本實用新型涉及一種固化爐控制系統(tǒng)，尤其涉及一種溶劑型熱固性涂料的固化爐控制系統(tǒng)。

背景技術：

目前，溶劑型熱固性涂料的生產(chǎn)線均配備了固化爐，固化爐均配備了加熱系統(tǒng)對爐內(nèi)進行加熱。噴涂行業(yè)普遍采用的加熱系統(tǒng)為燃燒加熱系統(tǒng)，由于工件的烘烤需慢慢升溫然后保持一定時間，所有烘烤爐往往呈現(xiàn)長條形，而加熱系統(tǒng)一般在爐的前端、中部、后端分三段或前部、后部兩段布置，主要方式為將爐內(nèi)的空氣由循環(huán)風機抽出來進入加熱系統(tǒng)進行間接加熱或直接加熱后，再送入爐內(nèi)。

工件表層的濕涂膜經(jīng)高溫烘烤后，涂膜中的有機溶劑會快速揮發(fā)，則爐內(nèi)會產(chǎn)生大量的有機溶劑揮發(fā)物(VOCs)，VOCs氣體由于爐內(nèi)正壓高溫的原因，大量的VOCs氣體在進爐口處外溢。現(xiàn)普遍采用的方法為在爐口頂部設置一風罩及抽風機，將爐口的空氣抽去廢氣處理設施塔進行處理。但是需增加廢氣處理設施及運行成本，同時VOCs燃燒熱量利用率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上面描述的問題。本實用新型的目的是提供一種固化爐控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)在爐口設計風簾密閉室收集高濃度的VOCs氣體、然后將VOCs氣體經(jīng)預熱后送至燃燒分解，產(chǎn)生熱量，熱量又被利用加熱爐內(nèi)的空氣，達到加溫的作用。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種固化爐控制系統(tǒng)，包括固化爐、燃燒裝置；

所述固化爐在靠近進爐口處設置有收集區(qū)段，所述收集區(qū)段的靠近所述進爐口的一端設置有第一風簾裝置；所述收集區(qū)段的另一端與所述固化爐的加熱區(qū)段之間設置有第二風簾裝置；

所述固化爐還包括抽取管道，所述抽取管道與所述收集區(qū)段相連通，并經(jīng)由抽取風機與燃燒裝置的燃燒內(nèi)膽相連通。

其中，所述第一風簾裝置包括第一風管和第一補風機，所述第一風管與所述第一補風機相連通。

其中，所述第二風簾裝置包括第二風管、管道、第二補風機；

所述第二風管與所述第二補風機相連通；所述第二風管通過所述管道與所述燃燒裝置的熱交換器相聯(lián)通。

其中，所述收集區(qū)段為VOCs收集區(qū)段。

本實用新型的固化爐控制系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：

1.VOCs氣體收集率高:

本發(fā)明方案設計為固化爐靠近爐口處設置了氣體收集區(qū)段，收集區(qū)段前后設置有兩道風簾裝置，工件進爐內(nèi)后未馬上加熱，而是當工件前段移送到第二風簾裝置處，熱風簾高溫氣體加熱，工件表面濕涂膜中的有機溶劑才開始快速揮發(fā)，產(chǎn)生大量的VOCs氣體，部分VOCs氣體從工件的內(nèi)腔外溢到工件的后端。但工件后端已完全進入氣體收集區(qū)段內(nèi)。第一風簾裝置由補風機壓縮空氣形成風簾，阻擋了工件后段處的VOCs氣體外溢到爐外并積聚在收集區(qū)段。

2.降低抽風機功率，節(jié)能:

本發(fā)明方案設計的VOCs氣體抽取管道口設置在兩道風簾裝置之間，沒有設置在爐外，爐外混入的新鮮空氣量少，因此VOCs氣體濃度高，抽風風機功率不大，節(jié)能。

3.廢氣處理后能量再利用:

