本實(shí)驗(yàn)新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時(shí)會使用到的化學(xué)半自動攪拌反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

很多的化學(xué)反應(yīng)都會使用到攪拌裝置，攪拌的同時(shí)往往需要添加藥品，但是每當(dāng)遇到需要同時(shí)添加多種藥品的情況時(shí)，實(shí)驗(yàn)人員往往不能很順暢的完成同時(shí)投放兩種樣品的操作，這無疑降低了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的精確度。比如：在利用Fenton法對廢水進(jìn)行處理時(shí)，不僅要保持反應(yīng)容器在暗處進(jìn)行反應(yīng)，還需要將亞鐵溶液與雙氧水同時(shí)投入廢水之中，鑒于雙氧水與亞鐵溶液易變質(zhì)的情況，F(xiàn)enton反應(yīng)中投加樣品的速度必須盡可能的快。在實(shí)際實(shí)驗(yàn)當(dāng)中，單個(gè)實(shí)驗(yàn)人員很難滿足以上全部的操作要求，而采用兩名實(shí)驗(yàn)人員又造成了人力資源的浪費(fèi)。在進(jìn)行攪拌類型的化學(xué)反應(yīng)時(shí)，我們很容易碰到清洗的問題，不同濃度的樣品進(jìn)行反應(yīng)時(shí)需要不斷的清洗實(shí)驗(yàn)用具，而實(shí)際反應(yīng)使用的攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜很難清洗，這浪費(fèi)了大量的時(shí)間，降低了實(shí)驗(yàn)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了提供一種易清洗的化學(xué)半自動攪拌反應(yīng)器。

本實(shí)用新型提出的化學(xué)半自動攪拌反應(yīng)器，包括電彈片、殼體、攪拌裝置、反應(yīng)容器和加樣管，攪拌裝置包括轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)攪拌器和攪拌頭，其中：

轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)攪拌器位于殼體頂部，其底部通過卡口與殼體相連，加樣管從殼體頂部伸入殼體內(nèi)，加樣管通過卡口與殼體相連；電彈片安裝于殼體內(nèi)部兩側(cè)，電彈片位于加樣管底部，攪拌頭與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)攪拌器相連；攪拌頭伸入反應(yīng)容器內(nèi)，反應(yīng)容器位于殼體內(nèi)下部，反應(yīng)容器通過反應(yīng)器固定卡口固定于殼體內(nèi)部；

所述電彈片由電磁鐵、彈片磁性金屬、電彈片外殼、可轉(zhuǎn)動圓形彈片、金屬架、彈片卡口和強(qiáng)力彈簧組成，其中：電彈片外殼內(nèi)部一側(cè)設(shè)有金屬架，金屬架設(shè)有孔洞，強(qiáng)力彈簧一端固定于電彈片外殼內(nèi)部一側(cè)，另一端穿過金屬架上的孔洞，與可轉(zhuǎn)動圓形彈片相連；可轉(zhuǎn)動圓形彈片中非圓形的一端與金屬架相連，可轉(zhuǎn)動，且位于金屬架的滑動軌道中，其圓形的一端處于電彈片外殼外部，彈片磁性金屬固定于可轉(zhuǎn)動圓形彈片上，電磁鐵固定于電彈片外殼外部一旁，且靠近彈片磁性金屬一側(cè)；當(dāng)加樣管加樣時(shí)，可轉(zhuǎn)動圓形彈片的圓形端封住加樣管的底部；

攪拌裝置由攪拌器、上下調(diào)節(jié)旋鈕、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕、攪拌器上端固定卡口、攪拌裝置升降軌道和攪拌器下端固定卡口組成；攪拌裝置升降軌道的上方設(shè)有攪拌器上端固定卡口，攪拌器上端固定卡口通過連桿連接攪拌頭，攪拌器升降軌道的上方一側(cè)設(shè)有上下調(diào)節(jié)旋鈕，當(dāng)上下調(diào)節(jié)旋鈕逆時(shí)針向外旋出時(shí)，可在升降軌道內(nèi)調(diào)節(jié)攪拌頭的高度，待攪拌頭到達(dá)理想位置時(shí)再將上下調(diào)節(jié)旋鈕順時(shí)針旋入，以固定攪拌頭；轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕連接攪拌器，用于調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)攪拌器的轉(zhuǎn)速。

本實(shí)用新型中，所述加樣管由加藥口、藥品流入通道和穩(wěn)速出藥口組成，其中加藥口位于加樣管的最上端，穩(wěn)速出藥口位于裝置最下端，藥品流入通道連接加藥口與穩(wěn)速出藥口位于加樣管的中部。

