本實用新型涉及一種生產工業(yè)切割氣用的設備，具體涉及自動加料生產工業(yè)切割氣體裝置。

背景技術：

工業(yè)切割氣一般是指工業(yè)生產過程中，利用氣體的火焰燃燒特性與金屬或非金屬的結構特性發(fā)生化學反應，使被作業(yè)的工件發(fā)生分割或融合的現(xiàn)象，從而達到工業(yè)應用效果的氣體資源。目前常見的工業(yè)切割氣主要包括：氧氣(含液氧)、乙炔、丙烷、液化氣、天然氣、氮氣、氬氣、氦氣、二氧化碳、氫氣、混合氣等等。

乙炔，俗稱風煤和電石氣，是炔烴化合物系列中體積最小的一員，主要作工業(yè)用途，特別是燒焊金屬方面。但是，由于其在使用過程中會發(fā)生爆炸等危險，且屬于易燃易爆有毒氣體，點燃時冒黑煙和煙塵，污染工作環(huán)境，對人體健康有害。現(xiàn)在主要開發(fā)出新的產品來替代乙炔。

現(xiàn)階段主要采用輕烴燃料來取代乙炔，但是由于輕烴燃料的熱值不高，效果不穩(wěn)定，無法達到乙炔的切割效果；且現(xiàn)階段制備切割氣體的設備無法提供穩(wěn)定熱值的氣體。

本實用新型提供一種生產無乙炔工業(yè)切割氣體的設備，裝置簡單、易長期操作，且產生氣體的熱值穩(wěn)定，同時可自動加料。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種自動加料生產工業(yè)切割氣體裝置，其包括控制柜、儲罐 A、儲罐B、儲料罐和集氣罐；

所述控制柜內設置有壓縮空氣干燥過濾系統(tǒng)、制熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；

所述壓縮空氣干燥過濾系統(tǒng)由壓縮空氣調壓閥、壓縮空氣壓力表、壓縮空氣干燥過濾裝置組成；

所述制熱系統(tǒng)由制冷壓縮機、干燥過濾器、毛細管、蒸發(fā)器、風扇、冷凝管組成；

所述控制系統(tǒng)由控制電路板、溫度顯示控制器、溫度傳感器、制熱系統(tǒng)高壓壓力傳感器、制熱系統(tǒng)低壓壓力傳感器、電磁閥組成；

所述儲罐A和儲罐B內設置有相同的進氣連接管、打泡裝置、盤管和排污閥；

所述儲罐B內設置有液位監(jiān)測裝置，所述儲罐B的底部設置有快速攪拌裝置；

所述儲料罐內設置有緩慢攪拌裝置和加熱裝置；

所述集氣罐內設置有盤管，所述集氣罐的底部設置有排污閥，所述集氣罐的頂部設置有安全閥、壓力表和燃氣出口閥；

所述儲罐A和儲罐B通過儲罐A和儲罐B連接管相通；

所述儲罐A和儲罐B通過壓縮空氣進氣連接管與控制柜相通；

所述儲罐A和儲罐B通過罐頂出氣連接管與集氣罐相通；

所述制熱系統(tǒng)通過冷凝管對儲罐A、儲罐B和集氣罐內的物質進行加熱；

所述儲罐B的罐頂部設置有充液閥，用于對儲罐A和儲罐B內填充液態(tài)燃料；所述儲料罐和儲罐B通過加料管連接，所述加料管上設置有加料閥，所述加料管的管壁內設置有保溫層；

