本實(shí)用新型涉及熱能轉(zhuǎn)化利用裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種余熱回收及烤漆烘干裝置。

背景技術(shù)：

浮法玻璃屬高能耗產(chǎn)業(yè)，目前我國(guó)三百多條生產(chǎn)線中以日產(chǎn)平板玻璃600-1200噸為主。生產(chǎn)中退火窯的生產(chǎn)工藝是將玻璃板均勻降溫，以消除玻璃板在成型過(guò)程中的機(jī)械應(yīng)力和殘余熱應(yīng)力，玻璃在退火窯內(nèi)閉路熱風(fēng)循環(huán)區(qū)內(nèi)的溫度梯度由600℃降至200℃左右，依玻璃比熱容的物理特性，每噸玻璃退火冷卻后所釋放的熱值為334400KJ/h，除約20％的熱值由退火窯殼體外表面散失外，均以熱風(fēng)形式至車(chē)間外排空，平均排風(fēng)溫度在250℃以上，以一條日產(chǎn)800噸浮法生產(chǎn)線為例，每小時(shí)排空熱值約為11×106KJ/h,折合標(biāo)煤為410kg，常年穩(wěn)定的熱排放所導(dǎo)致的資源浪費(fèi)是巨大的，且直接排放對(duì)環(huán)境也相當(dāng)不利。因此，現(xiàn)有的退火窯排熱方式還有待于改進(jìn)和發(fā)展，從而將熱能排放有效地利用，以減少能源的浪費(fèi)和環(huán)境的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、余熱轉(zhuǎn)化率高、節(jié)能綠色環(huán)保的余熱回收及烤漆烘干裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所述的一種余熱回收及烤漆烘干裝置,包括玻璃退火窯的外排風(fēng)管和烤漆烘干房，所述外排風(fēng)管與烤漆烘干房之間設(shè)有換熱器，換熱器的入口端與外排風(fēng)管連接，換熱器內(nèi)設(shè)有蒸汽發(fā)生器和蒸汽加熱管，烤漆烘干房?jī)?nèi)設(shè)有散熱管路，蒸汽發(fā)生器、蒸汽加熱管和散熱管路依次連接；所述換熱器外側(cè)設(shè)有蓄熱池，蓄熱池通過(guò)管路分別連接外部水源和蒸汽發(fā)生器，換熱器和散熱管路的出口端分別連接在蓄熱池內(nèi)。

根據(jù)以上方案，所述烤漆烘干房包括相鄰設(shè)置的烘箱和預(yù)熱房，烘箱和預(yù)熱房?jī)?nèi)均設(shè)有散熱管路，且烘箱的散熱管路出口端連接預(yù)熱房的散熱管路，蒸汽加熱管與烘箱的散熱管路連接，預(yù)熱房的散熱管路出口端與蓄熱池連接。

根據(jù)以上方案，所述散熱管路為扁平管，散熱管路上設(shè)有拓展其表面積的散熱結(jié)構(gòu)。

根據(jù)以上方案，所述蒸汽發(fā)生器上設(shè)有循環(huán)換熱管，循環(huán)換熱管固設(shè)于換熱器內(nèi)，所述蒸汽加熱管設(shè)于循環(huán)換熱管的前側(cè)且靠近換熱器的入口端，循環(huán)換熱管的后側(cè)設(shè)有補(bǔ)水管，補(bǔ)水管兩端分別連接蒸汽發(fā)生器和蓄熱池，蓄熱池通過(guò)管路連接外部水源。

根據(jù)以上方案，所述換熱器的出口端上設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出口端埋設(shè)于蓄熱池內(nèi)；所述蒸汽發(fā)生器上設(shè)有液位檢測(cè)器，補(bǔ)水管與循環(huán)換熱管分別通過(guò)管路連接排污管。