本發(fā)明方案設計的VOCs氣體處理方式為燃燒后高溫分解，其分解后能量再利用起來，另外設計將VOCs氣體先進行預熱，再進行燃燒。由于VOCs氣體燃燒分解需在一定的溫度(600～800℃)條件下效率才理想，而600～800℃高的氣體因高過固化工藝溫度又不宜直接送入爐內(nèi)進行加熱，需進行降溫，則利用其傳熱給VOCs氣體進行預熱，不僅避免了VOCs氣體因氣溫冷需浪費更多燃氣燃燒現(xiàn)象，同時還能將燃燒后高能熱氣進行降溫后送入爐內(nèi)利用。

參照附圖來閱讀對于示例性實施例的以下描述，本實用新型的其他特性特征和優(yōu)點將變得清晰。

附圖說明

并入到說明書中并且構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本實用新型的實施例，并且與描述一起用于解釋本實用新型的原理。在這些附圖中，類似的附圖標記用于表示類似的要素。下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，而不是全部實施例。對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示例性地示出了根據(jù)本實用新型的固化爐控制系統(tǒng)的俯視圖；

圖2示例性地示出了根據(jù)本實用新型的固化爐控制系統(tǒng)的側(cè)視圖；

圖3示例性地示出了根據(jù)本實用新型的固化爐控制系統(tǒng)的正視圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

本實用新型提供的固化爐控制系統(tǒng)包括固化爐1、燃燒裝置2；固化爐1在靠近進爐口處設置有收集區(qū)段11，收集區(qū)段11為VOCs收集區(qū)段。收集區(qū)段11的靠近進爐口的一端設置有第一風簾裝置3；收集區(qū)段11的另一端與固化爐的加熱區(qū)段之間設置有第二風簾裝置4；固化爐1還包括抽取管道12，抽取管道12與收集區(qū)段11相連通，并經(jīng)由抽取風機與燃燒裝置2的燃燒內(nèi)膽相連通。

第一風簾裝置3包括第一風管31和第一補風機32，第一風管31與第一補風機32相連通。

工件進行爐內(nèi)后，當其前段移送到第二風管41風口處，由于風口的高溫氣體加熱，工件表層的濕涂膜中的有機溶劑快速揮發(fā)，產(chǎn)生大量的VOCs氣體，部分VOCs氣體從工件的內(nèi)腔外溢到工件的后端。第一風管31由第一補風機32壓縮空氣形成風簾，阻擋了工件后段的VOCs氣體外溢到爐外并積聚在收集區(qū)段，收集區(qū)段爐頂?shù)某槿」艿?2在抽取風機的作用下，吸收VOCs氣體并送至燃燒裝置2的燃燒內(nèi)膽21后部的外壁處管道，經(jīng)燃燒內(nèi)膽21壁間接熱傳遞升溫后，送至燃燒內(nèi)膽21的燃燒槍口附近，燃燒槍對其燃燒并高溫分解完全。循環(huán)風機將加熱區(qū)段的爐內(nèi)空氣從抽風管道抽至燃燒內(nèi)膽尾部的熱交換器22處，進行間接熱傳遞升溫后，從爐底的送風口送入爐內(nèi)。

第二風簾裝置4包括第二風管41、管道42、第二補風機43；第二風管41與第二補風機43相連通；第二風管41通過管道42與燃燒裝置2的熱交換器相聯(lián)通。燃燒裝置2燃燒燃料產(chǎn)生的高熱量的氣體，經(jīng)燃燒裝置2的熱交換器22傳熱降溫后，傳送到第二風管41。

綜上，本實用新型的一種固化爐控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)在爐口設計風簾密閉室收集高濃度的VOCs氣體、然后將VOCs氣體經(jīng)預熱后送至燃燒分解，產(chǎn)生熱量，熱量又被利用加熱爐內(nèi)的空氣，達到加溫的作用。

需要指出的是，上面關于本實用新型的一種固化爐控制系統(tǒng)所包括的內(nèi)容可以單獨實施，或者以各種方式組合起來實施，而這些變型方式都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。