所述儲罐B的罐內設置有螺旋進料口，與充液閥通過螺紋接頭連接。

作為本實用新型的一種實施方式，所述加料管上設置有加料泵，用于將儲料罐內的液體燃料輸送至儲罐B內。

作為本實用新型的一種實施方式，所述罐頂出氣連接管的兩端分別設置有排空閥和進氣閥，所述進氣閥設置于靠近集氣罐一端，所述排空閥設置于靠近儲罐 A一端。

作為本實用新型的一種實施方式，所述加料管內設置有螺旋攪拌裝置。

作為本實用新型的一種實施方式，所述制熱系統(tǒng)高壓壓力傳感器和制熱系統(tǒng)低壓壓力傳感器分別設置于制冷壓縮機的兩邊。

作為本實用新型的一種實施方式，所述快速攪拌裝置由快速攪拌軸和快速攪拌葉片組成。

作為本實用新型的一種實施方式，所述快速攪拌葉上設置有孔洞。

作為本實用新型的一種實施方式，所述集氣罐和儲罐B內設置有氣體濃度監(jiān)測裝置。

作為本實用新型的一種實施方式，所述控制柜內還設置急停按鈕。

作為本實用新型的一種實施方式，所述控制柜的電路包含電源插頭、急停開關、電磁閥、控制電路板、溫度傳感器、制熱系統(tǒng)高壓側壓力傳感器、制熱系統(tǒng)低壓側壓力傳感器、過載保護器、壓縮機和PTC啟動器。

實用新型效果：

1、本實用新型通過兩次對液體燃料的氣化和加熱處理，可以形成混合均勻，熱值穩(wěn)定的切割氣體；

2、本實用新型的設備組裝簡單，低成本，無污染，可實現(xiàn)工業(yè)化生產。

3、本實用新型采用獨特的加熱方式，無需額外的加熱源，節(jié)能、綠色、環(huán)保。

4、本實用新型可自動加料，保證儲罐A和儲罐B內的壓強保持在0.9KPa 左右，使得制備得到的切割氣體的熱值穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：所述自動加料生產工業(yè)切割氣體裝置的連接示意圖；

圖2：所述集氣罐、儲罐A、儲罐B和儲料罐的連接示意圖；

圖3：所述壓縮空氣進氣管路連接示意圖；

圖4：所述制熱系統(tǒng)管路連接示意圖；

圖5：所述控制柜內操作電路圖；

圖6：儲料罐的結構示意圖；

圖7：快速攪拌裝置的結構示意圖；

圖8：螺旋進料口的結構示意圖；

圖9：螺旋攪拌裝置的結構示意圖。

符號說明：1-集氣罐；2-集氣罐排污閥；3-液位計；4-儲罐B排污閥；5-儲罐B；6-儲罐A和儲罐B連接管；7-儲罐A排污閥；8-儲罐A；9-排空閥；10- 壓縮空氣進氣連接管；11-冷凝管；12-罐頂出氣連接管；13-充液閥；14-進氣閥； 15-壓力表；16-安全閥；17-燃氣出口閥；18-盤管；19-打泡裝置；20-進氣連接管；21-控制柜；22-溫度顯示控制器；23-急停按鈕；24-制熱系統(tǒng)高壓側壓力表；25- 制熱系統(tǒng)低壓側壓力表；26-壓縮空氣壓力表；27-制冷壓縮機；28-干燥過濾器； 29-毛細管；30-蒸發(fā)器；31-風扇；32-電磁閥；33-壓縮空氣進口接頭；34-壓縮空氣進氣口；35-壓縮式制冷系統(tǒng)冷凝器進口；36-壓縮式制冷系統(tǒng)冷凝器出口；

37-電源插頭；38-急停開關；39-控制電路板；40-溫度傳感器；41-制熱系統(tǒng)高壓側壓力傳感器；42-制熱系統(tǒng)低壓側壓力傳感器；43-過載保護器；44-壓縮機； 45-PTC啟動器。

46-儲料罐；47-液位監(jiān)測裝置；48-快速攪拌裝置；49-緩慢攪拌裝置；50-加熱裝置；51-加料管；52-加料閥；53-保溫層；54-螺旋進料口；55-加料泵；56- 螺旋攪拌裝置；57-快速攪拌軸；58-快速攪拌葉片；59-孔洞；60-氣體濃度監(jiān)測裝置；61-壓縮空氣調壓閥。

具體實施方式

參選以下本實用新型的優(yōu)選實施方法的詳述以及包括的實施例可更容易地理解本實用新型的內容。除非另有限定，本文使用的所有技術以及科學術語具有與本實用新型所屬領域普通技術人員通常理解的相同的含義。當存在矛盾時，以本說明書中的定義為準。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本技術領域技術人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)具有與本實用新型所屬領域中的普通技術人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術語應該被理解為具有與現(xiàn)有技術的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

