本實用新型涉及廢氣處理領域，尤其涉及一種可循環(huán)噴淋的脫硫塔。

背景技術：

隨著化石燃料大量開發(fā)使用，大氣污染形勢非常嚴峻，在大氣污染重，酸雨出現(xiàn)的次數(shù)也越來越多，形成酸雨的主要氣體成分就是二氧化硫氣體，因此在工廠尾氣排放中，需要對二氧化硫氣體 進行有效吸收以后才能排放尾氣，脫硫塔就是一種高效吸收二氧化硫氣體的設備，目前常見的脫硫塔在脫硫時向內(nèi)部噴射脫硫液，但是脫硫液無法填充的脫硫塔整個塔體內(nèi)部，二氧化硫氣體的吸收效率不高，且目前的脫硫塔在脫硫時煙氣停留時間短，脫硫液未能完全 吸收二氧化硫以后煙氣從出氣口排出，脫硫效率不高，達不到理想中的脫硫效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種設計巧妙、結(jié)構(gòu)合理、脫硫效率高、脫硫液吸收充分的可循環(huán)噴淋的脫硫塔。

為達到上述目的，本實用新型采用了如下技術方案。

一種可循環(huán)噴淋的脫硫塔，包括塔體、支腿、進氣口、排氣口、隔網(wǎng)、電機、轉(zhuǎn)筒、出水孔、排液管、集液桶、控制閥、輸液管、泵體和過濾層，所述支腿設置在塔體的底部；所述進氣口設置在塔體的下部側(cè)面上；所述塔體的頂部設置有排氣口；所述隔網(wǎng)安裝在塔體內(nèi)靠近底部的位置；所述隔網(wǎng)上固定有電機；所述轉(zhuǎn)筒底部與電機的驅(qū)動端相連接；所述轉(zhuǎn)筒的四周側(cè)壁上均勻開設有出水孔；所述塔體的底部通過排水管與集液桶的上部相連通；所述輸液管經(jīng)過泵體后與集液桶的底部相連通；所述輸液管的末端向下朝向在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部；所述排氣口內(nèi)設置有過濾層。

作為本實用新型的進一步改進，所述輸液管的末端上連接有喇叭口。

作為本實用新型的進一步改進，所述過濾層為除霧層或活性炭層。

由于上述技術方案的運用，本實用新型具有的有益技術效果：本實用新型的技術方案通過在塔體內(nèi)設置隔網(wǎng)、電機和轉(zhuǎn)筒，且轉(zhuǎn)筒側(cè)壁上開設出水孔，可以實現(xiàn)利用轉(zhuǎn)動起來產(chǎn)生的離心力將進入轉(zhuǎn)筒的脫硫藥水均勻甩到轉(zhuǎn)筒四周，且可以通過調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)對噴灑速度和噴灑量的調(diào)節(jié)，具有噴淋均勻、噴灑調(diào)節(jié)方便的有益技術效果；本技術方案還采用了收集桶、泵體和輸液管，可以實現(xiàn)將噴淋后的脫硫藥水重新輸送回轉(zhuǎn)筒內(nèi)，具有循環(huán)使用、提高脫硫藥水的使用率、減少脫硫成本的有益技術效果；本技術方案還在排氣口上設置了過濾層，可以實現(xiàn)對脫硫后的氣體進行再次凈化，具有凈化層次多、對環(huán)境影響小的有益技術效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：塔體1；支腿2；進氣口3；排氣口4；隔網(wǎng)5；電機6；轉(zhuǎn)筒7；出水孔8；排液管9；集液桶10；控制閥11；輸液管12；泵體13；過濾層14；喇叭口15。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1所示的本實用新型所述的一種可循環(huán)噴淋的脫硫塔，包括塔體1、支腿2、進氣口3、排氣口4、隔網(wǎng)5、電機6、轉(zhuǎn)筒7、出水孔8、排液管9、集液桶10、控制閥11、輸液管12、泵體13、過濾層14和喇叭口15，所述支腿2設置在塔體1的底部；所述進氣口3設置在塔體1的下部側(cè)面上；所述塔體1的頂部設置有排氣口4；所述隔網(wǎng)5安裝在塔體1內(nèi)靠近底部的位置；所述隔網(wǎng)5上固定有電機6；所述轉(zhuǎn)筒7底部與電機6的驅(qū)動端相連接；所述轉(zhuǎn)筒7的四周側(cè)壁上均勻開設有出水孔8；所述塔體1的底部通過排水管9與集液桶10的上部相連通；所述輸液管12經(jīng)過泵體13后與集液桶10的底部相連通；所述輸液管12的末端向下朝向在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部；所述排氣口4內(nèi)設置有過濾層14；所述輸液管12的末端上連接有喇叭口15；所述過濾層14為除霧層或活性炭層。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。