本實(shí)用新型中，殼體中部設(shè)有120度雙開門與電彈片拆卸通道，其中：120度雙開門向外打開最大夾角可達(dá)120°；電彈片拆卸通道門通過螺絲與電彈片隔層相連，拆下電彈片拆卸通通道門，打開隔層，可取出電彈片。

本實(shí)用新型中，攪拌頭通過卡口固定于本體內(nèi)，攪拌頭上有卡口設(shè)置可很好的將攪拌頭與殼體相連，加樣管與殼體分離，加樣時(shí)，加樣管的口下端與電彈片圓形端相連，反應(yīng)容器通過殼體設(shè)置的固定器固定于容器內(nèi)，通過開關(guān)將彈片彈出從而實(shí)現(xiàn)但樣品加樣、雙樣品同時(shí)加樣、雙樣品分別加樣的加樣模式。

本實(shí)用新型中，殼體使用非磁性耐腐蝕的合成材料制成，其上部設(shè)有攪拌頭卡口以及加樣管卡口，下部有攪拌裝置的卡口，殼體呈類橢圓形，殼體下部有與攪拌裝置相契合的卡口，殼體中部設(shè)有可外旋的雙開門，開口的夾角可達(dá)120°。殼外設(shè)有可將加樣裝置取出的通道。

本實(shí)用新型的工作原理及優(yōu)點(diǎn)是：考慮到一體化反應(yīng)器難清洗維修的問題，在設(shè)計(jì)整個(gè)反應(yīng)器時(shí)我們將反應(yīng)器重要的組分部件化，反應(yīng)裝置、投樣裝置以及攪拌裝置很容易就能在不影響反應(yīng)器運(yùn)行的情況下進(jìn)行拆卸，易于拆卸可便于將這些部件維修或更換，加樣管獨(dú)立于殼體，在反應(yīng)結(jié)束后可取出該反應(yīng)的加樣管更換新的加樣管，可加快實(shí)驗(yàn)的速度，取出的加樣管可進(jìn)行循環(huán)使用，可在所有實(shí)驗(yàn)結(jié)束后集體清洗。投樣裝置中的彈片先被電磁鐵吸附，通過開關(guān)斷電使電磁鐵失去磁力，彈片被強(qiáng)力彈簧快速拉出，卡在電彈片金屬架的卡口處，因其封住樣品的圓形端口設(shè)有劃槽，因此樣品幾乎無損且彈片向外彈出易于清洗。在投樣的同時(shí)攪拌裝置也開始攪拌，反應(yīng)結(jié)束將攪拌頭清洗后能再次使用，該裝置利用彈片投加藥品，精確了加入藥品的量，提高了實(shí)驗(yàn)的精確度，反應(yīng)器更易清理，實(shí)驗(yàn)效率得到了提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正面圖；

圖1中：1-轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)攪拌器，2-加樣管，3-電彈片，4-攪拌頭，5-反應(yīng)器固定卡口，6-反應(yīng)容器，7-殼體；

圖2為本實(shí)用新型殼體側(cè)面圖；

圖2中：7-殼體，8-電彈片裝置拆卸通道門，9-攪拌器下端卡槽，10-120度雙開門；

圖3為本實(shí)用新型俯視圖；

圖3中：7-殼體，10-120度雙開門，11-加樣管卡槽，12-轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)攪拌器卡槽；

圖4為本實(shí)用新型攪拌裝置零部件剖面圖；

圖4中：7-殼體，13-上下調(diào)節(jié)旋鈕，14-轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，15-攪拌器上端固定卡口，16-攪拌裝置升降軌道，17-攪拌器下端固定卡口；

圖5為本實(shí)用新型投樣裝置中的電彈片示意圖；

圖5中：18-電磁鐵，19-彈片磁性金屬，20-電彈片外殼，21-圓形轉(zhuǎn)動軸，22-可轉(zhuǎn)動圓形彈片，23-金屬架，24-彈片卡口，25-強(qiáng)力彈簧；

圖6為電彈片解析圖；

圖6中：7-殼體，22-可轉(zhuǎn)動圓形彈片，23-金屬架，24-彈片卡口，26-滑動槽，27-電彈片裝置拆卸通道；

圖7為本實(shí)用新型投樣裝置中的加樣管剖面圖；

圖7中：3-電彈片，7-殼體，22-可轉(zhuǎn)動圓形電彈片，28-加樣管加藥口，29-藥品流入通道，30-穩(wěn)速出藥口。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步公開實(shí)用新型的技術(shù)的方案，下面結(jié)合說明書附圖來詳細(xì)說明該實(shí)用新型的使用。