本實用新型中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨存在或兩者同時存在的情況均包括在內。

本實用新型中所述的“內、外”的含義指的是相對于設備本身而言，指向設備內部的方向為內，反之為外，而非對本實用新型的裝置機構的特定限定。

本實用新型中所述的“左、右”的含義指的是閱讀者正對附圖時，閱讀者的左邊即為左，閱讀者的右邊即為右，而非對本實用新型的裝置機構的特定限定。

本實用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

本實用新型提供一種自動加料生產工業(yè)切割氣體裝置，其包括控制柜、儲罐 A、儲罐B、儲料罐和集氣罐；

所述控制柜內設置有壓縮空氣干燥過濾系統(tǒng)、制熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；

所述壓縮空氣干燥過濾系統(tǒng)由壓縮空氣調壓閥、壓縮空氣壓力表、壓縮空氣干燥過濾裝置組成；

所述制熱系統(tǒng)由制冷壓縮機、干燥過濾器、毛細管、蒸發(fā)器、風扇、冷凝管組成；

所述控制系統(tǒng)由控制電路板、溫度顯示控制器、溫度傳感器、制熱系統(tǒng)高壓壓力傳感器、制熱系統(tǒng)低壓壓力傳感器、電磁閥組成；

所述儲罐A和儲罐B內設置有相同的進氣連接管、打泡裝置、盤管和排污閥；

所述儲罐B內設置有液位監(jiān)測裝置，所述儲罐B的底部設置有快速攪拌裝置；所述儲罐B的管壁上設置有液位計。

所述儲料罐內設置有緩慢攪拌裝置和加熱裝置；

所述集氣罐內設置有盤管，所述集氣罐的底部設置有排污閥，所述集氣罐的頂部設置有安全閥、壓力表和燃氣出口閥；

所述儲罐A和儲罐B通過儲罐A和儲罐B連接管相通；

所述儲罐A和儲罐B通過壓縮空氣進氣連接管與控制柜相通；

所述儲罐A和儲罐B通過罐頂出氣連接管12與集氣罐1相通；

所述制熱系統(tǒng)通過冷凝管對儲罐A、儲罐B和集氣罐內的物質進行加熱；

所述儲罐B的罐頂部設置有充液閥，用于對儲罐A和儲罐B內填充液態(tài)燃料；所述儲料罐和儲罐B通過加料管連接，所述加料管上設置有加料閥，所述加料管的管壁內設置有保溫層；

所述儲罐B的罐內設置有螺旋進料口，與充液閥通過螺紋接頭連接。

作為本實用新型的一種實施方式，所述加料管上設置有加料泵，用于將儲料罐內的液體燃料輸送至儲罐B內。

作為本實用新型的一種實施方式，所述罐頂出氣連接管的兩端分別設置有排空閥和進氣閥，所述進氣閥設置于靠近集氣罐一端，所述排空閥設置于靠近儲罐 A一端。

作為本實用新型的一種實施方式，所述加料管內設置有螺旋攪拌裝置。

作為本實用新型的一種實施方式，所述制熱系統(tǒng)高壓壓力傳感器和制熱系統(tǒng)低壓壓力傳感器分別設置于制冷壓縮機的兩邊。

作為本實用新型的一種實施方式，所述快速攪拌裝置由快速攪拌軸和快速攪拌葉片組成。

作為本實用新型的一種實施方式，所述快速攪拌葉上設置有孔洞。

作為本實用新型的一種實施方式，所述集氣罐和儲罐B內設置有氣體濃度監(jiān)測裝置。

作為本實用新型的一種實施方式，所述控制柜內還設置急停按鈕。

作為本實用新型的一種實施方式，所述控制柜的電路包含電源插頭、急停開關、電磁閥、控制電路板、溫度傳感器、制熱系統(tǒng)高壓側壓力傳感器、制熱系統(tǒng)低壓側壓力傳感器、過載保護器、壓縮機和PTC啟動器。

