本實用新型屬于化工設備領域，具體涉及一種惡臭氣體吸附設備和帶有該設備的烯草酮或烯草酮三酮生產系統(tǒng)。

背景技術：

化工原料生產過程中往往會產生具有惡臭的氣體，例如烯草酮或烯草酮三酮生產過程中就會產生乙硫醇等惡臭氣體。

惡臭是指一切引起人們嗅覺器官不愉快即影響生活環(huán)境的物質，能引起惡臭的污染物很多，最常見的就是含硫化合物如硫化氫、甲硫醇、乙硫醇（CH₃CH₂SH）等惡臭氣體。乙硫醇是含硫惡臭污染物中比較重要的一種，有強烈、持久且具刺激性的蒜臭味，極易引起人的不適。目前來說，乙硫醇是除草劑烯草酮不可替代的原料之一，我國是一個烯草酮生產大國，其生產中含乙硫醇的惡臭尾氣的排放對環(huán)境的污染，尤其是對人的嗅覺影響將長期存在。因此，研究一種高效、實用、簡單的方法和設備迫在眉睫。

目前，惡臭尾氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、氧化法、生物法等。

因為乙硫醇具有弱酸性，因此可以采用氫氧化鈉或氫氧化鈣等堿液進行吸收，其優(yōu)點是吸收率較高，處理成本低，操作簡便，其缺點是接觸反應時間較長，氣液接觸不能很完善，脫除不徹底，而且吸收下來生成的物質硫醇鹽也是惡臭物質，處理是一個難題，易產生二次污染。氧化法一般采用氧化劑，吸收的同時進行氧化，效果明顯，但氧化后的廢水處理也是一個難題。燃燒法雖簡單方便，但能耗高。生物法一般不會產生二次污染，但菌種的篩選培養(yǎng)較為困難，見效很慢，而且對于低濃度乙硫醇廢氣，微生物生長受到抑制脫除不徹底。吸附法凈化效率較高，尤其對于低濃度氣體的凈化程度高，但吸附劑的容量有限，再生比較麻煩，如果不再生，廢棄的吸附劑需要掩埋或焚燒等處理，投資很大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供惡臭氣體的吸附設備，用以提高惡臭氣體的處理效果，節(jié)約處理成本。

本實用新型包含以下實施方式：

實施方式1. 一種惡臭氣體吸附設備，其特征在于，包括吸附罐本體1和填充于該吸附罐中的活性炭3，所述吸附罐本體1具有尾氣進口6、尾氣出口7、反吹蒸汽口8和回收口9，該尾氣進口6和尾氣出口7分別設置在該吸附罐本體1中填充活性炭3的區(qū)域的兩端，待處理的尾氣從尾氣進口6穿過該吸附罐本體1中填充活性炭3的區(qū)域后從尾氣出口7排出，所述反吹蒸汽口8和回收口9也分別設置在該吸附罐本體1中填充活性炭3的區(qū)域的兩端。

實施方式2. 根據實施方式1所述的惡臭氣體吸附設備，其特征在于，所述吸附設備為立式，所述尾氣進口6和回收口9設置于吸附罐本體1的下部，所述尾氣出口7和反吹蒸汽口8設置于吸附罐本體1的上部，活性炭3填充于吸附罐本體1的中部。

實施方式3. 根據實施方式1或2所述的惡臭氣體吸附設備，其特征在于，還包括第一多孔板2-1和第二多孔板2-2，所述第一多孔板2-1設置于吸附罐本體1內部的下部，用于支撐填充的活性炭3并且允許尾氣透過，所述第二多孔板2-2設置于吸附罐本體1內部的上部，在填充的活性炭3上方，并且在尾氣出口7的下方，允許尾氣透過，所述活性炭3填充于所述第一多孔板2-1和第二多孔板2-2之間，所述第一多孔板2-1和第二多孔板2-2的孔徑小于所述活性炭3的粒度。

實施方式4. 根據實施方式3所述的惡臭氣體吸附設備，其特征在于，所述活性炭3的填充高度占所述第一多孔板2-1和第二多孔板2-2之間距離的80%至90%，所述第一多孔板2-1和第二多孔板2-2之間距離為120cm至160cm。

