本實(shí)用新型涉及一種MVR蒸發(fā)器的配套結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種應(yīng)用于MVR蒸發(fā)器的預(yù)換熱機(jī)組。

背景技術(shù)：

MVR蒸發(fā)器是一種應(yīng)用于化工、制藥、食品等系統(tǒng)單元蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶工段的成套設(shè)備。主要包括換熱器，分離器，壓縮機(jī)，循環(huán)泵，物料進(jìn)入換熱器進(jìn)行加熱后送入分離器進(jìn)氣液分離，分離后的蒸汽送入蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮處理形成高溫蒸汽，高溫蒸汽送入換熱器中進(jìn)行換熱。

針對(duì)換熱器換熱后的冷凝水由于其還存在很高的熱量，若將其直接排掉就造成能源浪費(fèi)，針對(duì)這種情況現(xiàn)有的最常見(jiàn)的做法就是在換熱器前端增加預(yù)換熱器（管殼換熱器），將高溫凝水送入預(yù)換熱器內(nèi)對(duì)即將進(jìn)入換熱器內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)熱處理，高溫凝水走殼程，物料走管程實(shí)現(xiàn)物料預(yù)加熱，然而該結(jié)構(gòu)中高溫凝水從殼程頂部進(jìn)入底部排出，導(dǎo)致高溫凝水的預(yù)熱不能完全利用，還是有大量的余熱直接排除，造成能源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，現(xiàn)提供一種應(yīng)用于MVR蒸發(fā)器的預(yù)換熱機(jī)組，通過(guò)改變管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)，將殼程的進(jìn)出口由上下改為中間兩個(gè)側(cè)面，從而延長(zhǎng)高溫凝水在殼程內(nèi)的留存時(shí)間，保證了充分換熱，提高了能源的利用率。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型所述的一種應(yīng)用于MVR蒸發(fā)器的預(yù)換熱機(jī)組，安裝在MVR蒸發(fā)器的主換熱器前端對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱處理，由特制管殼式換熱器和常規(guī)管殼式換熱器組成，所述特制管殼式換熱器側(cè)面中部的一端設(shè)有進(jìn)口，另一端設(shè)有出口形成殼程的進(jìn)出口，頂部設(shè)有蒸汽出口，該蒸汽出口通過(guò)真空泵連接常規(guī)管殼式換熱器的管程進(jìn)口，物料分別通過(guò)常規(guī)管殼式換熱器的殼程以及特制管殼式換熱器的管程，主換熱器排除的高溫凝水送入特制管殼式換熱器的殼程對(duì)該換熱器內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)熱處理，高溫凝水中的蒸汽通過(guò)真空泵抽入常規(guī)管殼式換熱器的管程對(duì)該換熱器內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)熱處理。

所述特制管殼式換熱器側(cè)面的出口位置低于進(jìn)口位置。

本實(shí)用新型所揭示的應(yīng)用于MVR蒸發(fā)器的預(yù)換熱機(jī)組，針對(duì)主換熱器排除的高溫凝水，采用雙組換熱器進(jìn)行換熱處理，使得高溫凝水中的能量充分利用，考慮到上進(jìn)下出的缺陷，對(duì)換熱器進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，將殼程的進(jìn)出口設(shè)置到殼體側(cè)面的中間部位，這樣高溫凝水進(jìn)入換熱器內(nèi)部后在底部積聚直至達(dá)到出口高度才可以排除，積聚在換熱器內(nèi)的高溫凝水可以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料充分換熱，由于高溫凝水中都會(huì)帶有一部分未完全冷凝的氣體，進(jìn)入換熱器后分布在換熱器的上方，從而對(duì)上方的換熱管進(jìn)行換熱處理，考慮到整個(gè)MVR蒸發(fā)器在真空下運(yùn)行，可能未完全冷凝的氣體會(huì)被真空泵抽走而不完全冷凝下來(lái)，因此增加一個(gè)換熱器，將抽走的氣體送入另一個(gè)換熱器內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行換熱處理，這樣充分利用了主換熱器排除的高溫凝水的能量，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的充分預(yù)熱處理。