所述壓縮空氣通過壓縮空氣進口接頭進入控制柜內，經壓縮空氣干燥過濾系統(tǒng)過濾、干燥和降壓后，通過壓縮空氣進氣口進入壓縮空氣進氣連接管中，隨后進入儲罐A和儲罐B中。儲罐A和儲罐B的底部設置有打泡裝置，壓縮空氣經儲罐A和儲罐B中的進氣連接管引入至打泡裝置。所述儲罐A和儲罐B內裝有液體燃料，壓縮空氣經打泡裝置產生氣泡，促使罐內液體燃料氣化。

風扇、蒸發(fā)器、制冷壓縮機、冷凝管、盤管、干燥過濾器和毛細管形成閉合的制熱系統(tǒng)，用于對集氣罐、儲罐A和儲罐B內的物質進行加熱。蒸發(fā)器產生低壓蒸汽，經制冷壓縮機產生高壓蒸汽，經壓縮式制冷系統(tǒng)冷凝器進口進入冷凝管內，通過冷凝管的循環(huán)，對集氣罐、儲罐A和儲罐B內的物質進行熱量交換，進行加熱；達到加熱目的后經壓縮式制冷系統(tǒng)冷凝器出口進入干燥過濾器和毛細管，再次進入到蒸發(fā)器中，循環(huán)使用。

制熱系統(tǒng)可對儲罐A和儲罐B內的液體燃料進行加熱，使得液體燃料初步氣化，生成初步燃氣；

生成的初步燃氣經儲罐A和儲罐B頂部的罐頂出氣連接管進入至集氣罐中。所述罐頂出氣連接管的兩端分別設置有排空閥和進氣閥；所述進氣閥設置于靠近集氣罐一端，所述排空閥設置于靠近儲罐A一端。所述進氣閥為控制將初步燃氣輸送至集氣罐中的開關，所述排空閥用于排空空氣。

進入集氣罐中的初步燃氣，經制熱系統(tǒng)進行二次加熱。所述集氣罐的頂部設置有壓力表、安全閥和燃氣出口閥。壓力表用于觀察集氣罐內的氣體壓力；燃氣出口閥用于將集氣罐中制備完成的切割氣輸出，用于工業(yè)切割使用。

所述儲罐A內設置有溫度傳感器，用于感應罐內的溫度，將信號傳輸至控制柜內的控制系統(tǒng)；

所述儲罐B內設置有液位監(jiān)測裝置，當儲罐B內的液體燃料低于某一設定值時，會開啟加料管上的加料閥和加料泵，將儲罐B內的液體燃料通過加料管，經充液閥和圓錐進料口進入到儲罐B內；儲罐B的底部設置有快速攪拌裝置，可將儲罐B內原有的液體燃料和新加入的液體燃料進行混合，促進產生的氣體穩(wěn)定、均勻。

如圖1-9所示，對本實用新型自動加料生產工業(yè)切割氣體裝置進行描述：

本實用新型提供一種自動加料生產工業(yè)切割氣體裝置，其包括控制柜21、儲罐A8、儲罐B5、儲料罐46和集氣罐1；

所述控制柜21內設置有壓縮空氣干燥過濾系統(tǒng)、制熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；

所述壓縮空氣干燥過濾系統(tǒng)由壓縮空氣調壓閥、壓縮空氣壓力表、壓縮空氣干燥過濾裝置組成；

所述壓縮空氣通過壓縮空氣進口接頭33進入控制柜內，經壓縮空氣干燥過濾系統(tǒng)過濾、干燥和降壓后，通過壓縮空氣進氣口34進入壓縮空氣進氣連接管與儲罐A和儲罐B相通。

所述制熱系統(tǒng)由制冷壓縮機27、干燥過濾器28、毛細管29、蒸發(fā)器30、風扇31、冷凝管11組成；

所述控制系統(tǒng)由控制電路板39、溫度顯示控制器22、溫度傳感器40、制熱系統(tǒng)高壓壓力傳感器41、制熱系統(tǒng)低壓壓力傳感器42、電磁閥組成32；

