本實(shí)用新型涉及氯化聚乙烯生產(chǎn)除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于氯化聚乙烯生產(chǎn)的旋風(fēng)分離與水膜除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
氯化聚乙烯生產(chǎn)過程通常采用固定式沸騰床進(jìn)行干燥，干燥完成后的氣體采用旋風(fēng)除塵加布袋除塵的方式將其中含有的粉塵除去，目前使用的布袋除塵器的工作原理為：將含塵空氣由下部敞開式的法蘭進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣；使用過程，隨著濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，使袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，然后將粉塵由卸灰閥排出。旋風(fēng)除塵加布袋除塵的方式存在設(shè)備投資大、占地面積大、維修費(fèi)用高等問題，而且布袋除塵器的過濾效果較差，且濾袋容易發(fā)生堵塞，部分粉塵會(huì)隨著布袋除塵器的排風(fēng)排放到大氣中，污染環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于氯化聚乙烯生產(chǎn)的旋風(fēng)分離與水膜除塵系統(tǒng)，解決現(xiàn)有氯化聚乙烯生產(chǎn)除塵過程，除塵濾袋易堵塞、過濾效果差、設(shè)備投資大、維修費(fèi)用高等問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：
一種用于氯化聚乙烯生產(chǎn)的旋風(fēng)分離與水膜除塵系統(tǒng)，包括旋風(fēng)除塵裝置與水膜除塵裝置，所述旋風(fēng)除塵裝置包括旋風(fēng)除塵器，所述旋風(fēng)除塵器殼體中部位置設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口，所述第一進(jìn)風(fēng)口與沸騰干燥裝置的出風(fēng)口連通，所述旋風(fēng)除塵器內(nèi)部靠近所述第一進(jìn)風(fēng)口的位置設(shè)有旋風(fēng)裝置，所述旋風(fēng)除塵器底部設(shè)有出塵口，所述出塵口設(shè)有控制閥，所述旋風(fēng)除塵器頂部設(shè)有第一出風(fēng)口，所述第一出風(fēng)口下方設(shè)置有過濾裝置，所述過濾裝置設(shè)有反沖氣缸；
所述水膜除塵裝置包括水膜除塵室，所述水膜除塵室為密閉防水結(jié)構(gòu)，所述水膜除塵室頂部的一端設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口，所述第二進(jìn)風(fēng)口深入到所述水膜除塵室內(nèi)部，所述第二進(jìn)風(fēng)口下方設(shè)置有進(jìn)水盤管，所述進(jìn)水盤管上安裝有多個(gè)向上的噴嘴，所述進(jìn)水盤管連接進(jìn)水口，所述水膜除塵室一側(cè)的側(cè)壁上高度低于所述第二進(jìn)風(fēng)口一定高度的位置設(shè)有溢流口，所述水膜除塵室一側(cè)側(cè)壁的底部設(shè)有排水口，所述水膜除塵室頂部的另一端設(shè)有第二出風(fēng)口，所述第二出風(fēng)口連通水氣分離裝置，所述水氣分離裝置一側(cè)的底部設(shè)有回水口，所述回水口連通水膜除塵室，所述水氣分離裝置頂部設(shè)有第三出風(fēng)口；
所述第一出風(fēng)口與所述第二進(jìn)風(fēng)口之間通過引風(fēng)機(jī)連通。
作為一種改進(jìn)方案，所述旋風(fēng)除塵器底部為錐形。
作為一種改進(jìn)方案，所述旋風(fēng)除塵器殼體上設(shè)置有檢修門。
作為一種改進(jìn)方案，所述水膜除塵室長(zhǎng)：寬：高為6:3:3。
作為一種改進(jìn)方案，所述第二出風(fēng)口下部安裝有防濺網(wǎng)。
作為一種改進(jìn)方案，所述噴嘴至少設(shè)置有6個(gè)，所述噴嘴在所述進(jìn)水盤管上均勻設(shè)置。
采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：
