本實用新型涉及一種用于陶瓷平板膜連續(xù)膠裝固化設(shè)備，涉及連續(xù)膠裝固化設(shè)備的設(shè)計領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

膜生物反應(yīng)器（MBR）是一種膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的一種新型水處理技術(shù)。陶瓷平板膜作為其中一種重要的膜結(jié)構(gòu)分離單元，與有機平板膜及中空纖維膜相比，它的優(yōu)勢在于化學穩(wěn)定性好，能在高溫、強酸、強堿、復雜溶劑中使用，而且其機械強度大，可進行反復清洗，使用壽命長。已廣泛應(yīng)用于能源電力、污水處理、海水淡化等領(lǐng)域。

現(xiàn)階段國內(nèi)陶瓷平板膜的膠裝方式，大多采用手工粘膠法，或使用機械設(shè)備攪拌膠體，人工進行膠裝；固化工藝則常采用直接烘干法，需要人工進行陶瓷平板膜的搬運，固化時間不好控制，易對陶瓷平板膜板體本身造成損傷，這兩個工藝過程相對比較復雜繁瑣，多是人工進行搬運，機械化連續(xù)操作程度較低，很難做到膠裝固化連續(xù)性進行?，F(xiàn)有的陶瓷平板膜的膠裝固化方式，膠裝效率低，固化時間不好控制，影響產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)成本高，浪費勞動力成本，缺少連續(xù)進行的機械化設(shè)備，很難做到機械自動化連續(xù)進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種用于陶瓷平板膜連續(xù)膠裝固化設(shè)備的設(shè)計，解決上述技術(shù)問題。

為此本實用新型采用下列技術(shù)方案：本實用新型包括灌膠機、傳送裝置、U形固化室；

所述灌膠機包括若干并聯(lián)設(shè)置的膠罐，每個膠罐通過對應(yīng)的真空閥連接至膠體通過管路，所述膠體通過管路終端連接至真空膠槍；

所述傳送裝置包括導軌軸以及繞所述導軌軸運轉(zhuǎn)的傳送帶；

所述傳送裝置的運動路徑上至少有一段處于真空膠槍的噴膠區(qū)域之內(nèi)；

所述傳送裝置于噴膠區(qū)域后端處于所述U型固化室之內(nèi)，所述傳送裝置處于U型固化室之內(nèi)的結(jié)構(gòu)形式呈U型；

所述U型固化室內(nèi)供平板膜通過的通道側(cè)部設(shè)置有加熱裝置。

所述傳送裝置位于所述U型固化室后端的部分為將平板膜輸送至噴膠區(qū)域范圍之內(nèi)的回輸段，所述回輸段設(shè)有將平板膜翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)裝置。

所述翻轉(zhuǎn)裝置包括下吸盤裝置和上吸盤裝置；

所述下吸盤裝置包括轉(zhuǎn)動桿和設(shè)置在轉(zhuǎn)動桿上的下吸盤，所述下吸盤可上下運動；

所述上吸盤裝置設(shè)置在下吸盤裝置的上部，所述上吸盤裝置包括滑動桿和沿滑動桿運動的上吸盤，所述上吸盤可上下運動。

所述回輸段路徑上分開出平板膜下落段。

本實用新型的優(yōu)點是：相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的一種用于陶瓷平板膜連續(xù)膠裝固化設(shè)備的設(shè)計具有如下有益效果：本實用新型實現(xiàn)了陶瓷平板膜膠裝固化的連續(xù)進行，實現(xiàn)機械自動化進行，節(jié)省勞動力成本，免除人工操作造成的誤差，保障產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型傳送帶的俯視圖。

圖3為本實用新型翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為灌膠機、2為固化室、3為傳送帶、4為平板膜、5為回輸段、6為下吸盤裝置、7為上吸盤裝置、8為下落段；

11為膠罐、12為真空閥、13為膠體通過管路、14為真空膠槍、21為加熱裝置、61為轉(zhuǎn)動桿、62為下吸盤、71為滑動桿、72為上吸盤。

具體實施方式

本實用新型包括灌膠機1、傳送裝置、固化室2；

所述灌膠機1包括若干并聯(lián)設(shè)置的膠罐11，每個膠罐11通過對應(yīng)的真空閥12連接至膠體通過管路13，所述膠體通過管路13終端連接至真空膠槍14；

所述傳送裝置包括導軌軸以及繞所述導軌軸運轉(zhuǎn)的傳送帶3；

所述傳送裝置的運動路徑上至少有一段處于真空膠槍14的噴膠區(qū)域之內(nèi)；

所述傳送裝置于噴膠區(qū)域后端有一部處于固化室2之內(nèi)，所述傳送裝置處于固化室2之內(nèi)的結(jié)構(gòu)形式呈U型；

所述固化室2內(nèi)供平板膜4通過的通道側(cè)部設(shè)置有加熱裝置21。

所述傳送裝置位于所述固化室2后端的部分為將平板膜4輸送至噴膠區(qū)域范圍之內(nèi)的回輸段5，所述回輸段5設(shè)有將平板膜4翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)裝置。

所述翻轉(zhuǎn)裝置包括下吸盤裝置6和上吸盤裝置7；

所述下吸盤裝置6包括轉(zhuǎn)動桿61和設(shè)置在轉(zhuǎn)動桿61上的下吸盤62，所述下吸盤62可上下運動；

所述上吸盤裝置7設(shè)置在下吸盤裝置6的上部，所述上吸盤裝置7包括滑動桿71和沿滑動桿71運動的上吸盤72，所述上吸盤72可上下運動。

所述回輸段5路徑上分開出平板膜下落段8。

本實用新型的工作過程為：將平板膜4放置在傳送帶3上，當平板膜3運動至噴膠區(qū)域時，通過真空膠槍14對平板膜3的一面噴膠，噴膠結(jié)束后將平板膜4輸送至固化室2，固化室2內(nèi)設(shè)置加熱裝置21，固化室2內(nèi)設(shè)置U形通道，U形通道的結(jié)構(gòu)長度，滿足陶瓷平板膜4板體通過固化室2后，粘結(jié)劑均勻固化；然后平板膜4從固化室2內(nèi)輸送而出，當平板膜4輸送至翻轉(zhuǎn)區(qū)域之內(nèi)時，首先下吸盤62向下運動形成對平板膜4的粘附，然后下吸盤62在轉(zhuǎn)動桿61的帶動下向上翻轉(zhuǎn)，然后啟動上吸盤72形成對平板膜4的吸附，然后將下吸盤62的吸力去除，從而形成平板膜4的翻轉(zhuǎn)，然后上吸盤72沿滑動桿71滑動，使平板膜4向下運動時不會受到下吸盤裝置6的約束，從而將平板膜4翻轉(zhuǎn)后重新處于傳送帶3上，從而進入噴膠區(qū)域?qū)ζ桨迥?的另一面進行噴膠，然后再進入固化室2實現(xiàn)了平板膜4的制備，然后通過下落段8下料。