本實用新型涉及一種化工用反應釜，具體涉及一種用于酸溶反應的反應釜。

背景技術：

我國是世界稀土大國，據統(tǒng)計，我國稀土占世界總儲量的23％，世界市場占有率85％以上。稀土主要應用于農業(yè)、冶金、石油化工、玻璃制造、陶瓷和電光源工業(yè)。隨著對稀土的研究深入，稀土逐漸應用于高新技術產業(yè)中，被用作顯示器的發(fā)光材料、磁性材料、儲氫材料、激光材料、高溫超導材料、精密陶瓷及催化劑等。在稀土加工回收工藝過程中，需將稀土料液直接導入含有草酸溶液的槽體中，攪拌，進行酸溶反應。在傳統(tǒng)的酸溶反應釜中，存在著物料混合不充分，工作時，只能使部分物料流動，攪拌不均勻，會出現(xiàn)酸溶反應不充分、不徹底的現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種耐腐蝕耐高溫，物料混合均勻，酸溶反應效果好的分層攪拌式的酸溶反應釜。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種用于酸溶反應的反應釜，包括反應釜本體、玻璃鋼反應槽、攪拌裝置、電機和曝氣器；所述的玻璃鋼反應槽安裝于反應釜本體內；所述的反應釜本體的頂端設有進料口和廢氣排放口；所述的曝氣器設于玻璃鋼反應槽底部；所述的攪拌裝置安裝于玻璃鋼反應槽內；所述的攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌槳葉；所述的攪拌軸的外壁上設有螺紋槽；所述的攪拌槳葉通過連接件與攪拌軸連接。

作為進一步的技術改進，以上所述的連接件為設有內螺紋的套筒；所述的內螺紋與攪拌軸上的螺紋槽相配合；所述的攪拌槳葉安裝在套筒的外壁上。

優(yōu)選的，以上所述的攪拌槳葉為葉輪式攪拌槳葉。

作為進一步的技術改進，以上所述的曝氣器安裝于玻璃鋼反應槽底部的側壁和底板上。

優(yōu)選的，以上所述的曝氣器為微孔曝氣器。

優(yōu)選的，以上所述的反應釜本體的底部為半球狀；所述的玻璃鋼反應槽的底部為半球狀。

使用時，將玻璃鋼反應槽安裝于反應釜本體內，物料經過進料口進入到玻璃鋼反應槽中進行反應，電機驅動攪拌軸轉動時，攪拌軸外壁的螺紋槽與連接攪拌槳葉的套筒的內螺紋進行配合，攪拌槳葉在物料的反作用力下沿著攪拌軸向上或向下運動，使物料攪拌充分，反應徹底；同時反應槽底部設有曝氣器，對底部物料進行曝氣，使物料形成較好的湍流狀態(tài)，酸溶反應充分。

本實用新型具有以下優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型在攪拌軸的外壁上設有螺紋槽，并設有與連接著攪拌槳葉的套筒的內螺紋與之相配，可以使得攪拌葉片沿著攪拌軸軸向上下運動，使得攪拌更加的充分迅速，促進物料的酸溶反應，提高生產效率。

2、本實用新型在反應本體內安裝玻璃鋼反應槽，物料在玻璃鋼反應槽內進行酸溶反應，提高了反應釜的耐高溫和耐腐蝕性，延長反應釜的使用壽命。

3、本實用新型在玻璃鋼反應槽底部不同的位置設有曝氣器，促進物料形成良好的湍流效果，與攪拌槳葉的旋轉運動協(xié)同作用，使得物料反應充分、徹底；同時，可以根據不同工況，靈活操控各個曝氣器，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖標識：

1-反應釜本體，2-玻璃鋼反應槽，3-進料口，4-電機，5-廢氣排放口，6-攪拌軸，7-連接件，8-攪拌槳葉，9-曝氣器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

實施例1：

一種用于酸溶反應的反應釜，包括反應釜本體1、玻璃鋼反應槽2、攪拌裝置、電機4和曝氣器9；所述的玻璃鋼反應槽2安裝于反應釜本體1內；所述的反應釜本體1的頂端設有進料口3和廢氣排放口5；所述的曝氣器9設于玻璃鋼反應槽2底部；所述的攪拌裝置安裝于玻璃鋼反應槽2內；所述的攪拌裝置包括攪拌軸6和攪拌槳葉8；所述的攪拌軸6的外壁上設有螺紋槽；所述的攪拌槳葉8通過連接件7與攪拌軸6連接。所述的連接件7為設有內螺紋的套筒；所述的內螺紋與攪拌軸6上的螺紋槽相配合；所述的攪拌槳葉8安裝在套筒的外壁上。所述的攪拌槳葉8為葉輪式攪拌槳葉8。所述的曝氣器9安裝于玻璃鋼反應槽2底部的側壁和底板上。所述的曝氣器9為微孔曝氣器。

使用時，將玻璃鋼反應槽2安裝于反應釜本體1內，物料經過進料口3進入到玻璃鋼反應槽2中進行反應，電機4驅動攪拌軸6轉動時，攪拌軸6外壁的螺紋槽與連接攪拌槳葉的套筒的內螺紋進行配合，攪拌槳葉8在物料的反作用力下沿著攪拌軸向上或向下運動，使物料攪拌充分，反應徹底；同時反應槽底部設有曝氣器9，對底部物料進行曝氣，使物料形成較好的湍流狀態(tài)，酸溶反應充分。

實施例2：

一種用于酸溶反應的反應釜，包括反應釜本體1、玻璃鋼反應槽2、攪拌裝置、電機4和曝氣器9；所述的玻璃鋼反應槽2安裝于反應釜本體1內；所述的反應釜本體1的頂端設有進料口3和廢氣排放口5；所述的曝氣器9設于玻璃鋼反應槽2底部；所述的攪拌裝置安裝于玻璃鋼反應槽2內；所述的攪拌裝置包括攪拌軸6和攪拌槳葉8；所述的攪拌軸6的外壁上設有螺紋槽；所述的攪拌槳葉8通過連接件7與攪拌軸6連接。所述的連接件7為設有內螺紋的套筒；所述的內螺紋與攪拌軸6上的螺紋槽相配合；所述的攪拌槳葉8安裝在套筒的外壁上。所述的攪拌槳葉8為葉輪式攪拌槳葉8。所述的曝氣器9安裝于玻璃鋼反應槽2底部的側壁和底板上。所述的曝氣器9為微孔曝氣器。所述的反應釜本體1的底部為半球狀；所述的玻璃鋼反應槽2的底部為半球狀。

該實施例的工作原理與實施例1相同。