸流攪拌器3-1和剪切攪拌器3-2繼續(xù)保持工作狀態(tài)；

粉體填料膠液進(jìn)入研磨機(jī)2研磨后循環(huán)回到混膠釜1中，然后再進(jìn)入研磨機(jī)里研磨，又回到混膠釜中，如此循環(huán)數(shù)小時(shí)；直至達(dá)到工藝指標(biāo)，停止攪拌機(jī)研磨，關(guān)閉第一、第二循環(huán)泵及相關(guān)的閥門。

下面以分散高導(dǎo)熱FR-4樹脂膠液作為具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的工作過程進(jìn)行詳細(xì)說明，其中，環(huán)氧樹脂膠液(固體含量65％)與導(dǎo)熱粉(粒徑1μm)的質(zhì)量比為100：65～200。

將環(huán)氧樹脂膠液加入至混膠釜中，開啟軸流攪拌器進(jìn)行攪拌；

加入導(dǎo)熱粉，開啟剪切攪拌器進(jìn)行剪切攪拌，轉(zhuǎn)速為600～1000r/min；

2～3小時(shí)后，目測(cè)無導(dǎo)熱粉團(tuán)時(shí)，開啟連在研磨機(jī)上的閥門，開啟第一、第二循環(huán)泵；

待膠液進(jìn)入研磨機(jī)后開啟研磨機(jī)，同時(shí)打開排氣閥；

循環(huán)研磨8小時(shí)后，用刮板細(xì)度計(jì)測(cè)量細(xì)度，檢測(cè)結(jié)果為：最大團(tuán)聚大小為5μm，顯微境視野里不超過3顆，結(jié)束攪拌研磨。

由此可知，采用本實(shí)用新型分散裝置攪拌分散的高填料含量樹脂膠液，膠液均勻，填料分散性好，對(duì)于粒徑在3μm以下的超細(xì)粉體填料分散，與傳統(tǒng)攪拌方式相比，用刮板細(xì)度計(jì)測(cè)量，無大于10μm填料團(tuán)出現(xiàn)，而傳統(tǒng)攪拌方式下的膠液中，存在大量20～40μm的填料團(tuán)聚顆粒。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之中。