實施方式5. 根據實施方式1至4中任一項所述的惡臭氣體吸附設備，其特征在于，所述活性炭3為椰殼柱狀活性炭。

實施方式6. 根據實施方式1至5中任意一項所述的惡臭氣體吸附設備，其特征在于，所述回收口9設置于尾氣進口6的下方或者設置于所述吸附罐本體1的底部。

實施方式7. 根據實施方式1至6中任意一項所述的惡臭氣體吸附設備，其特征在于，所述活性炭3的粒度為2.5㎜至5㎜。

實施方式8. 根據實施方式1至7中任意一項所述的惡臭氣體吸附設備，其特征在于，還包括降溫盤管4，所述降溫盤管4設置于吸附罐本體1內部并且具有伸出吸附罐本體1的載冷介質進口4-1和載冷介質出口4-2。

實施方式9. 根據實施方式8所述的惡臭氣體吸附設備，其特征在于，所述降溫盤管4設置于吸附罐本體1的填充活性炭3的區(qū)域內。

實施方式10. 烯草酮或烯草酮三酮生產系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括實施方式1至9中任意一項所述的惡臭氣體吸附設備。

本實用新型的有益效果是：將惡臭氣體（例如在烯草酮三酮生產中產生的惡臭尾氣）通過吸附罐底部尾氣進口引入，然后被活性炭吸附，吸附完的活性炭可以通過吸附罐上部的反吹蒸汽進行再生。整個過程操作簡單，處理效率高，處理成本低。在采用椰殼柱狀活性炭的情況下，椰殼柱狀活性炭具有發(fā)達的比表面積，豐富的微孔徑和高的碘吸附值，對含乙硫醇的有機混合氣體的吸附效率非常高，而且由于椰殼活性炭的密度較小，固定床會成為輕微移動的流動床形式，增加了氣體和活性炭的接觸面積，有利于提高吸附效率。并且，由于椰殼活性炭具有易再生、耐用的特點，可以數(shù)十次上百次的再生利用，從而節(jié)約成本。另外，炭層內部裝有降溫盤管時，能使炭層保持相對較低的溫度，有利于對氣體的吸附。

附圖說明

為了更清楚地說明本公開實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅涉及本公開的一些實施例，而非對本公開的限制。

圖1為本實用新型的的結構示意圖。

圖2為頂部俯視結構示意圖。

圖3為聚丙烯多孔板的結構示意圖。

附圖標記：

1 吸附罐本體；2-1 第一多孔板；2-2 第二多孔板；3 活性炭；

4 降溫盤管；4-1 載冷介質進口；4-2 載冷介質出口；5 人孔口；

6 尾氣進口；7 尾氣出口；8 反吹蒸汽口；9 回收口

具體實施方式

為使本公開實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本公開實施例的附圖，對本公開實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本公開的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋竟_的實施例，本領域普通技術人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本公開保護的范圍。

本申請的一些實施方式提供一種惡臭氣體吸附設備，其包括吸附罐本體1和填充于該吸附罐中的活性炭3，所述吸附罐本體1具有尾氣進口6、尾氣出口7、反吹蒸汽口8和回收口9，該尾氣進口6和尾氣出口7分別設置在該吸附罐本體1中填充活性炭3的區(qū)域的兩端，待處理的尾氣從尾氣進口6穿過該吸附罐本體1中填充活性炭3的區(qū)域后從尾氣出口7排出，所述反吹蒸汽口8和回收口9也分別設置在該吸附罐本體1中填充活性炭3的區(qū)域的兩端。通過在吸附罐本體中設置活性炭，能夠實現(xiàn)通過吸附方法除去具有惡臭的氣體。所述的吸附罐材質可以為304不銹鋼，直徑可以為100~150 cm，高度可以為150~200 cm，以上尺寸的吸附罐具有較長的使用壽命，較好的工廠實用性，同時能夠獲得較高的吸附效率。另外，通過設置反吹蒸汽口8，吸附完的活性炭可以通過吸附罐上部的反吹蒸汽進行再生，整個過程操作簡單，處理效率高，處理成本低。

