本實(shí)用新型涉及除塵器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種脈動(dòng)布袋除塵器。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，粉塵對環(huán)境的污染日趨嚴(yán)重，治理粉塵的污染，凈化人類的生存環(huán)境，已成為國人的共識，尤其是向水泥廠、礦山等建材行業(yè)，在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，對生產(chǎn)產(chǎn)生巨大的影響。布袋除塵器是一種應(yīng)用廣泛的干式濾塵裝置，適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵，濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。脈動(dòng)布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

目前，授權(quán)公告號為CN204428995U的中國專利公開了一種新型脈動(dòng)布袋除塵器，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括殼體和除塵箱體，所述殼體的頂部安裝有欄桿，欄桿的下方安裝有氣缸和電磁脈沖閥，所述欄桿的右側(cè)安裝有氣路系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)的下方連接有一爬梯，所述殼體的四周安裝有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、灰斗、導(dǎo)流管道和支柱，所述殼體包裹著過濾室，所述除塵箱體安裝在過濾室內(nèi)部，所述除塵箱體的頂部安裝有上蓋板、上箱體和噴吹管，所述噴吹管的左側(cè)安裝有一氣包，所述噴吹管的下方安裝有文氏管、花板、除塵濾袋和濾袋框架，所述除塵箱體的四周安裝檢查門、控制儀和排灰裝置。

這種脈沖布袋除塵器，采用外濾式的氣體凈化方式，方便清理，既可清除顆粒大、比重大的粉塵，也可通過除塵濾袋清理較細(xì)小的粉塵，性能穩(wěn)定，凈化效率高，但是這種脈動(dòng)布袋除塵器無法清除抖落后沉積在下蓋板上的粉塵，時(shí)間一長容易導(dǎo)致下蓋板沉積灰塵較多，影響除塵效率，降低除塵效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種脈動(dòng)布袋除塵器，具有可清理下蓋板上的沉積的粉塵的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種脈動(dòng)布袋除塵器，包括除塵箱體、噴吹管和設(shè)置在所述除塵箱體內(nèi)的下蓋板，所述下蓋板上開設(shè)有塵氣入口，所述噴吹管連通有位于所述除塵箱體一側(cè)且延伸至所述下蓋板上方的引氣管，所述引氣管連通有固定于所述下蓋板且具有多個(gè)朝向所述塵氣入口的噴孔的吹氣管組，且所述吹氣管組上位于所述噴孔的上方設(shè)有用于限制氣體向上擴(kuò)散的擋風(fēng)板，且所述下蓋板上位于與所述引氣管相對的一側(cè)開設(shè)有出塵口。

通過采用上述技術(shù)方案，在工作時(shí)，通過噴吹管噴出高壓氣流抖落除塵濾袋上吸附的灰塵，抖落的灰塵沉積在下蓋板上，而噴吹管在噴出氣流的同時(shí)，引氣管也將氣流引導(dǎo)至吹氣管組，并從吹氣管組上的噴孔噴出，氣流受擋風(fēng)板的限制而貼近下蓋板進(jìn)行噴吹，即可將沉積在下蓋板上灰塵吹至塵氣入口或出塵口，最終落入灰斗被收集或作為原料繼續(xù)使用，從而減少了下蓋板上灰塵的沉積量，提高了除塵效率和除塵效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述吹氣管組包括與所述引氣管相通且向所述引氣管兩側(cè)延伸的導(dǎo)氣管和與所述導(dǎo)氣管相通且位于所述除塵箱體兩側(cè)的除塵管，所述噴孔開設(shè)于所述導(dǎo)氣管和所述除塵管面向所述除塵箱體中心的一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，氣流受引氣管引導(dǎo)后進(jìn)入到導(dǎo)氣管和除塵管中，導(dǎo)氣管上的噴孔將下蓋板上的灰塵整體向塵氣入口和出塵口的方向吹動(dòng)，而除塵管將下蓋板上位于兩側(cè)位置的灰塵向中間位置吹動(dòng)聚攏，從而使灰塵可以更加方便的進(jìn)入到塵氣入口和出塵口中。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述擋風(fēng)板鉸接于所述除塵管，且在所述擋風(fēng)板的下表面設(shè)有抵觸于所述除塵管以支撐所述擋風(fēng)板的頂塊。

通過采用上述技術(shù)方案，擋風(fēng)板通過頂塊的支撐懸掛在除塵管上，當(dāng)氣流從除塵管噴出時(shí)會(huì)同時(shí)吹動(dòng)擋風(fēng)板上浮一段距離，當(dāng)停止吹氣時(shí)，擋風(fēng)板在重力的作用下會(huì)自由下落，頂塊即可撞擊在除塵管上，從而將擋風(fēng)板上表面的灰塵震落，在下一次噴吹的過程被清理出，進(jìn)一步減少灰塵在除塵箱體內(nèi)沉積，提高除塵效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述擋風(fēng)板的下表面還設(shè)有多個(gè)傾斜向下延伸的遮風(fēng)棱。