所述儲罐A和儲罐B內設置有相同的進氣連接管20、打泡裝置19、盤管18、儲罐A排污閥7和儲罐B排污閥4；

所述儲罐B內設置有液位監(jiān)測裝置47，所述儲罐B的底部設置有快速攪拌裝置48；所述儲罐B的管壁上設置有液位計3。

所述儲料罐46內設置有緩慢攪拌裝置49和加熱裝置50；

所述集氣罐1內設置有盤管18，所述集氣罐1的底部設置有排污閥2，所述集氣罐1的頂部設置有安全閥16、壓力表15和燃氣出口閥17；

所述儲罐A8和儲罐B5通過儲罐A和儲罐B連接管6相通；

所述儲罐A8和儲罐B5通過壓縮空氣進氣連接管10與控制柜21相通；

所述儲罐A8和儲罐B5通過罐頂出氣連接管12與集氣罐1相通；

所述制熱系統(tǒng)通過冷凝管11對儲罐A8、儲罐B5和集氣罐1內的物質進行加熱；

所述儲罐B5的罐頂部設置有充液閥13，用于對儲罐A8和儲罐B5內填充液態(tài)燃料；所述儲料罐46和儲罐B5通過加料管51連接，所述加料管51上設置有加料閥52，所述加料管51的管壁內設置有保溫層53；

所述儲罐B5的罐內設置有螺旋進料口54，與充液閥13通過螺紋接頭連接。

所述加料管51上設置有加料泵55，用于將儲料罐46內的液體燃料輸送至儲罐B5內。

所述罐頂出氣連接管12的兩端分別設置有排空閥9和進氣閥14，所述進氣閥14設置于靠近集氣罐一端，所述排空閥9設置于靠近儲罐A一端。

所述加料管51內設置有螺旋攪拌裝置56。

所述制熱系統(tǒng)高壓壓力傳感器41和制熱系統(tǒng)低壓壓力傳感器42分別設置于制冷壓縮機的兩邊。

所述快速攪拌裝置48由快速攪拌軸57和快速攪拌葉片58組成。

所述快速攪拌葉49上設置有孔洞59。

所述集氣罐1和儲罐B5內設置有氣體濃度監(jiān)測裝置60。

所述控制柜內還設置急停按鈕23。

風扇31、蒸發(fā)器30、制冷壓縮機27、冷凝管11、盤管18、干燥過濾器28 和毛細管29形成閉合的制熱系統(tǒng)，用于對集氣罐1、儲罐A8和儲罐B5內的物質進行加熱。蒸發(fā)器產生低壓蒸汽，經制冷壓縮機產生高壓蒸汽，經壓縮式制冷系統(tǒng)冷凝器進口35進入冷凝管內，通過冷凝管的循環(huán)，對集氣罐1、儲罐A8和儲罐B5內的物質進行熱量交換，進行加熱；達到加熱目的后經壓縮式制冷系統(tǒng)冷凝器出口36進入干燥過濾器28和毛細管29，再次進入到蒸發(fā)器30中，循環(huán)使用。

所述控制柜的電路包含電源插頭37、急停開關38、電磁閥38、控制電路板 39、溫度傳感器40、制熱系統(tǒng)高壓側壓力傳感器41、制熱系統(tǒng)低壓側壓力傳感器42、過載保護器43、壓縮機44和PTC啟動器45。

下面通過具體實施例來進一步描述本實用新型。

實施例1：

本實施例提供一種自動加料生產工業(yè)切割氣體裝置，其包括控制柜21、儲罐A8、儲罐B5、儲料罐46和集氣罐1；

所述控制柜21內設置有壓縮空氣干燥過濾系統(tǒng)、制熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；

所述壓縮空氣干燥過濾系統(tǒng)由壓縮空氣調壓閥、壓縮空氣壓力表26、壓縮空氣干燥過濾裝置組成；

所述壓縮空氣通過壓縮空氣進口接頭33進入控制柜內，經壓縮空氣干燥過濾系統(tǒng)過濾、干燥和降壓后，通過壓縮空氣進氣口34進入壓縮空氣進氣連接管與儲罐A和儲罐B相通。

