本實(shí)用新型涉及一種除硫裝置，特別涉及一種生物質(zhì)直接燃燒尾氣除硫循環(huán)裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外流行的脫硫技術(shù)主要為干法、濕法、半干法等幾類。干法煙氣脫硫技術(shù)(DFGD)就是利用粒狀或粉狀的吸附劑等來捕集煙氣中的SO₂，其工藝設(shè)備比較簡(jiǎn)單、投資少，但脫硫效率不高。半干法煙氣脫硫技術(shù)(SDFGD)具體可分為濕狀態(tài)下脫硫、干狀態(tài)下再生和干狀態(tài)下脫硫、濕狀態(tài)下再生的兩種，其克服了濕法與干法的一些缺點(diǎn)；但與濕法相比，其脫硫效率較低。濕法煙氣脫硫技術(shù)(WFGD)雖然對(duì)設(shè)備有嚴(yán)重腐蝕的缺點(diǎn)；但其以適用煤種廣、脫硫效率高、整個(gè)脫硫工藝過程均在中低溫下進(jìn)行和工藝設(shè)備比較簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，而在眾多脫硫方法中占主導(dǎo)地位。檸檬酸鹽法、石灰石-石膏法、氧化鎂法、鈉-鈣雙堿法和氨法等是常見的濕法煙氣脫硫技術(shù)。傳統(tǒng)的濕法煙氣脫硫技術(shù)都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，但在脫除SO₂的同時(shí)，都存在產(chǎn)物較難處理，從而對(duì)環(huán)境產(chǎn)生新的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種生物質(zhì)直接燃燒尾氣除硫循環(huán)裝置，其能較為高效地對(duì)尾氣進(jìn)行除硫。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種生物質(zhì)直接燃燒尾氣除硫循環(huán)裝置，包括：

底部容置盤，所述底部容置盤中設(shè)有一圓形隔壁；所述圓形隔壁將所述容置盤的盤腔分割為一閉合環(huán)型槽及一圓柱容置腔；所述隔壁上設(shè)有一導(dǎo)出管，所述導(dǎo)出管的一端管口與所述圓柱容置腔相通，所述導(dǎo)出管的另一端管口貫穿所述底部容置盤的側(cè)壁；

氣體噴淋吸收塔，所述氣體噴淋吸收塔包括下部具有敞口的筒體及噴淋孔，所述筒體的內(nèi)部設(shè)有多孔板，多孔板位于噴淋孔的下方；筒體的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口；所述筒體設(shè)置在所述底部容置盤上，所述筒體的敞口與所述圓柱容置腔正對(duì)，所述筒體的側(cè)壁與所述圓形隔壁正對(duì)接觸；

所述筒體的側(cè)壁頂邊或/和所述圓形隔壁的頂邊設(shè)有若干缺口。

作為優(yōu)選，還包括熱反應(yīng)容器及回收容器，所述熱反應(yīng)容器通過第一導(dǎo)管與所述導(dǎo)出管連通；所述熱反應(yīng)容器通過設(shè)于其上部的第一排氣管與所述回收容器連通，第一排氣管設(shè)于熱反應(yīng)容器的頂部；

所述熱反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述熱反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)有溫控器，所述溫控器與所述加熱裝置通信連接；或所述熱反應(yīng)容器置于水浴池中。

作為優(yōu)選，所述氣體噴淋吸收塔的塔頂設(shè)有作為噴淋孔的噴淋通孔，所述噴淋通孔連通外界與所述筒體的內(nèi)腔；所述熱反應(yīng)容器還設(shè)有一出液管，所述出液管的內(nèi)端管口延伸至所述熱反應(yīng)容器的內(nèi)部，所述出液管的外端管口與所述氣體噴淋吸收塔的噴淋通孔連通；

還包括第一泵體，所述第一泵體設(shè)置在出液管上或設(shè)置在所述熱反應(yīng)容器內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述熱反應(yīng)容器包括一具有敞口的反應(yīng)容器及蓋體，所述蓋體設(shè)置在所述反應(yīng)容器上，蓋體設(shè)有出氣孔；所述反應(yīng)容器內(nèi)依次設(shè)有至少兩擋板，擋板將長(zhǎng)方形水槽的槽腔若干區(qū)域，各個(gè)擋板的高度依次降低，擋板比反應(yīng)容器的側(cè)壁的高度低；若干區(qū)域包括第一區(qū)域及最后區(qū)域，第一區(qū)域與最后區(qū)域分別位于若干區(qū)域的最外側(cè)；所述第一導(dǎo)管與第一區(qū)域的側(cè)壁連接，出液管與所述最后區(qū)域連接；