通過采用上述技術(shù)方案，在噴吹時(shí)可以更加方便地將擋風(fēng)板吹起，從而使得震落擋風(fēng)板上的灰塵更加容易。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述除塵管朝向所述除塵箱體的中心的一側(cè)設(shè)有多個(gè)朝向所述出塵口傾斜設(shè)置的引風(fēng)板。

通過采用上述技術(shù)方案，引風(fēng)板可以將氣流引流至朝向塵氣入口和出塵口鼓吹的方向，從而使灰塵更加容易被清理出。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述下蓋板上位于所述出塵口處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋塵板，且所述下蓋板與所述擋塵板之間設(shè)有扭簧，所述除塵箱體上插接有抵觸于所述擋塵板的推桿。

通過采用上述技術(shù)方案，擋塵板可以阻止下蓋板下方的塵氣大量進(jìn)入除塵箱體，造成除塵箱體的內(nèi)粉塵濃度過大，同時(shí)推動(dòng)推板可以抖落擋塵板上沉積的灰塵，減少出塵口的堵塞。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述引氣管的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有氣流擋板，所述氣流擋板與引氣管的內(nèi)壁密封配合。

通過采用上述技術(shù)方案，由于氣流擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，噴吹管噴氣時(shí)可以不受阻擋的通過引氣管，同時(shí)可以有效的防止在引氣管不噴氣時(shí)除塵箱體內(nèi)的灰塵進(jìn)入到噴吹管內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述氣流擋板為橢圓形，且所述氣流擋板的重心位于上方。

通過采用上述技術(shù)方案，在噴吹管噴出氣體后，氣流擋板可以重新回復(fù)到與引氣管內(nèi)壁貼合密封的狀態(tài)，更有效的防止在噴吹管不噴氣時(shí)除塵箱體內(nèi)的灰塵進(jìn)入到噴吹管內(nèi)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一，通過設(shè)置引氣管、吹氣組件和擋風(fēng)板，有效地將沉積在下蓋板上的灰塵吹至塵氣入口或出塵口，提高除塵效率和除塵效果；

其二，擋風(fēng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在除塵管上，且在擋風(fēng)板的下表面上設(shè)置遮風(fēng)棱，在噴吹完成后可以自動(dòng)抖落擋風(fēng)板上表面的灰塵，進(jìn)一步提高清灰效果；

其三，設(shè)置引風(fēng)板，使噴吹氣流朝向塵氣入口和出塵口，提高了清灰效果；

其四，設(shè)置氣流擋板，減少除塵箱體內(nèi)的灰塵進(jìn)入到噴吹管中。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例引氣管和吹氣管組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A部放大圖；

圖4為沿除塵管徑向的部分剖視圖。

圖中：1、除塵箱體；11、上蓋板；12、花板；13、凈氣出口；2、噴吹管；21、電磁脈沖閥；22、文氏管；3、氣包；41、除塵濾袋；42、濾袋骨架；5、下蓋板；51、塵氣入口；52、出塵口；6、引氣管；61、氣流擋板；71、導(dǎo)氣管；72、除塵管；73、噴孔；81、擋塵板；82、扭簧；83、推桿；9、擋風(fēng)板；91、頂塊；92、遮風(fēng)棱；10、引風(fēng)板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種脈動(dòng)布袋除塵器，如圖1所示，包括除塵箱體1，除塵箱體1頂部安裝有上蓋板11，上蓋板11的下方安裝有上箱體和噴吹管2，噴吹管2的下方連接有噴吹短管，噴吹管2的左側(cè)安裝有氣包3，噴吹管2上靠近氣包3的一端設(shè)有電磁脈沖閥21，用于控制噴吹管2的啟閉，氣包3的右側(cè)安裝有花板12和文氏管22，文氏管22通過噴吹短管與噴吹管2相通；

如圖1所示，花板12的下方安裝有由除塵濾袋41和濾袋骨架42組成的濾袋組件，除塵濾袋41材質(zhì)采用防水防油針刺氈，吸附性強(qiáng)且使用壽命長，除塵濾袋41利用彈簧漲圈與花板12連接，將干凈空氣與含塵氣體分隔，花板12用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺，濾袋組件從花板12安裝入除塵箱體1，濾袋骨架42用于固定和支撐除塵濾袋41；在凈氣室的一側(cè)設(shè)有凈氣出口13，過濾后的干凈空氣從凈氣出口13排出。

如圖1、圖2和圖3所示，除塵箱體1底部焊接有下蓋板5，下蓋板5的中部開設(shè)有塵氣入口51，塵氣入口51呈圓形，下蓋板5的一邊開設(shè)有出塵口52，出塵口52呈與下蓋板5等寬的長槽，下蓋板5上位于出塵口52的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋塵板81，擋塵板81與出塵口52等寬且傾斜向下設(shè)置，在下蓋板5的端面上焊接有安裝套筒，擋塵板81的上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸插接在安裝套筒內(nèi)從而形成了擋塵板81與下蓋板5的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套接有扭簧82，扭簧82的一個(gè)支腳焊接在安裝套筒上，且另一個(gè)支腳焊接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，且在自然狀態(tài)下保持擋塵板81處于抵觸在除塵箱體1內(nèi)壁上的狀態(tài)，在除塵箱體1上還插接有推桿83，推桿83一端延伸出除塵箱體1且另一端與擋塵板81相抵觸，從而推動(dòng)推桿83可以帶動(dòng)擋塵板81轉(zhuǎn)動(dòng)和抖動(dòng)，使出塵口52開啟或關(guān)閉，使沉積在擋塵板81上灰塵下滑。