有益效果：本實(shí)用新型所揭示的一種應(yīng)用于MVR蒸發(fā)器的預(yù)換熱機(jī)組，通過(guò)對(duì)換熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，增加了高溫凝水在換熱器內(nèi)的留存時(shí)間，保證了換熱的充分性，同時(shí)充分利用高溫凝水中所帶的氣體的熱量，實(shí)現(xiàn)高溫凝水熱量的充分利用，相比傳統(tǒng)的熱量回收，本實(shí)用新型中的熱量回收率達(dá)到80%以上。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型應(yīng)用在MVR蒸發(fā)器內(nèi)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型所揭示的一種應(yīng)用于MVR蒸發(fā)器的預(yù)換熱機(jī)組，與MVR蒸發(fā)器連接，利用蒸發(fā)器排出的高溫凝水對(duì)送入的物料進(jìn)行預(yù)熱處理，MVR蒸發(fā)器包括主換熱器1，分離器2，壓縮機(jī)3，循環(huán)泵4，其中主換熱器1，循環(huán)泵4以及分離器2通過(guò)管道5依次連接形成物料回路，物料進(jìn)入主換熱器吸收熱能轉(zhuǎn)換后通過(guò)循環(huán)泵送入分離器進(jìn)行氣液分離，所述分離器2，壓縮機(jī)3以及換熱器1通過(guò)管道5依次連接形成蒸汽回路，分離器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸氣送入蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行二次壓縮后送入主換熱器對(duì)物料進(jìn)行加熱，預(yù)換熱機(jī)組安裝在主換熱器物料入口前端，充分利用主換熱器排除的高溫凝水對(duì)進(jìn)入主換熱器的物料進(jìn)行預(yù)熱處理。

具體結(jié)構(gòu)由特制管殼式換熱器6和普通管殼式換熱器7組成，其中特制管殼式換熱器6是在普通管殼式換熱器的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，在側(cè)面中部的一端設(shè)置進(jìn)口8，另一端設(shè)置出口9，將殼程的出入口由上進(jìn)下出改為側(cè)面進(jìn)側(cè)面出，同時(shí)在換熱器殼體頂部設(shè)置蒸汽出口10，主換熱器排出的高溫凝水通過(guò)側(cè)面的進(jìn)口8送入特制管殼式換熱器內(nèi)部，由于出口也位于側(cè)面，且低于進(jìn)口高度，進(jìn)入內(nèi)部的高溫凝水在換熱器底部越積越多，直至水位線達(dá)到出口方才排出，這種積聚的形式延長(zhǎng)了高溫凝水在換熱器內(nèi)部留存時(shí)間，確保了高溫凝水中的能量充分吸收，此時(shí)物料從管程送入，通過(guò)換熱器內(nèi)部的高溫凝水進(jìn)行預(yù)熱處理。

由于高溫凝水中存在未完全冷凝的氣體，在高溫凝水進(jìn)入換熱器內(nèi)部后，氣體向上分布在上部區(qū)域，對(duì)上部通過(guò)的物料進(jìn)行預(yù)熱處理，由于MVR蒸發(fā)器在真空環(huán)境下運(yùn)行，故而需要將換熱器內(nèi)部的氣體抽走，為了充分利用氣體中的熱量，通過(guò)真空泵接入蒸汽出口將特制管殼式換熱器內(nèi)的氣體抽到普通換熱器的管程內(nèi)，對(duì)通過(guò)殼程的物料進(jìn)行預(yù)熱處理。

本實(shí)用新型所揭示的應(yīng)用于MVR蒸發(fā)器的預(yù)換熱機(jī)組，針對(duì)主換熱器排除的高溫凝水，采用雙組換熱器對(duì)進(jìn)入主換熱器的物料進(jìn)行預(yù)熱處理，其中物料分兩個(gè)通道分別送入特制管殼式換熱器的管程，以及普通管殼式換熱器的殼程，在特制管殼式換熱器的殼程中送入主換熱器排放的高溫凝水，而普通管殼式換熱器的管程內(nèi)送入特制管殼式換熱器內(nèi)排放的高溫氣體，兩者相結(jié)合的形式實(shí)現(xiàn)高溫凝水能量的充分利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的充分預(yù)熱處理。

本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實(shí)用新型的揭示而作種種不背離本實(shí)用新型精神的替換及修飾，因此，本實(shí)用新型保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替換及修飾，并為本專利申請(qǐng)權(quán)利要求所涵蓋。