1.一種氣凝膠生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括(a)原料供給模塊：包括供給硅源的第一儲(chǔ)器、供給催化劑的第二儲(chǔ)器以及供給醇溶劑的第三儲(chǔ)器；
(b)混合模塊：將原料供給模塊所供給的原料混合并制備醇凝膠；
(c)超臨界干燥模塊：通過干燥制備的醇凝膠生成氣凝膠；
(d)原料回收模塊：超臨界干燥模塊排出的醇溶劑回收用作原料；
(e)抽真空模塊：超臨界干燥后通過抽真空處理，去除氣凝膠中的雜質(zhì)和水分；以及
(f)封裝模塊：將氣凝膠產(chǎn)品進(jìn)行真空封裝；
其中，所述原料供給模塊的第一儲(chǔ)器、第二儲(chǔ)器以及第三儲(chǔ)器通過管道向所述混合模塊輸送原料，所述混合模塊通過管道向所述超臨界干燥模塊輸送醇凝膠；
所述超臨界干燥模塊通過盤管向所述原料回收模塊排出醇溶劑，醇溶劑通過管道輸送至所述第二儲(chǔ)器作為原料；
所述超臨界干燥模塊與所述抽真空模塊連接，所述抽真空模塊通過傳送裝置將氣凝膠送入所述封裝模塊進(jìn)行真空封裝。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述混合模塊包括混合容器和安裝于所述混合容器的攪拌裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述超臨界干燥模塊包括超臨界反應(yīng)容器和加熱裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，在所述混合模塊之后，所述超臨界干燥模塊之前，設(shè)置預(yù)成型模塊。
5.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)成型模塊包括預(yù)成型工裝，所述預(yù)成型工裝包括外部的剛性支撐結(jié)構(gòu)和內(nèi)部的柔性包覆結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)成型工裝內(nèi)放置有吸氣劑。
7.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述封裝模塊包括真空封裝設(shè)備，所述真空封裝設(shè)備包括三個(gè)部分：真空過渡進(jìn)倉、真空工作倉以及真空過渡出倉；
其中，所述真空過渡進(jìn)倉與所述真空工作倉之間設(shè)有第一真空隔離風(fēng)門，所述真空工作倉與所述真空過渡出倉之間設(shè)有第二真空隔離風(fēng)門；
所述第一真空隔離風(fēng)門和所述第二真空隔離風(fēng)門在所述真空封裝設(shè)備封裝工件時(shí)關(guān)閉，保證所述真空封裝設(shè)備工作時(shí)整體系統(tǒng)內(nèi)保持真空；
所述真空過渡進(jìn)倉、所述真空工作倉以及所述真空過渡出倉內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌和機(jī)械抓取裝置，完成封裝工件的輸送移動(dòng)和堆垛；
所述真空工作倉內(nèi)設(shè)有熱封設(shè)備，完成工件的封裝；
所述真空過渡進(jìn)倉設(shè)有進(jìn)料口，所述真空封裝設(shè)備工作時(shí)，待封裝的工件自所述進(jìn)料口進(jìn)入所述真空封裝設(shè)備進(jìn)行封裝；
所述真空過渡出倉設(shè)有出料口，完成封裝后，工件從所述出料口退出所述真空封裝設(shè)備。
8.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述真空工作倉內(nèi)設(shè)有機(jī)械壓合裝置和真空烘烤老化裝置，配合所述熱封設(shè)備完成工件的封裝和烘烤老化。
9.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述真空工作倉內(nèi)設(shè)有真空抽嘴。
10.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述真空工作倉內(nèi)設(shè)有定位裝置和定時(shí)裝置，所述定時(shí)裝置和定位裝置控制待封裝的工件定時(shí)進(jìn)出所述真空封裝設(shè)備，所述第一真空隔離風(fēng)門和所述第二真空隔離風(fēng)門定時(shí)關(guān)閉，所述封裝工件在設(shè)定的特定位置進(jìn)行封裝和烘烤老化。