本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種污泥臭氣處理成套系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外主要的污泥除臭技術(shù)有吸附法、除臭劑法、熱氧化法、洗滌法、生物過濾法和氧離子基團(tuán)除臭法等。國內(nèi)大部分污水廠仍然沿用傳統(tǒng)的除臭方法，如過濾、吸附等，而這些方法效率低且易造成二次污染。
公開號為CN103721564A的專利文獻(xiàn)公開了一種光催化-ClO2聯(lián)用除臭裝置，包括隔離網(wǎng)和噴淋裝置，通過設(shè)置于除臭空間周圍的隔離網(wǎng)上的光催化劑降解空氣重的惡臭物質(zhì)，并向除臭空間噴淋ClO2消毒液。雖然該實(shí)用新型以日光為光源降低除臭成本，但直接對開放環(huán)境消毒除臭難免發(fā)生二次污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種臭氣處理效率高，且無二次污染的污泥臭氣處理成套系統(tǒng)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
一種污泥臭氣處理成套系統(tǒng)，所述污泥臭氣處理成套系統(tǒng)包括：
由左至右依次連接的酸洗塔、堿洗塔、生物除臭系統(tǒng)、臭氣處理設(shè)備、風(fēng)機(jī)、排氣筒；
所述生物除臭系統(tǒng)包括由左至右依次設(shè)置的導(dǎo)流凈化層、復(fù)合填料層和第三循環(huán)水箱；所述導(dǎo)流凈化層上方設(shè)置有若干第一螺旋噴頭，復(fù)合填料層上方設(shè)置有若干第二螺旋噴頭；所述第三循環(huán)水箱中設(shè)置有第一循環(huán)水泵和第二循環(huán)水泵，且第一循環(huán)水泵通過補(bǔ)充管道連接至所述第二螺旋噴頭，第二循環(huán)水泵通過循環(huán)管道連接至所述第一螺旋噴頭；所述第三循環(huán)水箱外接有補(bǔ)充水泵且所述補(bǔ)充水泵通過回水管連接至導(dǎo)流凈化層下方；
所述臭氣處理設(shè)備包括由左至由依次設(shè)置有第三螺旋噴頭、金屬過濾網(wǎng)、微波發(fā)生器、霧化噴頭、金屬折流板和離心分離器；其中，所述臭氣處理設(shè)備中第三螺旋噴頭左側(cè)與生物除臭系統(tǒng)中復(fù)合填料層右側(cè)通過第三風(fēng)管連通。
在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述離心分離器右側(cè)通過風(fēng)機(jī)連通排氣筒；生物除臭系統(tǒng)中左側(cè)的導(dǎo)流凈化層通過第三臭氣進(jìn)口連通所述堿洗塔。
在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述酸洗塔包括由下至上依次設(shè)置有第一填料層、第四螺旋噴頭和第一氣霧分離層，第四螺旋噴頭依次通過第一進(jìn)水管、第一化工泵連接外置的第一循環(huán)水箱，第一氣霧分離層頂端設(shè)置有第一風(fēng)管；
堿洗塔中由下至上依次設(shè)置有第二填料層、第五螺旋噴頭和第二氣霧分離層，第五螺旋噴頭依次通過第二進(jìn)水管、第二化工泵連接外置的第二循環(huán)水箱，第二氣霧分離層頂端設(shè)置有第二風(fēng)管；堿洗塔中的第二填料層底側(cè)設(shè)置有第二臭氣進(jìn)口，所述第二臭氣進(jìn)口連通所述酸洗塔中的第一風(fēng)管。
在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述酸洗塔中第一填料層底側(cè)設(shè)置有第一臭氣進(jìn)口和出水口，所述出水口通過第一出水管連接所述第一循環(huán)水箱；
所述堿洗塔中第二填料層底側(cè)通過第二出水管連通所述第二循環(huán)水箱。
在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述第二風(fēng)管連通第三臭氣進(jìn)口。
