本實用新型涉及聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶有加料裝置的聚氨酯樹脂恒溫發(fā)生器。

背景技術(shù)：

聚氨酯的生產(chǎn)過程需要保持在一定的溫度范圍之內(nèi)，但實際生產(chǎn)過程可能會因為環(huán)境因素、人為操作、機器等原因?qū)е律a(chǎn)聚氨酯過程中溫度發(fā)生偏差，影響聚氨酯的質(zhì)量，導(dǎo)致生產(chǎn)氨出來的聚酯產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，增大生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有的聚氨酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)生器，通常包括殼體部分、攪拌器和動力驅(qū)動裝置，殼體部分設(shè)有加料口和出料口；加料時，先將兩裝料桶分別置放在加熱器上加熱使裝料桶內(nèi)的原料溶化，溶化后再將裝料桶內(nèi)的原料通過加料口投入到發(fā)生器殼體內(nèi)部?，F(xiàn)有的聚氨酯樹脂發(fā)生器主要存在加料效率低、加料重量準(zhǔn)確性低，加料過程人工成本高，加熱后裝料桶溫度較高，存在安全隱患等問題。而且聚氨酯樹脂生產(chǎn)過程反應(yīng)發(fā)生器的溫度受投料溫度的影響太大，反應(yīng)溫度難控制，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量難保證，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種帶有加料裝置的聚氨酯樹脂恒溫發(fā)生器，解決現(xiàn)有聚氨酯樹脂發(fā)生器反應(yīng)溫度難控制，加料效率低、加料過程人工成本高且存在安全隱患等問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種帶有加料裝置的聚氨酯樹脂恒溫發(fā)生器，包括發(fā)生器主體與加料裝置，所述發(fā)生器主體與所述加料裝置通過進(jìn)料管道連通，所述發(fā)生器主體包括殼體，所述殼體外側(cè)設(shè)有保溫層，所述殼體與所述保溫層之間形成封閉的水腔；所述殼體頂部的一側(cè)并排設(shè)有兩個進(jìn)料口，所述殼體底部設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口與所述出料口均延伸至所述保溫層外側(cè)，所述殼體內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸，所述攪拌軸位于所述殼體內(nèi)部的部分設(shè)有攪拌葉，所述攪拌軸的頂端連接驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機位于所述保溫層外側(cè)；所述保溫層頂部的一側(cè)并排設(shè)有熱水入口與冷水入口，所述熱水入口處設(shè)有熱水流量控制閥，所述冷水入口處設(shè)有冷水流量控制閥，所述保溫層頂部的另一側(cè)設(shè)有出水口，所述水腔內(nèi)部靠近所述出水口位置設(shè)置有溫度檢測器，所述溫度檢測器與溫度控制模塊連接，所述溫度控制模塊位于所述保溫層外側(cè)；

所述加料裝置包括兩個加料桶與PLC控制模塊，所述加料桶通過兩個進(jìn)料管道分別連接兩個所述進(jìn)料口，所述進(jìn)料管道上均設(shè)有進(jìn)料泵，所述加料桶的桶壁內(nèi)均設(shè)有加熱裝置，所述PLC控制模塊連接所述進(jìn)料泵與所述加熱裝置。

作為一種改進(jìn)方案，所述熱水流量控制閥與所述冷水流量控制閥為電磁閥。

作為一種改進(jìn)方案，所述熱水流量控制閥與所述冷水流量控制閥與所述溫度控制模塊連接。

作為一種改進(jìn)方案，所述攪拌葉至少設(shè)有三組，所述攪拌葉在所述攪拌軸上等距設(shè)置。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型一種帶有加料裝置的聚氨酯樹脂恒溫發(fā)生器，包括發(fā)生器主體與加料裝置，發(fā)生器主體與加料裝置通過進(jìn)料管道連通，發(fā)生器主體包括殼體，殼體外側(cè)設(shè)有保溫層，殼體與保溫層之間形成封閉的水腔，保溫層頂部的一側(cè)并排設(shè)有熱水入口與冷水入口，熱水入口處設(shè)有熱水流量控制閥，冷水入口處設(shè)有冷水流量控制閥，保溫層頂部的另一側(cè)設(shè)有出水口，水腔內(nèi)部靠近出水口位置設(shè)置有溫度檢測器，溫度檢測器與溫度控制模塊連接，溫度控制模塊位于保溫層外側(cè)；溫度檢測器可對水腔內(nèi)的水溫進(jìn)行實時監(jiān)測，然后通過控制模塊發(fā)出控制信號，調(diào)整相應(yīng)的熱水流量控制閥或冷水流量控制閥，使水腔內(nèi)的水溫保持在預(yù)定值，保證反應(yīng)的正常進(jìn)行，從而保證聚氨酯產(chǎn)品的質(zhì)量。

由于加料裝置包括兩個加料桶與PLC控制模塊，加料桶通過兩個進(jìn)料管道分別連接兩個進(jìn)料口，進(jìn)料管道上均設(shè)有進(jìn)料泵，加料桶的桶壁內(nèi)均設(shè)有加熱裝置，PLC控制模塊連接進(jìn)料泵與加熱裝置，在加料桶上直接設(shè)置加熱裝置，可減少能耗，保證原料充分溶化，并通過進(jìn)料泵將加料桶內(nèi)的原料輸送到殼體內(nèi)部，通過PLC 控制模塊進(jìn)料泵與加熱裝置，實現(xiàn)自動化加料，可提高加料效率與加料重量控制精度，減少人工投入，消除安全隱患。

