本實用新型屬于石化、水處理等環(huán)保行業(yè)及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種螺旋導(dǎo)流高效旋流分離裝置。

背景技術(shù)：

旋流分離器的實用新型、應(yīng)用最初用于選礦過程中的固液分離和液液分離，距今已有約一個半世紀(jì)之久，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于固液、液液、氣液及氣固分離等領(lǐng)域。隨著旋流分離技術(shù)、水處理行業(yè)的發(fā)展及環(huán)境要求的日益嚴(yán)格，各種旋流分離器應(yīng)運而生。其中水力旋流器作為一種新型的油田采出水處理設(shè)備，因其結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)輕、高效、空間利用率高，且工藝簡單、費用低廉等諸多優(yōu)勢在石油工業(yè)領(lǐng)域脫穎而出。多年來的科研經(jīng)驗、工程實踐和現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果表明，旋流分離技術(shù)應(yīng)用于油水、固液分離領(lǐng)域存在著技術(shù)上的可行性、經(jīng)濟上的必要性以及工程應(yīng)用的廣闊前景。

在含油污水處理方面，懸浮物的控制指標(biāo)甚是嚴(yán)格。油田污水，尤其油田采出水多用于回注，而回注水中的懸浮物是引起地層堵塞、輸油通道堵塞的主要原因之一，含油污水中油分的存在，使得懸浮物難以和液體進行有效分離，因此在含油污水處理方面，對固液分離技術(shù)提出了更高要求。傳統(tǒng)的重力沉降去除技術(shù)，運行時間長，受水質(zhì)水量波動影響較大，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，目前無法滿足含油污水的處理要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種螺旋導(dǎo)流旋流沉淀分離裝置，能有效提高固液分離效率，實現(xiàn)旋流分離的連續(xù)穩(wěn)定運行和出水水質(zhì)的穩(wěn)定達標(biāo)。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種螺旋導(dǎo)流旋流分離沉淀裝置，其特征在于：包括罐體、溢流口、分流錐、分流帽、排油口、排渣口、集水口、排水管、出水口、上濾板、填料、下濾板、人孔、螺旋導(dǎo)流槽、進水口、支撐腳、排污口；罐體安裝在支撐腳上，罐體外壁中部設(shè)置進水口、下部設(shè)置排污口、中上部設(shè)置有人孔、上部設(shè)置有出水口、排渣口、排油口和溢流口；罐體內(nèi)腔頂部設(shè)置分流錐，分流錐下設(shè)分流帽，分流帽內(nèi)部設(shè)置有連通出水口的排水管；排水管一端與出水口連接，另一端與集水口連接；分流帽與罐體結(jié)合處的上端設(shè)置有排渣口；排油口設(shè)置在分流帽、分流錐與罐體構(gòu)成的內(nèi)腔壁上；罐體內(nèi)腔中上部設(shè)置上濾板和下濾板，人孔與上濾板和下濾板之間的腔室連通，上濾板和下濾板之間的腔室內(nèi)裝填有填料；螺旋導(dǎo)流槽設(shè)置在罐體腔內(nèi)，沿罐體內(nèi)壁螺旋向下，待處理液通過進水口后送入螺旋導(dǎo)流槽內(nèi)，形成旋流分離區(qū)。

本實用新型基于其技術(shù)方案所具有的有益效果在于：

（1）本實用新型采用螺旋導(dǎo)流分離裝置，提高了旋流分離效果。

（2）本實用新型設(shè)置出水口可設(shè)置于罐體中部，實現(xiàn)了出水水質(zhì)的穩(wěn)定，避免浮渣隨出水進入后續(xù)管線和設(shè)備。

（3）本實用新型所設(shè)置的填料層能有效對懸浮物進行攔截，當(dāng)懸浮物聚集累積產(chǎn)生的重力大于處理介質(zhì)浮力時，懸浮物下沉落入所述螺旋導(dǎo)流槽，達到分離效果。

（4）本實用新型利用水力旋流分離和重力分離的雙重作用，提高沉降速率，無需靜置時間，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)的沉降分離。

附圖說明

圖1：本實用新型實施例的罐體結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2：本實用新型實施例的螺旋導(dǎo)流槽俯視圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解和實施本實用新型，下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細描述，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實施示例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

詳見圖1、圖2，本實用新型提供的一種螺旋導(dǎo)流快速沉淀分離裝置，包括罐體1、溢流口2、分流錐3、分流帽4、排油口5、排渣口6、集水口7、排水管8、出水口9、上濾板10、填料11、下濾板12、人孔13、螺旋導(dǎo)流槽14、進水口15、反沖洗水管16、反沖洗進口17、支撐腳18、排污口19。