在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述生物除臭系統(tǒng)中的導(dǎo)流凈化層下側(cè)設(shè)置有預(yù)處理區(qū)，所述補(bǔ)充水泵通過回水管連接至所述預(yù)處理區(qū)。
在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述生物除臭系統(tǒng)中的復(fù)合填料層下側(cè)設(shè)置有生物處理區(qū)，所述生物處理區(qū)與預(yù)處理區(qū)之間通過第一繞流板隔離。
在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述微波發(fā)生器上設(shè)置有若干個(gè)無極紫外燈管。
在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，污泥臭氣處理成套系統(tǒng)還包括一控制裝置；
所述控制裝置包括有混合箱、與混合箱分別連接的高壓泵和儲(chǔ)液桶，所述高壓泵通過高壓管道連接所述霧化噴頭。
在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，污泥臭氣處理成套系統(tǒng)還包括一水處理裝置；
所述水處理裝置包括第四循環(huán)水箱，所述第四循環(huán)水箱依次通過水泵、第三進(jìn)水管連接所述第三螺旋噴頭；其中，所述第四循環(huán)水箱還分別通過第三出水管、第四出水管連通至臭氣處理設(shè)備中。
通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：
(1)酸洗塔、堿洗塔兩重臭氣處理，去除顆粒、堿性物質(zhì)、酸性物質(zhì)效果較佳；
(2)臭氣處理設(shè)備采用微波光解氧化，解析出臭氧，利于促進(jìn)臭氧吸收和捕捉，提高臭氣處理效率和質(zhì)量，且無二次污染；
(3)生物除臭系統(tǒng)利于促進(jìn)廢氣吸收轉(zhuǎn)換，大幅度提高廢氣處理效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型污泥臭氣處理成套系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中污泥臭氣處理成套系統(tǒng)具體包括有由左至右依次連接的酸洗塔1、堿洗塔2、生物除臭系統(tǒng)3、臭氣處理設(shè)備4、風(fēng)機(jī)5、排氣筒6。
生物除臭系統(tǒng)3包括由左至右依次設(shè)置的導(dǎo)流凈化層32、復(fù)合填料層35和第三循環(huán)水箱28；導(dǎo)流凈化層32上方設(shè)置有若干第一螺旋噴頭33，復(fù)合填料層35上方設(shè)置有若干第二螺旋噴頭36；第三循環(huán)水箱28中設(shè)置有第一循環(huán)水泵29和第二循環(huán)水泵30，且第一循環(huán)水泵29通過補(bǔ)充管道41連接至第二螺旋噴頭36，第二循環(huán)水泵30通過循環(huán)管道40連接至所述第一螺旋噴頭33；第三循環(huán)水箱28通過金屬管道42外接有補(bǔ)充水泵31且補(bǔ)充水泵31通過回水管38連接至導(dǎo)流凈化層32下方。
臭氣處理設(shè)備4包括由左至由依次設(shè)置有第三螺旋噴頭49、金屬過濾網(wǎng)50、微波發(fā)生器52、霧化噴頭56、金屬折流板57和離心分離器62；其中，臭氣處理設(shè)備4中第三螺旋噴頭49左側(cè)與生物除臭系統(tǒng)3中復(fù)合填料層35右側(cè)通過第三風(fēng)管44連通。
在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，優(yōu)選的，微波發(fā)生器52上設(shè)置有若干個(gè)無極紫外燈管53，無極紫外燈管53的個(gè)數(shù)根據(jù)實(shí)際情況而定，此處不加贅述。