所述制熱系統(tǒng)由制冷壓縮機27、干燥過濾器28、毛細管29、蒸發(fā)器30、風扇31、冷凝管11組成；

所述控制系統(tǒng)由控制電路板39、溫度顯示控制器22、溫度傳感器40、制熱系統(tǒng)高壓壓力傳感器41、制熱系統(tǒng)低壓壓力傳感器42、電磁閥組成32；

所述儲罐A和儲罐B內設置有相同的進氣連接管20、打泡裝置19、盤管 18和儲罐B排污閥4、儲罐A排污閥7；

所述儲罐B內設置有液位監(jiān)測裝置47，所述儲罐B的底部設置有快速攪拌裝置48；所述儲罐B的管壁上設置有液位計3。

所述儲料罐46內設置有緩慢攪拌裝置49和加熱裝置50；

所述集氣罐1內設置有盤管18，所述集氣罐1的底部設置有排污閥2，所述集氣罐1的頂部設置有安全閥16、壓力表15和燃氣出口閥17；

所述儲罐A8和儲罐B5通過儲罐A和儲罐B連接管6相通；

所述儲罐A8和儲罐B5通過壓縮空氣進氣連接管10與控制柜21相通；

所述儲罐A8和儲罐B5通過罐頂出氣連接管12與集氣罐1相通；

所述制熱系統(tǒng)通過冷凝管11對儲罐A8、儲罐B5和集氣罐1內的物質進行加熱；

所述儲罐B5的罐頂部設置有充液閥13，用于對儲罐A8和儲罐B5內填充液態(tài)燃料；所述儲料罐46和儲罐B5通過加料管51連接，所述加料管51上設置有加料閥52，所述加料管51的管壁內設置有保溫層53；

所述儲罐B5的罐內設置有螺旋進料口54，與充液閥13通過螺紋接頭連接。

所述加料管51上設置有加料泵55，用于將儲料罐46內的液體燃料輸送至儲罐B5內。

所述罐頂出氣連接管12的兩端分別設置有排空閥9和進氣閥14，所述進氣閥14設置于靠近集氣罐一端，所述排空閥9設置于靠近儲罐A一端。

所述加料管51內設置有螺旋攪拌裝置56。

所述制熱系統(tǒng)高壓壓力傳感器41和制熱系統(tǒng)低壓壓力傳感器42分別設置于制冷壓縮機的兩邊。

所述快速攪拌裝置48由快速攪拌軸57和快速攪拌葉片58組成。

所述快速攪拌葉49上設置有孔洞59。

所述集氣罐1和儲罐B5內設置有氣體濃度監(jiān)測裝置60。

所述控制柜內還設置急停按鈕23。

風扇31、蒸發(fā)器30、制冷壓縮機27、冷凝管11、盤管18、干燥過濾器28 和毛細管29形成閉合的制熱系統(tǒng)，用于對集氣罐1、儲罐A8和儲罐B5內的物質進行加熱。蒸發(fā)器產生低壓蒸汽，經制冷壓縮機產生高壓蒸汽，經壓縮式制冷系統(tǒng)冷凝器進口35進入冷凝管內，通過冷凝管的循環(huán)，對集氣罐1、儲罐A8和儲罐B5內的物質進行熱量交換，進行加熱；達到加熱目的后經壓縮式制冷系統(tǒng)冷凝器出口36進入干燥過濾器28和毛細管29，再次進入到蒸發(fā)器30中，循環(huán)使用。

所述控制柜的電路包含電源插頭37、急停開關38、電磁閥38、控制電路板 39、溫度傳感器40、制熱系統(tǒng)高壓側壓力傳感器41、制熱系統(tǒng)低壓側壓力傳感器42、過載保護器43、壓縮機44和PTC啟動器45。

實施例2：

本實施例提供一種自動加料生產工業(yè)切割氣體裝置，其包括控制柜21、儲罐A8、儲罐B5、儲料罐46和集氣罐1；

所述控制柜21內設置有壓縮空氣干燥過濾系統(tǒng)、制熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；