罐體1安裝在支撐腳18上，罐體1外壁中部設(shè)置進水口15、下部設(shè)置排污口19、中上部設(shè)置有人孔13、上部設(shè)置有出水口9、排渣口6、排油口5和溢流口2；罐體1內(nèi)腔頂部設(shè)置分流錐3，分流錐3下設(shè)分流帽4，分流帽4內(nèi)部設(shè)置有連通出水口9的排水管8；排水管8一端與出水口9連接，另一端與集水口7連接；分流帽4與罐體1結(jié)合處的上端設(shè)置有排渣口6；排油口5設(shè)置在分流帽4、分流錐3與罐體1構(gòu)成的內(nèi)腔壁上；罐體1內(nèi)腔中上部設(shè)置上濾板10和下濾板12，人孔13與上濾板10和下濾板12之間的腔室連通，上濾板10和下濾板12之間的腔室內(nèi)裝填有填料11；螺旋導(dǎo)流槽14設(shè)置在罐體1腔內(nèi)，沿罐體1內(nèi)壁螺旋向下，待處理液通過進水口15后送入螺旋導(dǎo)流槽14內(nèi)，形成旋流分離區(qū)。

罐體1內(nèi)腔螺旋導(dǎo)流槽14下方設(shè)置反沖洗水管16，反沖洗水通過反沖洗進口17送入反沖洗水管16中，用來反沖螺旋導(dǎo)流槽上聚集的懸浮物。

本實施例的填料11為泡沫粒珠石英砂、陶粒、核桃殼、纖維球的單種或多種組合物；除填料11外其他零部件均由不銹鋼、碳鋼、PP或玻璃鋼材料制作而成。出水口9、排污口19、排渣口6、排油口5、溢流口2均安裝有電動閥或氣動閥，用于實現(xiàn)自動化控制；罐體1內(nèi)部設(shè)置有電子液位計，實現(xiàn)自動化監(jiān)控。

本實施例在實際工作中，待處理液經(jīng)進水口15切向進入，流經(jīng)螺旋導(dǎo)流槽14進入罐體1內(nèi)腔，待處理液在螺旋導(dǎo)流槽14的作用下形成水力旋流，促使泥、水、油等進行分離，大部分密度較大的懸浮物沿螺旋導(dǎo)流槽滑入罐體1底部，油、水及部分上浮懸浮物上浮通過下濾板12、填料11、上濾板10，上浮懸浮物在下濾板12、填料11、上濾板10的作用下被攔截聚集；當(dāng)上浮懸浮物聚集到一定重量或時間時進行下沉，上浮聚結(jié)懸浮物部分下沉直接進入罐體1底部；部分沉降到螺旋導(dǎo)流槽14上，經(jīng)重力作用再滑入罐體1底部；反沖洗用水經(jīng)反沖洗進口17進入反沖洗水管16，反沖洗水管16頂部均勻設(shè)置適當(dāng)孔徑的反沖洗通孔，反沖洗用水在一定水壓下沖洗螺旋導(dǎo)流槽14，附著在螺旋導(dǎo)流槽14上無法自行沉降至罐體1底部的聚結(jié)懸浮物在水力作用下滑入罐體1底部；罐體1底部的污泥經(jīng)排污口19排出。上濾板10上方設(shè)有排水管8，排水管8可開口向上，一端設(shè)集水口7，罐體1上層清水通過集水口7經(jīng)排水管8引入到出水口9排出；部分微小懸浮物和油分繼續(xù)上浮通過分流帽4和分流錐3將油、懸浮物分別引入到排油口5和排渣口6，定期排出。

本實用新型的排水管8還可通過上濾板10、填料11、下濾板12延伸至螺旋導(dǎo)流槽上部罐體1內(nèi)部空腔，罐體1中部清水經(jīng)排水管引入到出水口9。

盡管本說明書較多地使用了罐體1、溢流口2、分流錐3、分流帽4、排油口5、排渣口6、集水口7、排水管8、出水口9、上濾板10、填料11、下濾板12、人孔13、螺旋導(dǎo)流槽14、進水口15、反沖洗水管16、反沖洗進口17、支撐腳18、排污口19等術(shù)語，但并不排除使用其他術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便的描述本實用新型的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書未詳細闡述的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對較佳實施例的描述較為詳細，并不能因此而認(rèn)為是對本實用新型專利保護范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以做出替換或變形，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)，本實用新型的請求保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。