本實(shí)用新型涉及聚氨酯樹(shù)脂生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)通導(dǎo)熱介質(zhì)的聚氨酯樹(shù)脂多效混合攪拌裝置。

背景技術(shù)：

聚氨酯樹(shù)脂產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，通常會(huì)用到反應(yīng)釜，反應(yīng)釜的攪拌裝置是使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的機(jī)構(gòu)，其中，攪拌裝置的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速等都會(huì)對(duì)攪拌功率產(chǎn)生影響，在聚氨酯產(chǎn)品生產(chǎn)反應(yīng)過(guò)程中，通常需要對(duì)液固料進(jìn)行充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆颍瑑H僅同一水平面上的攪拌方式已經(jīng)不能滿足攪拌要求，就需要采取措施使上層液體與底部液體也能夠進(jìn)行充分的混合攪拌，這樣才能夠保證整個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)的液體充分反應(yīng)，避免上層液體的反應(yīng)與底部液體的反應(yīng)不同步現(xiàn)象的發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

傳統(tǒng)的攪拌裝置多為實(shí)心結(jié)構(gòu)，直接置入反應(yīng)釜內(nèi)，進(jìn)行攪拌來(lái)完成物料混合的工序。然而，在聚氨酯樹(shù)脂產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，物料粘度通常會(huì)隨著反應(yīng)時(shí)間的推移而增加，在高粘度的情況下，經(jīng)由攪拌的物理動(dòng)作，也會(huì)使得物料的溫度上升。傳統(tǒng)的冷卻方式是利用反應(yīng)釜本身的夾套，通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行冷卻，但速度較慢，從而使作業(yè)時(shí)間也被迫拉長(zhǎng)，冷卻效果差影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種內(nèi)通導(dǎo)熱介質(zhì)的聚氨酯樹(shù)脂多效混合攪拌裝置，解決現(xiàn)有聚氨酯樹(shù)脂攪拌裝置與物料接觸面積小，攪拌速度慢，攪拌均勻性差，反應(yīng)物料溫度擴(kuò)散慢，攪拌效率低及反應(yīng)釜本身夾套冷卻效果差等問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種內(nèi)通導(dǎo)熱介質(zhì)的聚氨酯樹(shù)脂多效混合攪拌裝置，包括內(nèi)部攪拌機(jī)構(gòu)與外部循環(huán)系統(tǒng)，所述內(nèi)部攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌裝置與導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)裝置，所述攪拌裝置包括中空的攪拌軸，所述攪拌軸位于反應(yīng)器內(nèi)部的部分設(shè)有攪拌葉，所述攪拌葉為中空結(jié)構(gòu)，且所述攪拌葉與所述攪拌軸相連通，所述攪拌軸頂端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述攪拌軸位于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述反應(yīng)器之間的部分設(shè)有若干個(gè)進(jìn)液孔，所述進(jìn)液孔外側(cè)密封安裝有導(dǎo)熱介質(zhì)輸送裝置，所述導(dǎo)熱介質(zhì)輸送裝置連接所述導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)泵，所述導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)泵連接導(dǎo)熱介質(zhì)儲(chǔ)罐；

所述外部循環(huán)系統(tǒng)包括物料循環(huán)泵，所述物料循環(huán)泵進(jìn)料口連接位于所述反應(yīng)器底部的物料循環(huán)出口，所述物料循環(huán)泵出料口通過(guò)物料輸送管道與位于所述反應(yīng)器頂部的物料循環(huán)入口相連通。

作為一種改進(jìn)方案，所述攪拌葉至少設(shè)置有三組。

作為一種改進(jìn)方案，所述攪拌葉在所述攪拌軸上等距設(shè)置。

作為一種改進(jìn)方案，所述攪拌軸上位于所述攪拌葉的上方位置設(shè)置有分液器。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于本實(shí)用新型一種內(nèi)通導(dǎo)熱介質(zhì)的聚氨酯樹(shù)脂多效混合攪拌裝置，包括內(nèi)部攪拌機(jī)構(gòu)與外部循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)兩種方式的協(xié)同作用，消除反應(yīng)器內(nèi)部攪拌死角，從而提高攪拌均勻程度，使物料分散攪拌更加均勻，化學(xué)反應(yīng)完全程度高，溫度擴(kuò)散快，同時(shí)增強(qiáng)了內(nèi)部液體的流動(dòng)性，提高了反應(yīng)速度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

由于內(nèi)部攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌裝置與導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)裝置，攪拌裝置包括中空的攪拌軸，攪拌軸位于反應(yīng)器內(nèi)部的部分設(shè)有攪拌葉，攪拌葉為中空結(jié)構(gòu)，且攪拌葉與攪拌軸相連通，通過(guò)在攪拌器的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)循環(huán)通入導(dǎo)熱介質(zhì)，加速了反應(yīng)物料的冷卻速度，保證反應(yīng)順利進(jìn)行，大大提升生產(chǎn)效率。

由于外部循環(huán)系統(tǒng)包括物料循環(huán)泵，物料循環(huán)泵進(jìn)料口連接位于反應(yīng)器底部的物料循環(huán)出口，物料循環(huán)泵出料口通過(guò)物料輸送管道與位于反應(yīng)器頂部的物料循環(huán)入口相連通，通過(guò)物料的外部循環(huán)，有效彌補(bǔ)了傳統(tǒng)單一攪拌方式的不足，使用方便靈活，物料循環(huán)程度高，攪拌效果好，反應(yīng)更加完全，生產(chǎn)效率高。

