本實用新型屬于污水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種能夠在線清洗的過濾組件。

背景技術(shù)：

眾所周知，污水處理機(jī)主要是通過濾芯組件將污水中顆粒和有害雜質(zhì)與水分離，使得分離后的水能夠滿足繼續(xù)使用的要求，因此，濾芯組件顯得十分的重要。

而現(xiàn)有的大部分濾芯組件，都是從機(jī)器設(shè)備出水的效率和效果上來分析，一旦低于生產(chǎn)要求，說明濾芯組件外周被堵塞了，然后，停下機(jī)器設(shè)備，并將濾芯組件拆除下來后，進(jìn)行更換或進(jìn)行清洗。

顯然，上述的機(jī)器設(shè)備存在以下明顯的不足：

1）、無法在線清洗，造成機(jī)器設(shè)備反復(fù)停機(jī)和啟動，不僅影響了實際工作效率，而且大大降低了機(jī)器設(shè)備的使用壽命。

2）、濾芯組件的更換也十分的不便，不僅增加操作者工作強(qiáng)度，而且明顯增加了污水處理的成本，簡言之，既費人，又費力，而且還費時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種改進(jìn)的能夠在線清洗的過濾組件。其能夠在不需要拆卸過濾組件的前提下，對過濾組件進(jìn)行在線反氣洗，從而快速恢復(fù)過濾組件的膜通量，操作簡單，實施方便，且非常實用。

為達(dá)到上述目的，本實用新型提供一種能夠在線清洗的過濾組件，其包括出水口相連通且并排設(shè)置的多根濾芯，其中每根濾芯的內(nèi)部中空設(shè)置，并形成中空腔，該過濾組件還包括將出水口閉合的控制件、用于將每根濾芯的出水口相對端部封閉的塞頭、與塞頭連通且能夠向中空腔內(nèi)導(dǎo)入氣體的導(dǎo)氣管和供氣單元、以及在線控制器，當(dāng)需要在線清洗時，在線控制器向控制件下達(dá)命令，將出水口堵塞，供氣單元開始供氣，位于中空腔內(nèi)的氣、水混合壓力瞬間大于濾芯外部水的壓力，且自濾芯的側(cè)壁向外沖開，實現(xiàn)濾芯的沖洗。

優(yōu)選地，供氣單元為間隔式供氣，且與在線控制器相連通，由在線控制器向供氣單元下達(dá)指令，并反復(fù)的供氣和停氣，完成濾芯的多次反氣洗。

優(yōu)選地，濾芯豎直設(shè)置，出水口位于濾芯的頂部，塞頭位于濾芯的底部。

根據(jù)本實用新型的一個具體實施和優(yōu)選方面，在塞頭上設(shè)有供氣通道和氣嘴，導(dǎo)氣管兩端部分別與氣嘴與供氣單元相連通，過濾組件還包括設(shè)置在中空腔內(nèi)用于將供氣通道的入口堵塞的止閥珠。

優(yōu)選地，止閥珠能夠沿著中空腔的長度方向上下移動地設(shè)置在中空腔內(nèi)，當(dāng)清洗時，氣體頂開止閥珠，并頂推著止閥珠遠(yuǎn)離塞頭并擠壓中空腔內(nèi)的水；當(dāng)停止供氣時，止閥珠在自重的作用下能夠自動落回原位、并將供氣通道堵塞。本例中采用止閥珠的目的有兩個：1）、將供氣通道堵塞，防止水泄漏；2）、增強(qiáng)瞬間壓力，提高沖擊力度，有利于濾芯的清洗。

根據(jù)本實用新型的又一個具體實施和優(yōu)選方面，止閥珠沿著中空腔的長度方向延伸、且與中空腔的內(nèi)壁間隙配合設(shè)置。

優(yōu)選地，止閥珠包括沿著中空腔的長度方向延伸的本體、位于本體兩端部的半球體，其中半球體的球心與本體端面的中心貼合，且本體的直徑與半球體的直徑相等。

進(jìn)一步的，在塞頭的頂部設(shè)有避開半球體的避讓槽，供氣通道與避讓槽相連通。

此外，過濾組件還包括設(shè)有多條支路且將導(dǎo)氣管與供氣通道相連通的接頭。便于多條濾芯能夠同步進(jìn)行氣反洗。

優(yōu)選地，控制件設(shè)置在出水口所在的端部。

進(jìn)一步的，多根濾芯的上端部齊平設(shè)置、下端部形成以中部的濾芯為中心且自上而下外徑逐漸變小的錐形體。上端部的齊平設(shè)置便于出水口的匯聚和連通；下端部的設(shè)置使得中空腔的長度不等，減少清洗時，多根濾芯之間互相干擾，提高清洗效果，同時也便于過濾后濾渣集中導(dǎo)向和排放。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型能夠在不需要拆卸過濾組件的前提下，對過濾組件進(jìn)行在線反氣洗，從而快速恢復(fù)過濾組件的膜通量，操作簡單，實施方便，且非常實用。