由于本實(shí)用新型一種用于氯化聚乙烯生產(chǎn)的旋風(fēng)分離與水膜除塵系統(tǒng)，包括旋風(fēng)除塵裝置與水膜除塵裝置，旋風(fēng)除塵裝置包括旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器底部設(shè)有出塵口，出塵口設(shè)有控制閥，可以方便控制粉塵的排出，除塵器頂部設(shè)有第一出風(fēng)口，第一出風(fēng)口下方設(shè)置有過濾裝置，過濾裝置設(shè)有反沖氣缸，在第一出風(fēng)口處設(shè)置的過濾器可將含塵空氣中的粉塵過濾掉，反沖氣缸的設(shè)置可以方便的清除過濾器上粘附的粉塵，從而防止過濾器粘附過多粉塵而堵塞，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
由于水膜除塵室頂部的一端設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口，第二進(jìn)風(fēng)口深入到水膜除塵室內(nèi)部，第二進(jìn)風(fēng)口下方設(shè)置有進(jìn)水盤管，進(jìn)水盤管上安裝有多個(gè)向上的噴嘴，進(jìn)水盤管連接進(jìn)水口，使用過程噴嘴向上噴水，與第二進(jìn)風(fēng)口氣體產(chǎn)生沖擊，并充分逆向接觸，粉塵去除率高。
由于水膜除塵室頂部的另一端設(shè)有第二出風(fēng)口，第二出風(fēng)口連通水氣分離裝置，水氣分離裝置一側(cè)的底部設(shè)有回水口，回水口連通水膜除塵室，水氣分離裝置頂部設(shè)有第三出風(fēng)口，且第二出風(fēng)口下部安裝有防濺網(wǎng)，能夠有效進(jìn)行水氣分離，減小補(bǔ)水次數(shù)，同時(shí)有效阻止水飛濺并隨氣流過多進(jìn)入水氣分離裝置，增大除水負(fù)荷，節(jié)約生產(chǎn)成本。
由于水膜除塵室一側(cè)的側(cè)壁上高度低于第二進(jìn)風(fēng)口一定高度的位置設(shè)有溢流口，保持水膜除塵室液位一定，水膜除塵室一側(cè)側(cè)壁的底部設(shè)有排水口，方便檢修時(shí)降水充分排空，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
綜上所述，本實(shí)用新型一種用于氯化聚乙烯生產(chǎn)的旋風(fēng)分離與水膜除塵系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有氯化聚乙烯生產(chǎn)除塵過程，除塵濾袋易堵塞、過濾效果差、設(shè)備投資大、維修費(fèi)用高等問題，旋風(fēng)除塵與水膜除塵系統(tǒng)的使用，兩種除塵方式相互配合，解決了傳統(tǒng)的除塵設(shè)備濾袋易堵塞、除塵效果差、粉塵容易在除塵除塵設(shè)備內(nèi)部堆積等問題，新型水膜除塵裝置的使用，除塵效果好、排風(fēng)含水量低，有效防止粉塵排放到大氣中污染環(huán)境，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型一種用于氯化聚乙烯生產(chǎn)的旋風(fēng)分離與水膜除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-旋風(fēng)除塵器、2-旋風(fēng)除塵器殼體、3-第一進(jìn)風(fēng)口、4-旋風(fēng)裝置、5-出塵口、6-控制閥、7-第一出風(fēng)口、8-過濾裝置、9-水膜除塵室、10-第二進(jìn)風(fēng)口、11-進(jìn)水盤管、12-噴嘴、13-進(jìn)水口、14-溢流口、15-排水口、16-第二出風(fēng)口、17-水氣分離裝置、18-回水口、19-第三出風(fēng)口、20-引風(fēng)機(jī)、21-檢修門、22-防濺網(wǎng)、23-沸騰干燥裝置、24-干燥裝置出風(fēng)口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
如圖1所示，本實(shí)用新型一種用于氯化聚乙烯生產(chǎn)的旋風(fēng)分離與水膜除塵系統(tǒng)，包括旋風(fēng)除塵裝置與水膜除塵裝置，旋風(fēng)除塵裝置包括旋風(fēng)除塵器1，旋風(fēng)除塵器殼體2中部位置設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口3，第一進(jìn)風(fēng)口3與沸騰干燥裝置23的出風(fēng)口24連通，旋風(fēng)除塵器1內(nèi)部靠近第一進(jìn)風(fēng)口3的位置設(shè)有旋風(fēng)裝置4，旋風(fēng)除塵器1底部設(shè)有出塵口5，出塵口5設(shè)有控制閥6，旋風(fēng)除塵器1頂部設(shè)有第一出風(fēng)口7，第一出風(fēng)口7下方設(shè)置有過濾裝置8，過濾裝置8設(shè)有反沖氣缸；