綜上所述，本實用新型一種帶有加料裝置的聚氨酯樹脂恒溫發(fā)生器，解決了現(xiàn)有聚氨酯樹脂發(fā)生器反應(yīng)溫度難控制，加料效率低、加料過程人工成本高且存在安全隱患等問題。在反應(yīng)過程中可以隨時監(jiān)測調(diào)節(jié)發(fā)生器內(nèi)的反應(yīng)溫度，保證反應(yīng)溫度穩(wěn)定，使生產(chǎn)順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量；同時實現(xiàn)了加料過程的自動化，加料過程高效、準(zhǔn)確，減少了人工投入，消除了安全隱患，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種帶有加料裝置的聚氨酯樹脂恒溫發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-殼體、2-保溫層、21-熱水入口、211-熱水流量控制閥、22-冷水入口、221-冷水流量控制閥、23-出水口、24-溫度檢測器、25-溫度控制模塊、3-水腔、4-攪拌軸、5-攪拌葉、6-驅(qū)動電機、7-第一進(jìn)料口、8-第二進(jìn)料口、9-出料口、10-第一加料桶、11-第二加料桶、12-第一進(jìn)料管道、13-第二進(jìn)料管道、14-第一進(jìn)料泵、15-第二進(jìn)料泵、16-PLC控制模塊、17-第一加熱裝置、18-第二加熱裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。

如圖1所示，本實用新型一種帶有加料裝置的聚氨酯樹脂恒溫發(fā)生器，包括發(fā)生器主體與加料裝置，發(fā)生器主體與加料裝置通過進(jìn)料管道連通，發(fā)生器主體包括殼體1，殼體1外側(cè)設(shè)有保溫層2，殼體1與保溫層2之間形成封閉的水腔3；殼體1頂部的一側(cè)并排設(shè)有兩個進(jìn)料口，分別為第一進(jìn)料口7與第二進(jìn)料口8，殼體1底部設(shè)有出料口9，第一進(jìn)料口7、第二進(jìn)料口8與出料口9均延伸至保溫層2外側(cè)，殼體1內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸4，攪拌軸4位于殼體1內(nèi)部的部分設(shè)有攪拌葉5，攪拌軸4的頂端連接驅(qū)動電機6，驅(qū)動電機6位于保溫層2外側(cè)；保溫層2頂部的一側(cè)并排設(shè)有熱水入口21與冷水入口22，熱水入口21處設(shè)有熱水流量控制閥211，冷水入口22處設(shè)有冷水流量控制閥221，保溫層2頂部的另一側(cè)設(shè)有出水口23，水腔3內(nèi)部靠近出水口23位置設(shè)置有溫度檢測器24，溫度檢測器24與溫度控制模塊25連接，溫度控制模塊25位于保溫層2外側(cè)；溫度檢測器24可對水腔3內(nèi)的水溫進(jìn)行實時監(jiān)測，然后通過溫度控制模塊25發(fā)出控制信號，調(diào)整相應(yīng)的熱水流量控制閥211或冷水流量控制閥221，使水腔3內(nèi)的水溫保持在預(yù)定值，保證反應(yīng)的正常進(jìn)行，從而保證聚氨酯產(chǎn)品的質(zhì)量。

加料裝置包括第一加料桶10、第二加料桶11與PLC控制模塊16，第一加料桶10通過第一進(jìn)料管道12與第一進(jìn)料口7連接，第一進(jìn)料管道12上設(shè)有第一進(jìn)料泵14，第一加料桶10桶壁內(nèi)設(shè)有第一加熱裝置17；第二加料桶11通過第二進(jìn)料管道13與第二進(jìn)料口8連接，第二進(jìn)料管道13上設(shè)有第二進(jìn)料泵15，第二加料桶11桶壁內(nèi)設(shè)有第二加熱裝置18；PLC控制模塊16分別與第一進(jìn)料泵14、第二進(jìn)料泵15、第一加熱裝置17及第二加熱裝置18連接。

在第一加料桶10與第二加料桶11上直接設(shè)置第一加熱裝置17與第二加熱裝置18，可減少能耗，保證原料充分溶化，并通過第一進(jìn)料泵14與第二進(jìn)料泵15將第一加料桶10與第二加料桶11內(nèi)的原料輸分別送到殼體內(nèi)部，通過PLC 控制模塊16控制進(jìn)料泵與加熱裝置，實現(xiàn)自動化加料，可提高加料效率與加料重量控制精度，減少人員人工投入，消除安全隱患。

熱水流量控制閥211與冷水流量控制閥221為電磁閥。

熱水流量控制閥211與冷水流量控制閥221與溫度控制模塊25連接。

攪拌葉5至少設(shè)有三組，攪拌葉5在攪拌軸4上等距設(shè)置。

本實用新型一種帶有加料裝置的聚氨酯樹脂恒溫發(fā)生器，解決了現(xiàn)有聚氨酯樹脂發(fā)生器反應(yīng)溫度難控制，加料效率低、加料過程人工成本高且存在安全隱患等問題。在反應(yīng)過程中可以隨時監(jiān)測調(diào)節(jié)發(fā)生器內(nèi)的反應(yīng)溫度，保證反應(yīng)溫度穩(wěn)定，使生產(chǎn)順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量；同時實現(xiàn)了加料過程的自動化，加料過程高效、準(zhǔn)確，減少了人工投入，消除了安全隱患，降低了生產(chǎn)成本。

上述實施例目的在于說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，只起到示例性的作用，并不能以此作為本實用新型權(quán)利范圍的限定。