本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，玻璃退火車(chē)間的熱排風(fēng)進(jìn)入換熱器內(nèi)，產(chǎn)生熱蒸汽輸送到烤漆烘干房?jī)?nèi)，烘箱和預(yù)熱房具有分級(jí)溫度控制，避免烘箱內(nèi)熱量的過(guò)渡散發(fā)以提高烘干效率，可有效提高能源轉(zhuǎn)化利用率，減少熱排放。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、外排風(fēng)管；2、換熱器；3、蒸汽發(fā)生器；4、烤漆烘干房；5、外部水源；6、蒸汽加熱管；7、排污管；11、蓄熱池；21、風(fēng)機(jī)；31、循環(huán)換熱管；32、液位檢測(cè)器；33、補(bǔ)水管；41、散熱管路；42、烘箱；43、預(yù)熱房。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種余熱回收及烤漆烘干裝置,包括玻璃退火窯的外排風(fēng)管1和烤漆烘干房4，所述外排風(fēng)管1與烤漆烘干房4之間設(shè)有換熱器2，換熱器2的入口端與外排風(fēng)管1連接，換熱器2內(nèi)設(shè)有蒸汽發(fā)生器3和蒸汽加熱管6，烤漆烘干房4內(nèi)設(shè)有散熱管路41，蒸汽發(fā)生器3、蒸汽加熱管6和散熱管路41依次連接；所述換熱器2外側(cè)設(shè)有蓄熱池11，蓄熱池11通過(guò)管路分別連接外部水源5和蒸汽發(fā)生器3，換熱器2和散熱管路41的出口端分別連接在蓄熱池11內(nèi)；所述玻璃退火窯的熱排風(fēng)進(jìn)入換熱器2內(nèi)，為了克服熱能傳輸?shù)乃p問(wèn)題，熱排風(fēng)加熱蒸汽發(fā)生器3內(nèi)的水產(chǎn)生蒸汽后再由蒸汽加熱管6加熱，從而提高水蒸氣溫度并輸送到烤漆烘干房4內(nèi)，高溫水蒸氣通過(guò)散熱管路41的熱輻射加熱烤漆烘干房4內(nèi)的空氣溫度從而使烤漆面得到快速烘干，由于退火窯的熱排風(fēng)處于持續(xù)工作狀態(tài)，從而使烤漆烘干房4內(nèi)能保持穩(wěn)定持續(xù)的烘干溫度，優(yōu)選的烤漆烘干房4內(nèi)可設(shè)置換氣機(jī)構(gòu)，以調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度和內(nèi)部空氣對(duì)流。

所述烤漆烘干房4包括相鄰設(shè)置的烘箱42和預(yù)熱房43，烘箱42和預(yù)熱房43內(nèi)均設(shè)有散熱管路41，且烘箱42的散熱管路41出口端連接預(yù)熱房43的散熱管路41，蒸汽加熱管6與烘箱42的散熱管路41連接，預(yù)熱房43的散熱管路41出口端與蓄熱池11連接；所述預(yù)熱房43的設(shè)置主要為了避免物料在進(jìn)入烘箱42時(shí)造成的熱量流失，待烘干物料進(jìn)入預(yù)熱房43后關(guān)閉預(yù)熱房43，等待部分時(shí)間時(shí)預(yù)熱房43內(nèi)溫度回升，再開(kāi)啟烘箱42和預(yù)熱房43之間的分隔門(mén)將物料送入烘箱42內(nèi)，從而提高烤漆烘干流轉(zhuǎn)效率和保持烘箱42內(nèi)溫度。

所述散熱管路41為扁平管，散熱管路41上設(shè)有拓展其表面積的散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱結(jié)構(gòu)可采用常規(guī)翅片，散熱管路41為連續(xù)的管路且圍繞烘箱42以及預(yù)熱房43內(nèi)壁，通過(guò)增加散熱管路41的散熱面以提高烤漆烘干房4的溫度提升速度。

所述蒸汽發(fā)生器3上設(shè)有循環(huán)換熱管31，循環(huán)換熱管31固設(shè)于換熱器2內(nèi)，所述蒸汽加熱管6設(shè)于循環(huán)換熱管31的前側(cè)且靠近換熱器2的入口端，循環(huán)換熱管31的后側(cè)設(shè)有補(bǔ)水管33，補(bǔ)水管33兩端分別連接蒸汽發(fā)生器3和蓄熱池11，蓄熱池11通過(guò)管路連接外部水源5；補(bǔ)水管33用于提升進(jìn)入蒸汽發(fā)生器3內(nèi)的軟化水溫度，從而保證蒸汽發(fā)生器3內(nèi)軟化水始終處于沸騰狀態(tài)以持續(xù)生產(chǎn)水蒸氣，保證整體裝置的持續(xù)運(yùn)行。

所述換熱器2的出口端上設(shè)有風(fēng)機(jī)21，風(fēng)機(jī)21的出口端埋設(shè)于蓄熱池11內(nèi)；所述蒸汽發(fā)生器3上設(shè)有液位檢測(cè)器32，補(bǔ)水管33與循環(huán)換熱管31分別通過(guò)管路連接排污管7。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。