旋風(fēng)除塵器1底部設(shè)有出塵口5，出塵口5設(shè)有控制閥6，可以方便控制粉塵的排出，旋風(fēng)除塵器1頂部設(shè)有第一出風(fēng)口7，第一出風(fēng)口7下方設(shè)置有過濾裝置8，過濾裝置8設(shè)有反沖氣缸，在第一出風(fēng)口7處設(shè)置的過濾器可將含塵空氣中的粉塵過濾掉，反沖氣缸的設(shè)置可以方便的清除過濾器上粘附的粉塵，從而防止過濾器粘附過多粉塵而堵塞，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
水膜除塵裝置包括水膜除塵室9，水膜除塵室9為密閉防水結(jié)構(gòu)，水膜除塵室9頂部的一端設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口10，第二進(jìn)風(fēng)口10深入到水膜除塵室9內(nèi)部，第二進(jìn)風(fēng)口10下方設(shè)置有進(jìn)水盤管11，進(jìn)水盤管11上安裝有多個(gè)向上的噴嘴12，進(jìn)水盤管11連接進(jìn)水口13，水膜除塵室9一側(cè)的側(cè)壁上高度低于第二進(jìn)風(fēng)口10一定高度的位置設(shè)有溢流口14，水膜除塵室9一側(cè)側(cè)壁的底部設(shè)有排水口15，水膜除塵室9頂部的另一端設(shè)有第二出風(fēng)口16，第二出風(fēng)口16連通水氣分離裝置17，水氣分離裝置17一側(cè)的底部設(shè)有回水口18，回水口18連通水膜除塵室9，水氣分離裝置17頂部設(shè)有第三出風(fēng)口19；
第一出風(fēng)口7與第二進(jìn)風(fēng)口10之間通過引風(fēng)機(jī)20連通。
旋風(fēng)除塵器1底部為錐形。
旋風(fēng)除塵器殼體2上設(shè)置有檢修門21。
水膜除塵室9長(zhǎng)：寬：高為6:3:3。
第二出風(fēng)口16下部安裝有防濺網(wǎng)22。
噴嘴12設(shè)置有6個(gè)，噴嘴12在進(jìn)水盤管11上均勻設(shè)置。
第二進(jìn)風(fēng)口10下方設(shè)置有進(jìn)水盤管11，進(jìn)水盤管11上安裝有多個(gè)向上的噴嘴12，進(jìn)水盤管11連接進(jìn)水口13，使用過程噴嘴12向上噴水，與第二進(jìn)風(fēng)口10氣體產(chǎn)生沖擊，并充分逆向接觸，粉塵去除率高。第二出風(fēng)口16下部安裝有防濺網(wǎng)22，能夠有效進(jìn)行水氣分離，減小補(bǔ)水次數(shù)，同時(shí)有效阻止水飛濺并隨氣流過多進(jìn)入水氣分離裝置17，增大除水負(fù)荷，節(jié)約生產(chǎn)成本。水膜除塵室9一側(cè)的側(cè)壁上高度低于第二進(jìn)風(fēng)口10一定高度的位置設(shè)有溢流口14，保持水膜除塵室9液位一定，水膜除塵室9一側(cè)側(cè)壁的底部設(shè)有排水口15，方便檢修時(shí)降水充分排空，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
本實(shí)用新型一種用于氯化聚乙烯生產(chǎn)的旋風(fēng)分離與水膜除塵系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有氯化聚乙烯生產(chǎn)除塵過程，除塵濾袋易堵塞、過濾效果差、設(shè)備投資大、維修費(fèi)用高等問題，旋風(fēng)除塵與水膜除塵系統(tǒng)的使用，兩種除塵方式相互配合，解決了傳統(tǒng)的除塵設(shè)備濾袋易堵塞、除塵效果差、粉塵容易在除塵除塵設(shè)備內(nèi)部堆積等問題，新型水膜除塵裝置的使用，除塵效果好、排風(fēng)含水量低，有效防止粉塵排放到大氣中污染環(huán)境，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
上述實(shí)施例目的在于說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，只起到示例性的作用，并不能以此作為本實(shí)用新型權(quán)利范圍的限定。