如圖1所示，在噴吹管2上位于與出塵口52相對的一側(cè)設(shè)有連通有引氣管6，引氣管6穿過花板12并延伸至下蓋板5的上方，引氣管6的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有氣流擋板61，氣流擋板61呈橢圓形，且與引氣管6呈30°傾斜角傾斜設(shè)置，氣流擋板61的邊沿與引氣管6的內(nèi)壁貼合密封，氣流擋板61上部的質(zhì)量大于下部的質(zhì)量，從而使得氣流擋板61的重心位于上方，在自然狀態(tài)下氣流擋板61處于與引氣管6內(nèi)壁相貼合的狀態(tài)，減少灰塵由引氣管6進(jìn)入到噴吹管2的現(xiàn)象發(fā)生；

如圖2和圖4所示，引氣管6的下端連通有吹氣管組，吹氣管組包括導(dǎo)氣管71和除塵管72，導(dǎo)氣管71與引氣管6向連通且向引氣管6向的兩側(cè)延伸至靠近除塵箱體1的內(nèi)壁，除塵管72與導(dǎo)氣管71相連通，且在位于除塵箱體1的兩側(cè)，除塵管72延伸至出塵口52處，導(dǎo)氣管71和除塵管72均通過焊接的方式固定在下蓋板5上，且在導(dǎo)氣管71和除塵管72的面向塵氣入口51的一側(cè)均開設(shè)有多個(gè)噴孔73；

在除塵管72的上位于噴孔73的上方鉸接有擋風(fēng)板9，擋風(fēng)板9自除塵管72的一端延伸至另一端，擋風(fēng)板9的下表面上一體成型有頂塊91，頂塊91抵觸在除塵管72上從而支撐擋風(fēng)板9懸浮在噴孔73的上方；為了方便在噴吹時(shí)吹動(dòng)擋風(fēng)板9上浮，抖落擋風(fēng)板9上表面上沉積的灰塵，在擋風(fēng)板9的下表面還一體成型有多個(gè)遮風(fēng)棱92，多個(gè)遮風(fēng)棱92沿?fù)躏L(fēng)板9的寬度方向均勻分布，且均傾斜向下延伸。

如圖3和圖4所示，在除塵管72朝向除塵箱體1中心的一側(cè)設(shè)有多個(gè)朝向出塵口52傾斜設(shè)置的引風(fēng)板10，引風(fēng)板10焊接在下蓋板5上且與除塵管72相貼合，從而由噴孔73噴出的氣流可以受引風(fēng)板10的引導(dǎo)作用朝向塵氣入口51和出塵口52吹動(dòng)，提高除塵效果。

在工作時(shí)，揚(yáng)起的塵氣通過塵氣入口51進(jìn)入到除塵箱體1中，經(jīng)除塵濾袋41吸附過濾后，灰塵留在除塵濾袋41外，潔凈空氣進(jìn)入到除塵濾袋41內(nèi)，然后從凈氣出口13排出，通過定時(shí)控制電磁脈沖閥21開啟，使氣包3噴出大量的壓縮氣進(jìn)入到噴吹管2中，經(jīng)噴吹短管誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入除塵濾袋41，形成空氣波，使除塵濾袋41產(chǎn)生徑向變形和振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰功能，抖落除塵濾袋41上的灰塵而沉積在下蓋板5上；而噴吹管2在噴出氣流的同時(shí)，氣流將氣流擋板61吹至豎直狀態(tài)，引氣管6將氣流引導(dǎo)至導(dǎo)氣管71和除塵管72中，導(dǎo)氣管71上的噴孔73將下蓋板5上的灰塵整體向塵氣入口51和出塵口52的方向吹動(dòng)，而除塵管72將下蓋板5上位于兩側(cè)位置的灰塵向中間位置吹動(dòng)聚攏，同時(shí)氣流受擋風(fēng)板9的限制而貼近下蓋板5進(jìn)行噴吹，從而將沉積在下蓋板5上灰塵吹至塵氣入口51或出塵口52，最終落入灰斗被收集或作為原料繼續(xù)使用，從而減少了下蓋板5上灰塵的沉積量，提高了除塵效率和除塵效果；

同時(shí)當(dāng)氣流從除塵管72噴出時(shí)會(huì)同時(shí)吹動(dòng)擋風(fēng)板9上浮一段距離，當(dāng)停止吹氣時(shí)，擋風(fēng)板9在重力的作用下會(huì)自由下落，頂塊91即可撞擊在除塵管72上，從而將擋風(fēng)板9上表面的灰塵震落，在下一次噴吹的過程被清理出，進(jìn)一步減少灰塵在除塵箱體1內(nèi)沉積，提高除塵效果。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。