本實(shí)用新型涉及一種化肥生產(chǎn)設(shè)備，具體說(shuō)是一種高塔富硒型活力素復(fù)合肥生產(chǎn)用高速剪切機(jī)。

背景技術(shù)：

高塔富硒型活力素復(fù)合肥是一種能刺激植物的生長(zhǎng)發(fā)育、種子萌發(fā)和提高根系活力，促進(jìn)營(yíng)養(yǎng)的吸收和植物新陳代謝，提高光合作用和葉綠素含量，增強(qiáng)植物生物抗氧化作用的新型復(fù)合肥料。在該肥的生產(chǎn)中，常用高速剪切機(jī)混合、乳化造粒物料，這些造粒物料的乳化效果直接影響到成品化肥顆粒的均勻度?，F(xiàn)有的高速剪切機(jī)通常都是由同軸設(shè)置的定子筒和轉(zhuǎn)子筒構(gòu)成，定子筒和轉(zhuǎn)子筒的邊緣部分都帶有均勻分布的豁口，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子筒旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，定子筒和轉(zhuǎn)子筒上的豁口之間形成剪切效應(yīng)，將物料中的顆粒打碎、混合均勻。定子筒和轉(zhuǎn)子筒的相對(duì)運(yùn)行速度決定了剪切的速度，直接影響剪切的效率和效果。由于定子筒固定不動(dòng)，現(xiàn)有的高速剪切機(jī)定子筒和轉(zhuǎn)子筒之間的相對(duì)速度完全決定于轉(zhuǎn)子筒的運(yùn)行速度，也就是電機(jī)的轉(zhuǎn)速，對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和功率的要求較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、電機(jī)轉(zhuǎn)速低、剪切效率高的高塔富硒型活力素復(fù)合肥生產(chǎn)用高速剪切機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所述的一種高塔富硒型活力素復(fù)合肥生產(chǎn)用高速剪切機(jī)，包括殼體、固定安裝在殼體內(nèi)腔中的定子桶、固定安裝在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子筒，所述轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子筒均與定子桶同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)子筒的外壁與定子桶的內(nèi)壁呈間隙配合；轉(zhuǎn)軸上通過(guò)軸承套裝有軸套，所述軸套上固定套裝有內(nèi)轉(zhuǎn)子筒，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子筒的外壁與轉(zhuǎn)子筒的內(nèi)壁呈間隙配合；所述殼體的側(cè)壁上固定連接有反向器，所述軸套通過(guò)反向器與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。

所述反向器包括箱體、安裝在箱體內(nèi)的第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸；所述轉(zhuǎn)軸和軸套的端部貫穿插裝在箱體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的端部固定安裝有主動(dòng)齒輪，軸套的端部固定安裝有從動(dòng)齒輪；第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸均與轉(zhuǎn)軸平行，第一傳動(dòng)軸上安裝有中間齒輪，第二傳動(dòng)軸上安裝有雙聯(lián)齒輪，所述中間齒輪同時(shí)與主動(dòng)齒輪以及雙聯(lián)齒輪嚙合，雙聯(lián)齒輪同時(shí)與中間齒輪以及從動(dòng)齒輪嚙合，使轉(zhuǎn)軸的扭矩依次通過(guò)主動(dòng)齒輪、中間齒輪、雙聯(lián)齒輪、從動(dòng)齒輪傳遞到軸套。

該技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)反向器的作用使轉(zhuǎn)子筒和內(nèi)轉(zhuǎn)子筒反向旋轉(zhuǎn)，在較低的電機(jī)轉(zhuǎn)速下即可獲得較高的相對(duì)運(yùn)行速度，其結(jié)構(gòu)合理，剪切、乳化效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是定子桶的端面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是轉(zhuǎn)子筒和端面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是反向器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