在一些實施方式中，所述吸附設備為立式，尾氣進口6設置于吸附罐本體1的下部，尾氣出口7設置于吸附罐本體1的上部，活性炭3填充于吸附罐本體1的中部。立式吸附設備能夠節(jié)省場地，惡臭氣體一般比空氣重，吸附之后的尾氣常常比重更低，因此尾氣進口設置在下方，出口設置在上方，更加有利于氣體的自由流動，提高氣體的處理效率，節(jié)省能源。需要說明的是，在本申請中，吸附罐本體1本身可以僅僅是一個反應釜外殼，也可以帶有各種檢測設備，加熱夾套，冷卻設施等等，在本申請中沒有特別限制。

在一些實施方式中，所述的惡臭氣體吸附設備還包括第一多孔板2-1，所述第一多孔板設置于吸附罐本體1內部的下部，用于支撐填充的活性炭3并且允許尾氣透過。采用第一多孔板支撐填充的活性炭，能夠在吸附罐本體中為尾氣進入提供出一定的空間。

在一些實施方式中，所述的惡臭氣體吸附設備還包括第二多孔板2-2，所述第二多孔板設置于吸附罐本體1內部的上部，在填充的活性炭3上方，并且在尾氣出口7的下方，允許尾氣透過，所述活性炭3填充于所述第一多孔板2-1和第二多孔板2-2之間。第二多孔板和第一多孔板的組合能夠將填充的活性炭限制在所希望的區(qū)域內，為吸附罐本體中提供出更多的功能空間，有利于活性炭更好地保持在吸附罐本體1中。在本申請中，所述第一多孔板2-1和第二多孔板2-2可以是聚丙烯多孔板。

在一些實施方式中，所述活性炭3的填充高度占所述第一多孔板2-1和第二多孔板2-2之間距離的80%至90%。在不完全填充活性炭的情況下，固定床會成為輕微移動的流動床形式，增加了氣體和活性炭的接觸面積，有利于提高吸附效率。

在一些實施方式中，所述第一多孔板2-1和第二多孔板2-2之間距離為120cm至160cm。這個距離能夠將含有約1500mg/m³或者甚至更多惡臭氣體的惡臭尾氣吸附至55mg/m³以下，例如45mg/m³以下，例如18mg/m³以下，以至于普通人不能感覺到。所述第一多孔板2-1和第二多孔板2-2的厚度沒有特別限制，只要能夠起到支撐作用即可，在一些所述方式中，該厚度可以各自獨立地為5~8 mm。

在一些實施方式中，所述活性炭3為椰殼柱狀活性炭。雖然本申請對于活性炭的類型沒有特別限制，任何比表面積達到250m²/g或者更高，例如500m²/g或者更高的活性炭都能夠用于發(fā)明，但是椰殼柱狀活性炭是特別適用的。椰殼柱狀活性炭具有發(fā)達的比表面積，其比表面積可以達到例如250m²/g或者更高，例如500m²/g或者更高，甚至是能夠達到1000至1200 m²/g，并且其具有豐富的微孔徑和高的碘吸附值，對含乙硫醇的混合氣體的吸附效率非常高，而且由于椰殼活性炭的密度較小，會進一步增加活性炭區(qū)域中的流動性，有利于提高吸附效率。

在一些實施方式中，所述回收口9設置于尾氣進口6的下方或者設置于所述吸附罐本體1的底部?；厥湛?的位置設置在較低的位置更加有利于它發(fā)揮回收口的作用，提高回收效率，減小尾氣進口等其他出入口對回收口功能的影響。

在一些實施方式中，所述第一多孔板2-1和第二多孔板2-2的孔徑小于所述活性炭3的粒度。在這種情況下，所述活性炭3能夠更好地保持在兩個多孔板之間。所述第一多孔板2-1和第二多孔板2-2的開孔面積（或者說開孔比例）沒有特別限制，只要其開孔面積能夠滿足尾氣處理的速度要求，并且盡可能將尾氣較均勻地引入和引出即可。

在一些實施方式中，所述活性炭3的粒度為2.5㎜至5㎜。在一些實施方式中，所述的椰殼柱狀活性炭的粒度還可以表述為4~8目。較大粒度的活性炭便于較好地保持在多孔板之間。