所述壓縮空氣干燥過濾系統(tǒng)由壓縮空氣調壓閥61、壓縮空氣壓力表26、壓縮空氣干燥過濾裝置組成；

所述壓縮空氣通過壓縮空氣進口接頭33進入控制柜內，經壓縮空氣干燥過濾系統(tǒng)過濾、干燥和降壓后，通過壓縮空氣進氣口34進入壓縮空氣進氣連接管與儲罐A和儲罐B相通。

所述制熱系統(tǒng)由制冷壓縮機27、干燥過濾器28、毛細管29、蒸發(fā)器30、風扇31、冷凝管11組成；

所述控制系統(tǒng)由控制電路板39、溫度顯示控制器22、溫度傳感器40、制熱系統(tǒng)高壓壓力傳感器41、制熱系統(tǒng)低壓壓力傳感器42、電磁閥組成32；

所述儲罐A和儲罐B內設置有相同的進氣連接管20、打泡裝置19、盤管 18和儲罐B排污閥4、儲罐A排污閥7；

所述儲罐B內設置有液位監(jiān)測裝置47；所述儲罐B的管壁上設置有液位計 3。

所述集氣罐1內設置有盤管18，所述集氣罐1的底部設置有排污閥2，所述集氣罐1的頂部設置有安全閥16、壓力表15和燃氣出口閥17；

所述儲罐A8和儲罐B5通過儲罐A和儲罐B連接管6相通；

所述儲罐A8和儲罐B5通過壓縮空氣進氣連接管10與控制柜21相通；

所述儲罐A8和儲罐B5通過罐頂出氣連接管12與集氣罐1相通；

所述制熱系統(tǒng)通過冷凝管11對儲罐A8、儲罐B5和集氣罐1內的物質進行加熱；

所述儲罐B5的罐頂部設置有充液閥13，用于對儲罐A8和儲罐B5內填充液態(tài)燃料；所述儲料罐46和儲罐B5通過加料管51連接，所述加料管51上設置有加料閥52，所述加料管51的管壁內設置有保溫層53；

所述加料管51上設置有加料泵55，用于將儲料罐46內的液體燃料輸送至儲罐B5內。

所述罐頂出氣連接管12的兩端分別設置有排空閥9和進氣閥14，所述進氣閥14設置于靠近集氣罐一端，所述排空閥9設置于靠近儲罐A一端。

所述制熱系統(tǒng)高壓壓力傳感器41和制熱系統(tǒng)低壓壓力傳感器42分別設置于制冷壓縮機的兩邊。

所述集氣罐1和儲罐B5內設置有氣體濃度監(jiān)測裝置60。

所述控制柜內還設置急停按鈕23。

風扇31、蒸發(fā)器30、制冷壓縮機27、冷凝管11、盤管18、干燥過濾器28 和毛細管29形成閉合的制熱系統(tǒng)，用于對集氣罐1、儲罐A8和儲罐B5內的物質進行加熱。蒸發(fā)器產生低壓蒸汽，經制冷壓縮機產生高壓蒸汽，經壓縮式制冷系統(tǒng)冷凝器進口35進入冷凝管內，通過冷凝管的循環(huán)，對集氣罐1、儲罐A8和儲罐B5內的物質進行熱量交換，進行加熱；達到加熱目的后經壓縮式制冷系統(tǒng)冷凝器出口36進入干燥過濾器28和毛細管29，再次進入到蒸發(fā)器30中，循環(huán)使用。

所述控制柜的電路包含電源插頭37、急停開關38、電磁閥38、控制電路板 39、溫度傳感器40、制熱系統(tǒng)高壓側壓力傳感器41、制熱系統(tǒng)低壓側壓力傳感器42、過載保護器43、壓縮機44和PTC啟動器45。

測試結果：見表1

表1氣體性能和耗用量測試對比表

前述的實例僅是說明性的，用于解釋本實用新型的特征的一些特征。所附的權利要求旨在要求可以設想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實施例僅是根據所有可能的實施例的組合的選擇的實施方式的說明。因此，申請人的用意是所附的權利要求不被說明本實用新型的特征的示例的選擇限制。而且在科技上的進步將形成由于語言表達的不準確的原因而未被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應在可能的情況下被解釋為被所附的權利要求覆蓋。