所述第一泵體設(shè)置所述熱反應(yīng)容器內(nèi)時(shí)，所述第一泵體設(shè)于所述最后區(qū)域；所述出液管與所述第一泵體連接；

所述熱反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)有加熱裝置時(shí)，所述加熱裝置設(shè)置在所述區(qū)域內(nèi)。

作為優(yōu)選，還包括余氣回收裝置；所述余氣回收裝置包括澄清石灰水容置器及氣體收集容器，所述澄清石灰水容置器通過第二排氣管與所述氣體噴淋吸收塔連通，所述第二排氣管設(shè)于所述氣體噴淋吸收塔的頂部；所述澄清石灰水通過第三排氣管與所述氣體收集容器連通。

作為優(yōu)選，所述圓形隔壁的頂邊低于所述底部容置盤的側(cè)壁的頂邊，所述圓柱容置腔的頂部設(shè)有蓋板。

作為優(yōu)選，所述圓形隔壁比所述筒體的側(cè)壁的厚。

作為優(yōu)選，所述筒體內(nèi)由上而下設(shè)有兩層多孔板，位于上層的多孔板與所述噴淋孔的距離為160～250mm；兩層多孔板的距離為160～250mm。

作為優(yōu)選，所述筒體及所述底部容置盤的制作材質(zhì)為半透明材質(zhì)。

作為優(yōu)選，還包括一用于將所述氣體噴淋吸收塔及底部容置盤內(nèi)的反應(yīng)熱應(yīng)用于所述熱反應(yīng)容器內(nèi)的換熱裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

通過在噴淋塔的底部設(shè)置底部容置盤，且底部容置盤設(shè)置位于中心的容置腔和圍繞容置腔的閉合環(huán)形槽，且導(dǎo)出管設(shè)置在底部容置盤上，使尾氣充分被噴淋液吸收，生物質(zhì)直接燃燒尾氣除硫循環(huán)裝置實(shí)現(xiàn)良好的尾氣處理效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述的底部容置盤及氣體噴淋塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型所述的熱反應(yīng)容器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1—底部容置盤；11—閉合環(huán)型槽；12—圓柱容置腔；13—圓形隔壁；14—導(dǎo)出管；2—?dú)怏w噴淋吸收塔；21—筒體；22—噴淋孔；23—多孔板；3—缺口；4—熱反應(yīng)容器；41—長(zhǎng)方形水槽；42—擋板；5—回收容器；6—澄清石灰水容置器；7—?dú)怏w收集容器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1～圖3所示，本實(shí)用新型所述的一種生物質(zhì)直接燃燒尾氣除硫循環(huán)裝置，包括：

底部容置盤1，底部容置盤1中設(shè)有一圓形隔壁13；圓形隔壁13將容置盤的盤腔分割為一閉合環(huán)型槽11及一圓柱容置腔12。圓形隔壁13有一導(dǎo)出管14，導(dǎo)出管14的一端管口與圓柱容置腔12相通，導(dǎo)出管14的另一端管口貫穿底部容置盤1的側(cè)壁至外界。圓形隔壁13邊低于底部容置盤1的側(cè)壁的頂邊，圓柱容置腔12的頂部設(shè)有蓋板。蓋板的設(shè)置方式可以如下：蓋板為一環(huán)形板體，環(huán)形板體的底部垂直設(shè)有一圈限位壁；然后將蓋板蓋于閉合環(huán)形槽的上方，限位壁正好貼近底部容置盤1的側(cè)壁內(nèi)側(cè)面，位于限位壁的徑向以為的蓋板部位通過底部容置盤1的側(cè)壁支撐。