附圖說明

圖1為本實用新型的過濾組件的主視示意圖；

圖2為圖1中局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中每一根濾芯的結(jié)構(gòu)剖視示意圖（放大）；

附圖中：1、濾芯；10、出水口；11、中空腔；2、控制件；3、塞頭；30、氣體通道；31、氣嘴；32、避讓槽；4、導(dǎo)氣管；5、供氣單元；6、在線控制器；7、止閥珠；70、本體；71、半球體；8、接頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1至圖3所示，本實施例涉及能夠在線清洗的過濾組件，其包括出水口10相連通且并排設(shè)置的多根濾芯1，其中每根濾芯1的內(nèi)部中空設(shè)置，并形成中空腔11，該過濾組件還包括將出水口10閉合的控制件2、用于將每根濾芯1的出水口10相對端部封閉的塞頭3、與塞頭3連通且能夠向中空腔11內(nèi)導(dǎo)入氣體的導(dǎo)氣管4和供氣單元5、以及在線控制器6，當(dāng)需要在線清洗時，在線控制器6向控制件2下達(dá)命令，將出水口10堵塞，供氣單元5開始供氣，位于中空腔11內(nèi)的氣、水混合壓力瞬間大于濾芯1外部水的壓力，且自濾芯1的側(cè)壁向外沖開，實現(xiàn)濾芯1的沖洗。

具體的，濾芯1豎直設(shè)置，出水口10位于濾芯1的頂部，塞頭3位于濾芯1的底部。

控制件2設(shè)置在出水口10所在的端部。

本例中，在塞頭3上設(shè)有供氣通道30和氣嘴31，導(dǎo)氣管4兩端部分別與氣嘴31與供氣單元5相連通，過濾組件還包括設(shè)置在中空腔11內(nèi)用于將供氣通道30的入口堵塞的止閥珠7。

止閥珠7能夠沿著中空腔11的長度方向上下移動地設(shè)置在中空腔11內(nèi)。

進(jìn)一步的，止閥珠7沿著中空腔11的長度方向延伸、且與中空腔11的內(nèi)壁間隙配合設(shè)置。

本例中，止閥珠7包括沿著中空腔11的長度方向延伸的本體70、位于本體70兩端部的半球體71，其中半球體71的球心與本體70端面的中心貼合，且本體70的直徑與半球體71的直徑相等。

進(jìn)一步的，在塞頭3的頂部設(shè)有避開半球體的避讓槽32，供氣通道30與避讓槽32相連通。

當(dāng)清洗時，氣體頂開止閥珠7，并頂推著止閥珠7遠(yuǎn)離塞頭3并擠壓中空腔11內(nèi)的水；當(dāng)停止供氣時，止閥珠7在自重的作用下能夠自動落回原位、并將供氣通道30堵塞。

本例中采用止閥珠的目的有兩個：1）、將供氣通道堵塞，防止水泄漏；2）、增強(qiáng)瞬間壓力，提高沖擊力度，有利于濾芯的清洗。

同時，供氣單元5為間隔式供氣，且與在線控制器6相連通，由在線控制器6向供氣單元5下達(dá)指令，并反復(fù)的供氣和停氣，完成濾芯1的多次反氣洗。

此外，上述過濾組件還包括設(shè)有多條支路且將導(dǎo)氣管4與供氣通道30（氣嘴31）相連通的接頭8。便于多條濾芯1能夠同步進(jìn)行氣反洗。

本例中，多根濾芯1的上端部齊平設(shè)置、下端部形成以中部的濾芯1為中心且自上而下外徑逐漸變小的錐形體。上端部的齊平設(shè)置便于出水口10的匯聚和連通；下端部的設(shè)置使得中空腔11的長度不等，減少清洗時，多根濾芯1之間互相干擾，提高清洗效果，同時也便于過濾后濾渣集中導(dǎo)向和排放。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。