其中，離心分離器62右側(cè)通過風(fēng)機(jī)5連通排氣筒6；生物除臭系統(tǒng)3中左側(cè)的導(dǎo)流凈化層32通過第三臭氣進(jìn)口25連通堿洗塔2。
具體的，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，酸洗塔1包括由下至上依次設(shè)置有第一填料層12、第四螺旋噴頭11和第一氣霧分離層14，第四螺旋噴頭11依次通過第一進(jìn)水管10、第一化工泵9連接外置的第一循環(huán)水箱8，第一氣霧分離層14頂端設(shè)置有第一風(fēng)管15。
堿洗塔2中由下至上依次設(shè)置有第二填料層21、第五螺旋噴頭20和第二氣霧分離層23，第五螺旋噴頭20依次通過第二進(jìn)水管19、第二化工泵18連接外置的第二循環(huán)水箱17，第二氣霧分離層23頂端設(shè)置有第二風(fēng)管24；堿洗塔中的第二填料層21底側(cè)設(shè)置有第二臭氣進(jìn)口16，所述第二臭氣進(jìn)口16連通酸洗塔1中的第一風(fēng)管15。
進(jìn)一步的，酸洗塔1中第一填料層12底側(cè)設(shè)置有第一臭氣進(jìn)口7和出水口，出水口通過第一出水管13連接第一循環(huán)水箱8；堿洗塔2中第二填料層21底側(cè)通過第二出水管22連通第二循環(huán)水箱17。其中，所述第二風(fēng)管24連通所述第三臭氣進(jìn)口25。
優(yōu)選的，生物除臭系統(tǒng)3中的導(dǎo)流凈化層32下側(cè)設(shè)置有預(yù)處理區(qū)26，補(bǔ)充水泵31通過回水管38連接至所述預(yù)處理區(qū)26。生物除臭系統(tǒng)3中的復(fù)合填料層35下側(cè)設(shè)置有生物處理區(qū)27，生物處理區(qū)27與預(yù)處理區(qū)26之間通過第一繞流板34隔離，在可選的最佳方案中，在復(fù)合填料層35上還設(shè)置有第二繞流板37，生物處理區(qū)27設(shè)有廢水排水管39。
優(yōu)選的，污泥臭氣處理成套系統(tǒng)還包括有控制裝置58；控制裝置包括有混合箱60、與混合箱60分別連接的高壓泵59和儲(chǔ)液桶54，高壓泵59通過高壓管道55連接霧化噴頭56。
優(yōu)選的，污泥臭氣處理成套系統(tǒng)還包括水處理裝置；水處理裝置包括第四循環(huán)水箱47，第四循環(huán)水箱47依次通過水泵46、第三進(jìn)水管48連接第三螺旋噴頭49；其中，第四循環(huán)水箱47還分別通過第三出水管51、第四出水管63連通至臭氣處理設(shè)備4中。
在具體操作過程中：
臭氣從第一臭氣進(jìn)口進(jìn)入酸洗塔1內(nèi)，第一化工泵9將第一循環(huán)水箱中的酸性化學(xué)洗滌液通過第一進(jìn)水管輸送至第四螺旋噴頭，并均勻的噴灑至第一填料層中，形成酸性水膜，與臭氣中的堿性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，去除廢氣中的堿性物質(zhì)及顆粒物，多余酸性化學(xué)洗滌液通過第一出水管，再回到第一循環(huán)水箱中，不斷循環(huán)。
去除了堿性物質(zhì)的臭氣在第一氣霧分離層去除水顆粒，臭氣通過第一風(fēng)管和第二臭氣進(jìn)口進(jìn)入到堿洗塔2內(nèi)，第二化工泵將第二循環(huán)水箱中的將堿性化學(xué)洗滌液通過第二進(jìn)水管輸送至第五螺旋噴頭，并均勻的噴灑至第二填料層中，形成堿性水膜，與臭氣中的酸性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，去除廢氣中的酸性物質(zhì)及顆粒物，多余堿性化學(xué)洗滌液通過第二出水管22，再回到水箱中，不斷循環(huán)。
處理后的氣體在第二氣霧分離層去除水顆粒，通過第二風(fēng)管24和第三臭氣進(jìn)口進(jìn)入到生物除臭系統(tǒng)內(nèi)，第一循環(huán)水泵將第三循環(huán)水箱中的循環(huán)水通過循環(huán)管道和第一螺旋噴頭，將循環(huán)水噴淋在導(dǎo)流凈化層上形成水膜，多余的噴淋水通過回水管回到第三循環(huán)水箱中。