氣體噴淋吸收塔2，氣體噴淋吸收塔2包括下部具有敞口的筒體21及設(shè)于筒體21頂部的噴淋孔22，噴淋孔22連通外界與筒體21的內(nèi)腔；筒體21的內(nèi)部設(shè)有多孔板23，多孔板23位于噴淋孔22的下方。筒體21的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口。筒體21內(nèi)由上而下設(shè)有兩層多孔板23，位于上層的多孔板23與噴淋孔22的噴淋口的距離為160～250mm；兩層多孔板的距離為160～250mm。

筒體21設(shè)置在底部容置盤1上，筒體21的敞口與圓柱容置腔12正對(duì)；筒體21的側(cè)壁與圓形隔壁13接觸；筒體21的側(cè)壁頂邊或/和圓形隔壁13的頂邊設(shè)有若干缺口3。作為一個(gè)優(yōu)選的例子，圓形隔壁13比筒體21的側(cè)壁的厚。

熱反應(yīng)容器4及回收容器5，熱反應(yīng)容器4通過第一導(dǎo)管與導(dǎo)出管14連通；熱反應(yīng)容器4通過設(shè)于其上部的第一排氣管與回收容器5(回收容器5內(nèi)收集純凈的so₂產(chǎn)硫酸)連通，第一排氣管設(shè)于熱反應(yīng)容器4的頂部。熱反應(yīng)容器4還設(shè)有一出液管，出液管的內(nèi)端管口延伸至熱反應(yīng)容器4的內(nèi)部，出液管的外端管口與氣體噴淋吸收塔2的噴淋孔22相連通；出液管上設(shè)有第一泵體。

具體地，熱反應(yīng)容器4包括長(zhǎng)方形水槽41及水槽蓋，水槽蓋安裝在長(zhǎng)方形水槽41上；長(zhǎng)700mm，寬200mm，高250mm。水槽內(nèi)設(shè)有兩片擋板42，兩片擋板將長(zhǎng)方形水槽41的槽腔分成三個(gè)區(qū)域，兩片擋板高度不一，兩片擋板比長(zhǎng)方形水槽的側(cè)壁的高度低；作為優(yōu)選，第一擋板高200mm，第二擋板高100mm。水槽蓋開有出氣孔，用來排放反應(yīng)解吸出來的二氧化硫。三個(gè)區(qū)域包括第一區(qū)域、第二區(qū)域及第三區(qū)域，第一導(dǎo)管與第一區(qū)域的側(cè)壁連接，出液管與第三區(qū)域連接。當(dāng)從氣體噴淋吸收塔引出液體進(jìn)第一區(qū)域后，當(dāng)?shù)谝粎^(qū)域內(nèi)的液體已經(jīng)滿過第一擋板后就流入第二區(qū)域內(nèi)，當(dāng)?shù)诙^(qū)域內(nèi)的液體已經(jīng)滿過第二擋板后就流入第三區(qū)域內(nèi)，即可加長(zhǎng)每個(gè)區(qū)域內(nèi)的反應(yīng)液的加熱時(shí)間。第一泵體也可以設(shè)置在第三區(qū)域中，第一泵體與出液管的內(nèi)端管口連接。

熱反應(yīng)容器4的加熱方式如下：熱反應(yīng)容器4內(nèi)設(shè)有加熱裝置，熱反應(yīng)容器4內(nèi)設(shè)有溫控器，溫控器與加熱裝置通信連接；具體地：加熱裝置分別放在第一區(qū)域和第二區(qū)域，用腳架穩(wěn)定在槽底。加熱棒通過k型熱電偶連接在溫度控制儀，通過溫度傳感器控制反應(yīng)液溫度為70℃；加熱裝置為加熱絲。熱反應(yīng)容器4的加熱方式還可以通過水浴加熱。

余氣回收裝置，余氣回收裝置包括澄清石灰水容置器6及氣體收集容器7，澄清石灰水容置器6通過第二排氣管與氣體噴淋吸收塔2連通，第二排氣管設(shè)于氣體噴淋吸收塔2的頂部；澄清石灰水通過第三排氣管與氣體收集容器7連通。