在一些實施方式中，所述的惡臭氣體吸附設備還包括降溫盤管4，所述降溫盤管4設置于吸附罐本體1內部并且具有伸出吸附罐本體1的載冷介質進口（4-1）和載冷介質出口（4-2）。該降溫盤管可以降低整個系統(tǒng)的溫度。例如，該降溫盤管可以設置于第一多孔板的下方來降低進入活性炭中的氣體的溫度，從而間接將活性炭保持在較低溫度。

在一些實施方式中，所述降溫盤管4設置于吸附罐本體1的填充活性炭3的區(qū)域內。炭層內部裝有降溫盤管，能使炭層保持相對較低的溫度，有利于對氣體的吸附。

本申請的一些實施方式提供一種帶有尾氣處理設備的化工原料生產系統(tǒng)，所述尾氣處理設備包括以上所述惡臭氣體吸附設備。本申請的惡臭氣體吸附設備可以提高惡臭氣體的處理效果，節(jié)約處理成本。

在一些實施方式中，所述化工原料生產系統(tǒng)優(yōu)選為烯草酮或者烯草酮三酮生產系統(tǒng)。烯草酮三酮是生產烯草酮的關鍵化學中間體，它的生產中尤其會產生較多的惡臭氣體，該惡臭氣體中含有乙硫醇。本申請的惡臭氣體的吸附設備特別適用于這種情況。

實施例

下面結合附圖對本申請的技術方案做更加具體的解釋，應該理解，實施例僅用于說明本申請的技術方案，并不是對本申請技術方案的限制。

實施例1

圖1-3是本申請一種實施方式的具體結構原理圖，圖1中，1為吸附罐本體，2-1為第一多孔板（例如可以是聚丙烯多孔板），2-2為第二多孔板（例如可以是聚丙烯多孔板），兩孔板中間放置椰殼柱狀活性炭3，炭層內部裝有降溫盤管4，4-1為載冷介質進口，4-2為載冷介質出口。5為人孔口，用來裝卸活性炭。將烯草酮三酮生產中的惡臭尾氣通過尾氣進口6引入，然后被椰殼柱狀活性炭層3吸附后通過尾氣出口7排放。吸附完的活性炭通過反吹蒸汽口8通蒸汽進行再生，反吹后的溶液通過回收口9進行回收處理。所述的吸附罐本體的材質為304不銹鋼，直徑為120 cm，高度為180 cm，椰殼柱狀活性炭（比表面積為約1000m²/g）的填充量為85%，粒度為3mm，所述第一多孔板2-1和第二多孔板2-2的孔徑為2.5 mm，之間的距離為140cm。

將烯草酮三酮生產中的惡臭尾氣（惡臭尾氣中有機氣體的排放濃度為約1500mg/m³）引入如上所述的吸附裝置中，在尾氣出口7使用氣體檢測儀檢測到有機氣體的排放濃度為18mg/m³，在尾氣出口7處人沒有感覺到乙硫醇的惡臭氣味。有機氣體的濃度檢測使用購自深圳市萬安迪科技有限公司的萬安迪氣體檢測儀（型號HND880-VOC）進行。在長時間進行吸附操作之后，當有機氣體的排放濃度上升至40mg/m³時，通過反吹蒸汽口8通蒸汽反沖洗對活性炭進行再生，再次進行類似檢測，發(fā)現(xiàn)設備能夠恢復至幾乎原有的吸附能力。

實施例2

將烯草酮三酮生產中的惡臭尾氣（惡臭尾氣中有機氣體的排放濃度為約1500mg/m³）引入類似于實施例1中所述的吸附裝置中，所不同的是采用普通活性炭（比表面積為約400m²/g），在尾氣出口7使用氣體檢測儀檢測到乙硫醇的排放濃度為35mg/m³，在尾氣出口處人能輕微的感覺到乙硫醇的惡臭氣味。

比較例1

將烯草酮三酮生產中的惡臭尾氣（惡臭尾氣中有機氣體的排放濃度為約1500mg/m³）引入生產常用的吸收氧化裝置中，吸收氧化裝置采用兩級填料塔，第一級使用氫氧化鈉溶液進行吸收，第二級使用次氯酸鈉溶液進行氧化，在尾氣出口使用氣體檢測儀檢測到有機氣體的排放濃度為55mg/m³，在尾氣出口處人能輕微的感覺到乙硫醇的惡臭氣味。