本實(shí)用新型所述一種高塔富硒型活力素復(fù)合肥生產(chǎn)用高速剪切機(jī)包括殼體1、固定安裝在殼體1內(nèi)腔中的定子桶2、固定安裝在轉(zhuǎn)軸3上的轉(zhuǎn)子筒4。殼體1是橫向設(shè)置的筒狀結(jié)構(gòu)，定子桶2固定連接在殼體1的內(nèi)壁上，定子桶2的端部與殼體1的端蓋固定連接。另外，殼體1的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口22和出料口23，進(jìn)料口22和出料口23均穿過(guò)殼體1、定子桶2連通定子桶2的內(nèi)腔，并且進(jìn)料口22、出料口23分別位于轉(zhuǎn)子筒4的兩側(cè)，轉(zhuǎn)子筒4旋轉(zhuǎn)、剪切物料的同時(shí)推動(dòng)物料軸向移動(dòng)，從進(jìn)料口22向出料口23推送。如圖2所示，定子桶2的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)貫通桶壁的切口21，各切口21環(huán)繞桶壁均勻分布并且其軸線均偏向同一方向。所述轉(zhuǎn)軸3和轉(zhuǎn)子筒4均與定子桶2同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)軸3與安裝在殼體1外面的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)子筒4的外壁與定子桶2的內(nèi)壁呈間隙配合，轉(zhuǎn)子筒4旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，轉(zhuǎn)子筒4的外壁與定子桶2的內(nèi)壁相對(duì)運(yùn)動(dòng)，形成剪切效應(yīng)；如圖3所示，所述轉(zhuǎn)子筒4是帶有底板的筒狀體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸3插裝在底板的中心，該底板上還帶有若干個(gè)鏤空的孔，也可以允許物料穿過(guò)底板；筒狀體的筒壁上帶有貫通桶壁的轉(zhuǎn)子切口41，多個(gè)轉(zhuǎn)子切口41環(huán)繞轉(zhuǎn)子筒4的筒壁均勻分布并且其軸線均偏向同一方向。

轉(zhuǎn)軸3上通過(guò)軸承套裝有軸套6，使軸套6與轉(zhuǎn)軸3同軸并且可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)，所述軸套6上固定套裝有內(nèi)轉(zhuǎn)子筒7，內(nèi)轉(zhuǎn)子筒7的結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子筒4相同，只是內(nèi)轉(zhuǎn)子筒7的直徑較小，可以設(shè)置在轉(zhuǎn)子筒4的內(nèi)腔中；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子筒7的外壁與轉(zhuǎn)子筒4的內(nèi)壁呈間隙配合，內(nèi)轉(zhuǎn)子筒7相對(duì)轉(zhuǎn)子筒4旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，兩者之間即可形成剪切效應(yīng)。所述殼體1的側(cè)壁上固定連接有反向器，所述軸套6通過(guò)反向器與轉(zhuǎn)軸3傳動(dòng)連接。

反向器的作用一是將內(nèi)轉(zhuǎn)子筒7和轉(zhuǎn)子筒4傳動(dòng)連接，二是使內(nèi)轉(zhuǎn)子筒7的旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)子筒4相反。如圖1、圖4所示，所述反向器包括箱體11、安裝在箱體11內(nèi)的第一傳動(dòng)軸12和第二傳動(dòng)軸13；所述轉(zhuǎn)軸3和軸套6的端部貫穿插裝在箱體11內(nèi)，轉(zhuǎn)軸3的端部固定安裝有主動(dòng)齒輪16，軸套6的端部固定安裝有從動(dòng)齒輪17；第一傳動(dòng)軸12和第二傳動(dòng)軸13均與轉(zhuǎn)軸3平行，第一傳動(dòng)軸12上安裝有中間齒輪14，第二傳動(dòng)軸13上安裝有雙聯(lián)齒輪15，所述中間齒輪14同時(shí)與主動(dòng)齒輪16以及雙聯(lián)齒輪15嚙合，雙聯(lián)齒輪15同時(shí)與中間齒輪14以及從動(dòng)齒輪17嚙合，使轉(zhuǎn)軸3的扭矩依次通過(guò)主動(dòng)齒輪16、中間齒輪14、雙聯(lián)齒輪15、從動(dòng)齒輪17傳遞到軸套6。雙聯(lián)齒輪15由兩個(gè)不同直徑、同軸設(shè)置的圓柱齒輪組合而成，其中一個(gè)圓柱齒輪與中間齒輪14直接嚙合，另一個(gè)圓柱齒輪與從動(dòng)齒輪17直接嚙合。

使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5通過(guò)轉(zhuǎn)軸3帶動(dòng)轉(zhuǎn)子筒4同步旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子筒4與外側(cè)的定子桶2之間形成剪切，可以將遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸3的外層物料打碎、混合；與此同時(shí)，轉(zhuǎn)軸3通過(guò)反相器帶動(dòng)軸套6和內(nèi)轉(zhuǎn)子筒7反向旋轉(zhuǎn)，內(nèi)轉(zhuǎn)子筒7與轉(zhuǎn)子筒4之間形成兩倍速的剪切，可以將內(nèi)層物料打碎、混合。