綜上所述，本實(shí)用新型一種內(nèi)通導(dǎo)熱介質(zhì)的聚氨酯樹(shù)脂多效混合攪拌裝置，解決了現(xiàn)有聚氨酯樹(shù)脂攪拌裝置與物料接觸面積小，攪拌速度慢，攪拌均勻性差，反應(yīng)物料溫度擴(kuò)散慢，攪拌效率低及反應(yīng)釜本身夾套冷卻效果差等問(wèn)題，通過(guò)內(nèi)部攪拌與外部物料循環(huán)兩種方式的協(xié)同作用，消除了反應(yīng)器內(nèi)部攪拌死角，從而提高了攪拌均勻程度，使物料分散攪拌更加均勻，化學(xué)反應(yīng)完全程度高，溫度擴(kuò)散快，同時(shí)增強(qiáng)了內(nèi)部液體的流動(dòng)性，提高了反應(yīng)速度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；同時(shí)通過(guò)在攪拌器的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)循環(huán)通入導(dǎo)熱介質(zhì)，加速了反應(yīng)物料的冷卻速度，保證反應(yīng)順利進(jìn)行，大大提升生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種內(nèi)通導(dǎo)熱介質(zhì)的聚氨酯樹(shù)脂多效混合攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-攪拌軸、2-攪拌葉、3-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、4-進(jìn)液孔、5-導(dǎo)熱介質(zhì)輸送裝置、51-導(dǎo)熱介質(zhì)入口、52-導(dǎo)熱介質(zhì)出口、6-導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)泵、7-導(dǎo)熱介質(zhì)儲(chǔ)罐、8-反應(yīng)器、81-物料循環(huán)出口、82-物料循環(huán)入口、9-物料循環(huán)泵、91-物料循環(huán)泵進(jìn)料口、92-物料循環(huán)泵出料口、10-物料輸送管道、11-分液器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種內(nèi)通導(dǎo)熱介質(zhì)的聚氨酯樹(shù)脂多效混合攪拌裝置，包括內(nèi)部攪拌機(jī)構(gòu)與外部循環(huán)系統(tǒng)，內(nèi)部攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌裝置與導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)裝置，攪拌裝置包括中空的攪拌軸1，攪拌軸1位于反應(yīng)器8內(nèi)部的部分設(shè)有攪拌葉2，攪拌葉2為中空結(jié)構(gòu)，且攪拌葉2與攪拌軸1相連通，攪拌軸1頂端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)3連接，攪拌軸1位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)3與反應(yīng)器8之間的部分設(shè)有若干個(gè)進(jìn)液孔4，進(jìn)液孔4外側(cè)密封安裝有導(dǎo)熱介質(zhì)輸送裝置5，導(dǎo)熱介質(zhì)輸送裝置5分別通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)入口51與導(dǎo)熱介質(zhì)出口52連接導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)泵6，導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)泵6連接導(dǎo)熱介質(zhì)儲(chǔ)罐7；

外部循環(huán)系統(tǒng)包括物料循環(huán)泵9，物料循環(huán)泵進(jìn)料口91連接位于反應(yīng)器8底部的物料循環(huán)出口81，物料循環(huán)泵出料口92通過(guò)物料輸送管道10與位于反應(yīng)器8頂部的物料循環(huán)入口82相連通。

通過(guò)內(nèi)部攪拌與外部物料循環(huán)兩種方式的協(xié)同作用，消除反應(yīng)器8內(nèi)部攪拌死角，從而提高攪拌均勻程度，使物料分散攪拌更加均勻，化學(xué)反應(yīng)完全程度高，溫度擴(kuò)散快，同時(shí)增強(qiáng)了內(nèi)部液體的流動(dòng)性，提高了反應(yīng)速度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；通過(guò)在攪拌器的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)循環(huán)通入導(dǎo)熱介質(zhì)，加速了反應(yīng)物料的冷卻速度，保證反應(yīng)順利進(jìn)行，大大提升生產(chǎn)效率。

通過(guò)物料的外部循環(huán)，有效彌補(bǔ)了傳統(tǒng)單一攪拌方式的不足，使用方便靈活，物料循環(huán)程度高，攪拌效果好，反應(yīng)更加完全，生產(chǎn)效率高。

攪拌葉2至少設(shè)置有三組。

攪拌葉2在攪拌軸1上等距設(shè)置。

攪拌軸1上位于攪拌葉2的上方位置設(shè)置有分液器11。

本實(shí)用新型一種內(nèi)通導(dǎo)熱介質(zhì)的聚氨酯樹(shù)脂多效混合攪拌裝置，解決了現(xiàn)有聚氨酯樹(shù)脂攪拌裝置與物料接觸面積小，攪拌速度慢，攪拌均勻性差，反應(yīng)物料溫度擴(kuò)散慢，攪拌效率低及反應(yīng)釜本身夾套冷卻效果差等問(wèn)題，通過(guò)內(nèi)部攪拌與外部物料循環(huán)兩種方式的協(xié)同作用，消除了反應(yīng)器內(nèi)部攪拌死角，從而提高了攪拌均勻程度，使物料分散攪拌更加均勻，化學(xué)反應(yīng)完全程度高，溫度擴(kuò)散快，同時(shí)增強(qiáng)了內(nèi)部液體的流動(dòng)性，提高了反應(yīng)速度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；同時(shí)通過(guò)在攪拌器的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)循環(huán)通入導(dǎo)熱介質(zhì)，加速了反應(yīng)物料的冷卻速度，保證反應(yīng)順利進(jìn)行，大大提升生產(chǎn)效率。

上述實(shí)施例目的在于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，只起到示例性的作用，并不能以此作為本實(shí)用新型權(quán)利范圍的限定。