實(shí)施例1：

如圖1所示，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)攪拌器1位于殼體7的最上端，通過卡口與殼體7相連;加樣管2通過卡口與殼體7相連；電彈片3安裝于殼體7內(nèi)部的兩側(cè)；攪拌頭4與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)攪拌器1相連；反應(yīng)器固定卡口5安裝于殼體內(nèi)部兩側(cè)；反應(yīng)容器6通過反應(yīng)器固定卡口5固定于殼體7內(nèi)部；

如圖2所示，殼體7下端設(shè)有卡槽，可與攪拌裝置下端卡槽9契合；殼體7中部設(shè)有電彈片拆卸通道門8，便于電彈片3的拆卸；殼體7側(cè)面開有120度雙開門10；

如圖3所示，殼體7上端設(shè)有加樣管卡槽11，可與加樣管加藥口相契合；殼體7上端設(shè)有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)攪拌器卡槽12，可與攪拌裝置上端卡口契合；殼體７設(shè)有120度雙開門10，最大張開角為120°；

如圖4所示，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕14與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)攪拌器1相連；轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)攪拌器1通過上下調(diào)節(jié)旋鈕13與攪拌裝置升降軌道16相連；攪拌裝置升降軌道16設(shè)有上下兩個(gè)固定卡口，上端卡口與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)攪拌器1相連，下端卡口與攪拌裝置升降軌道16相連，攪拌裝置的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)攪拌器1通過攪拌器上端固定卡口15和殼體7相連；

如圖5所示，電磁鐵18與電彈片外殼20相連；金屬架23與電彈片外殼20相連；彈片卡口24與金屬架23相連；彈片磁性金屬19與可轉(zhuǎn)動圓形彈片22相連；強(qiáng)力彈簧25一端固定于電彈片外殼20上，另一端穿過金屬架23的孔洞與可轉(zhuǎn)動圓形彈片21相連；可轉(zhuǎn)動圓形彈片22通過圓形轉(zhuǎn)動軸21與金屬架23相連；

如圖6所示，可轉(zhuǎn)動圓形彈片22與金屬架23相連，滑動槽26位于電彈片外殼上，可轉(zhuǎn)動圓形彈片22通過滑動槽26滑動，投樣后可轉(zhuǎn)動圓形彈片22卡在金屬架23的卡口處，可轉(zhuǎn)動圓形電彈片22裝于電彈片裝置拆卸通道27內(nèi)，電彈片外殼與殼體7相接；

如圖7所示，加樣管通過加樣口28與殼體7相接，藥品流入通道29在殼體7內(nèi)部，穩(wěn)速出藥口30與可轉(zhuǎn)動圓形彈片相接，在投樣時(shí)，由強(qiáng)力彈簧將可轉(zhuǎn)動圓形彈片22拉回卡在金屬架的卡口處，此時(shí)可轉(zhuǎn)動圓形彈片22與穩(wěn)速出藥口30分離，可轉(zhuǎn)動圓形電彈片22與殼體7相接；

本實(shí)用新型的工作過程如下：

在填裝樣品時(shí)，先將可轉(zhuǎn)動圓形電彈片22使其一旁小塊的彈片磁性金屬19被電磁鐵18吸附，這時(shí)強(qiáng)力彈簧25處于拉伸狀態(tài)，將加樣管2裝在殼體7上，加樣管2的底部被可轉(zhuǎn)動圓形彈片22的圓形端口堵住，此時(shí)可加上樣品。將反應(yīng)容器6裝入殼體７內(nèi)，待反應(yīng)容器6穩(wěn)定好后，通過上下調(diào)節(jié)旋鈕13降下攪拌頭4，關(guān)上120度雙開門10，同時(shí)打開轉(zhuǎn)動開關(guān)和投樣開關(guān)，攪拌頭4開始轉(zhuǎn)動，可轉(zhuǎn)動圓形彈片22彈出后樣品依靠重力落入反應(yīng)容器6中，反應(yīng)開始進(jìn)行，到達(dá)反應(yīng)時(shí)間后，關(guān)閉轉(zhuǎn)動開關(guān)，取出反應(yīng)容器6即可，若需投加藥劑停止反應(yīng)，應(yīng)先將藥品裝入備用的投樣器，在反應(yīng)時(shí)間到時(shí)按下相應(yīng)開關(guān),即可投加藥品停止反應(yīng)。完成一次反應(yīng)后，只需更換新的加樣管2，并對攪拌頭4與可轉(zhuǎn)動圓形彈片22經(jīng)行清理，即可開始下一次反應(yīng)。