筒體21及底部容置盤1的制作材質(zhì)為半透明材質(zhì)。

因?yàn)閲娏芩?nèi)的哌嗪水溶液和二氧化硫的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，在熱反應(yīng)容器4中進(jìn)一步加熱可以使得逆反應(yīng)方向朝生成純凈的二氧化硫(純凈的SO2可以制造工業(yè)硫酸)的方向進(jìn)行，析出二氧化硫氣體后，即熱反應(yīng)容器4內(nèi)的反應(yīng)需要熱量。為了節(jié)能環(huán)保，再設(shè)置一個(gè)換熱裝置。當(dāng)熱反應(yīng)容器4的加熱方式為水浴加熱時(shí)，加熱裝置為具體地，換熱裝置的結(jié)構(gòu)及設(shè)置方式可如下：設(shè)置導(dǎo)管，導(dǎo)管的其中一部分貫穿設(shè)置在圓柱容置腔12內(nèi)，導(dǎo)管的兩個(gè)管口皆設(shè)置在設(shè)置在水浴池內(nèi)，其中一管口連接第二泵體；使水可以在導(dǎo)管和水浴池中不斷循環(huán)，從而使圓柱容置腔12內(nèi)的溶液的熱量能夠被導(dǎo)管內(nèi)的水帶走，從而使水浴中的水變熱。

本實(shí)用新型的應(yīng)用：燃燒尾氣從筒體21的進(jìn)氣口進(jìn)入噴淋塔內(nèi)，然后噴淋孔22噴下哌嗪液體，燃燒尾氣中的S0₂溶入哌嗪液體中然后落入圓柱容置腔12內(nèi)，然后通過導(dǎo)出管14及第一導(dǎo)管進(jìn)入熱反應(yīng)容器4中，溶有S0₂的哌嗪溶液在高溫的作用下，SO₂通過反應(yīng)析出并從第一排氣管進(jìn)入到回收容器5中，而反應(yīng)后的哌嗪溶液會(huì)通過第一泵體及出液管導(dǎo)向至噴淋孔22，再次利用；與此同時(shí)，當(dāng)圓柱容置腔12內(nèi)的液體裝滿時(shí)，液體會(huì)從圓形隔壁13或筒體21側(cè)壁的缺口3流出至閉合環(huán)形槽內(nèi)；與此同時(shí)，如果尾氣進(jìn)入筒體內(nèi)后，沒有被哌嗪溶液吸收而往上飄，尾氣會(huì)從第二排氣管飄出，從而被澄清石灰水吸收。保證尾氣的處理干凈。

本實(shí)用新型所述的生物質(zhì)直接燃燒尾氣脫硫處理循環(huán)裝置，具有以下特點(diǎn)：

1)由于吸收劑被噴淋孔噴淋出，從而霧化，在霧化及孔板裝置的作用下，提高了吸收劑的表面積；噴淋反沖洗提高了煙氣的濕度；同時(shí)由于在垂直方向增加了吸收塔高度，特別是增加了噴淋孔和孔板裝置的間距，增加了吸收劑在吸收塔中的停留時(shí)間，使得二氧化硫吸收反應(yīng)更加徹底。這樣就提高了吸收劑的利用率,也就提高了脫硫除塵效率。給社會(huì)、環(huán)境、人類健康帶來巨大效益。

2)在反應(yīng)液回收階段，創(chuàng)造性的采用連通器原理設(shè)計(jì)出溢滿槽結(jié)構(gòu)。

3)在熱反應(yīng)容器4中通過傳感器與溫控儀的作用，傳感器感應(yīng)槽內(nèi)水溫，溫控儀是控制發(fā)熱絲的運(yùn)作。實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)開關(guān)電與間歇工作，相對(duì)于傳統(tǒng)回收裝置中的閥門控制；噴淋塔內(nèi)的哌嗪水溶液和二氧化硫的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，在熱反應(yīng)容器中進(jìn)一步加熱可以使得逆反應(yīng)方向朝生成純凈的二氧化硫(純凈的SO2可以制造工業(yè)硫酸)的方向進(jìn)行，析出二氧化硫氣體(氣體進(jìn)入回收容器)后，得到原來的反應(yīng)液，此反應(yīng)液被第一泵體送回噴淋塔內(nèi)；熱反應(yīng)容器內(nèi)的反應(yīng)需要熱量，通過換熱器可以讓吸收噴淋塔內(nèi)發(fā)生反應(yīng)放出的熱量供熱反應(yīng)容器使用，熱反應(yīng)容器就可以少用電，節(jié)約能耗。提高了自動(dòng)化程度，節(jié)省了人力成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，具有一定的推廣價(jià)值。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。