臭氣先進(jìn)入預(yù)處理區(qū)26，碰到第一繞流板時(shí)，廢氣無法進(jìn)入生物除臭區(qū)27，上升至導(dǎo)流凈化層與水膜、噴淋水充分接觸，再次去除臭氣中的可溶性物質(zhì)，臭氣再進(jìn)入生物處理區(qū)27，第二循環(huán)水泵將第三循環(huán)水箱的循環(huán)水通過補(bǔ)充管道和第二螺旋噴頭，噴灑在復(fù)合填料層35上，保持復(fù)合填料中的濕度，提供多種生物菌生長環(huán)境，臭氣分子通過第二繞流板的阻隔形成合理的氣體繞流環(huán)境，臭氣每次路過復(fù)合填料層35時(shí)，液相或固體表面液膜的污染物被填料上附著的微生物吸附、吸收，進(jìn)入微生物細(xì)胞的惡臭成分作為營養(yǎng)物質(zhì)被微生物分解、利用，從而被去除。第三循環(huán)水箱缺水時(shí)，補(bǔ)充水泵31通過金屬管道為其補(bǔ)充自來水，以保證水箱中的水量；生物除臭區(qū)27多余的水通過廢水排水管進(jìn)入污水排放管道。
處理后的氣體經(jīng)過第三風(fēng)管和微波光解氧化惡臭氣處理設(shè)備4的臭氣口進(jìn)入臭氣處理設(shè)備4內(nèi)，進(jìn)入植物液洗滌區(qū)，水泵46將第四循環(huán)水箱中的植物液除臭劑通過第三進(jìn)水管輸送至第三螺旋噴頭，交均勻的噴灑至金屬過濾網(wǎng)50上，形成水膜，植物液與臭氣發(fā)生化學(xué)吸收、聚合等反應(yīng)，將臭氣中的部分有害物質(zhì)吸收至植物液除臭劑中，廢水通過第三出水管，進(jìn)入第四循環(huán)水箱，臭氣與水份再進(jìn)入微波光氧區(qū)，微波發(fā)生器通過微波驅(qū)動(dòng)無極紫外燈管，利用特定波長的高能紫外線不僅能共振解離特征臭氣分子并且迅速分解空氣中的氧分子和水分子及耦合光觸媒反應(yīng)生成具有強(qiáng)氧化性的氧自由基和羥基自由基，使得惡臭氣體徹底分解為CO2和H2O；同時(shí)微波促進(jìn)羥基向·OH的轉(zhuǎn)化，協(xié)同促進(jìn)臭氣大分子臭味結(jié)構(gòu)斷裂，使臭氣分子逐步礦化或者完全氧化，并可促進(jìn)惡臭分子的表面羥基化，大幅提高臭氣分子的活性，具有活性的臭氣進(jìn)入到植物液霧化區(qū)，儲(chǔ)液桶54中的植物液除臭劑進(jìn)入混合箱60中與水稀釋混合，通過高壓泵59和高壓管道55輸送至霧化噴頭56，噴霧至設(shè)備空間中，小于10微米的植物液顆粒比表面積更大，與活性臭氣更有效接觸、吸收，捕捉至水顆粒中，通過金屬折流板57使空間氣體有序繞流，使氣體分布更均勻，帶有臭氣分子的水顆粒通過離心分離器62，將水霧分離出來，含有多余的植物液除臭劑的廢水通過第四出水管，進(jìn)入到第四循環(huán)水箱中，提供給植物液洗滌區(qū)使用，處理后的氣體通過風(fēng)機(jī)5和排氣筒6排放。
控制裝置中還設(shè)有電氣元件61，電氣元件61可以對所有的電器進(jìn)行開關(guān)。
綜上所述，本實(shí)用新型污泥臭氣處理成套系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：
(1)酸洗塔、堿洗塔兩重臭氣處理，去除顆粒、堿性物質(zhì)、酸性物質(zhì)效果較佳；
(2)臭氣處理設(shè)備采用微波光解氧化，解析出臭氧，利于促進(jìn)臭氧吸收和捕捉，提高臭氣處理效率和質(zhì)量，且無二次污染；
(3)生物除臭系統(tǒng)利于促進(jìn)廢氣吸收轉(zhuǎn)換，大幅度提高廢氣處理效率。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)所述變化例，在此不做贅述。這樣的變化例并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。