本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種多點(diǎn)溫控節(jié)能干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

按現(xiàn)有干燥機(jī)主要用吸附劑對(duì)壓縮空氣中的水份進(jìn)行吸附，而達(dá)到干燥的目的，然而，現(xiàn)有干燥機(jī)使用時(shí)，由于無法準(zhǔn)確取得干燥塔各部位的實(shí)際溫度值，進(jìn)而無法透過各部位溫度值的不同，而調(diào)整現(xiàn)有干燥機(jī)應(yīng)持續(xù)或停止加熱的時(shí)間點(diǎn)，不僅無法對(duì)于各部位的溫度進(jìn)行掌控，且無法有效地進(jìn)行能源的使用與節(jié)約，相對(duì)增加使用所需的成本，且多余耗費(fèi)的能源亦會(huì)對(duì)于環(huán)境造成影響，有鑒于此，現(xiàn)有干燥機(jī)有其需加以改進(jìn)之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種多點(diǎn)溫控節(jié)能干燥機(jī)。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

多點(diǎn)溫控節(jié)能干燥機(jī)，包括設(shè)有底座、設(shè)置于該底座上的吸附模塊以及與該吸附模塊相結(jié)合的控制模塊，其中：該吸附模塊設(shè)有兩間隔設(shè)置的第一吸附塔及第二吸附塔，各吸附塔于內(nèi)部設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)間隔設(shè)置的溫度傳感器，以量測(cè)該吸附塔內(nèi)各部位的溫度值；以及該控制模塊設(shè)有控制箱、上控制閥組及下控制閥組，該控制箱設(shè)于兩吸附塔之間，以接收各溫度傳感器所量測(cè)到的溫度值，以及控制各吸附塔運(yùn)轉(zhuǎn)的溫度及時(shí)間，該上控制閥組設(shè)置于該吸附模塊的頂部且與該兩吸附塔相連通，該上控制閥組設(shè)有上連接管路、進(jìn)氣口、復(fù)數(shù)個(gè)氣動(dòng)閥及兩節(jié)能感溫器，該上連接管路與該兩吸附塔的頂部相連通，該進(jìn)氣口與該上連接管路相通，所述復(fù)數(shù)個(gè)氣動(dòng)閥設(shè)置于該上連接管路上且與該進(jìn)氣口相連通，該兩節(jié)能感溫器設(shè)置于該上連接管路的兩端而分別鄰近該第一吸附塔及該第二吸附塔的頂部，該下控制閥組設(shè)置于該吸附模塊的底部且與該兩吸附塔相連通，該下控制閥組設(shè)有下連接管路、出氣口及復(fù)數(shù)個(gè)逆止閥，其中該下連接管路與該兩吸附塔相連通，該出氣口與該下連接管路相通且位于該下連接管路的中段處，所述復(fù)數(shù)個(gè)逆止閥設(shè)于該下連接管路上。

進(jìn)一步，各吸附塔設(shè)有3個(gè)溫度傳感器，前述溫度傳感器分別設(shè)于該吸附塔的上、中及下部位，進(jìn)而能取得該吸附塔相對(duì)部位的溫度值。

再進(jìn)一步，該底座于頂面設(shè)有數(shù)個(gè)支撐臂，各支撐臂系呈直立且間隔設(shè)置，而該吸附模塊系的第一吸附塔及第二吸附塔系與該底座的支撐臂相結(jié)合而間隔設(shè)置于該底座上。

較佳的是，該進(jìn)氣位于該上連接管路的中段處，且該兩節(jié)能感溫器位于該進(jìn)氣口的兩側(cè)，該出氣口位于該下連接管路的中段處，并且所述復(fù)數(shù)個(gè)逆止閥位于該出氣口的兩側(cè)。

本新型多點(diǎn)溫控節(jié)能干燥機(jī)于使用時(shí)，不僅能透過該上控制閥組的兩節(jié)能感溫器，取得溫度值，進(jìn)而對(duì)于加熱時(shí)間進(jìn)行控制，不僅能讓加熱時(shí)間提前結(jié)束，達(dá)到節(jié)省加熱耗能的效果，且因冷卻及加熱的方向?yàn)橥环较?，所以?duì)于未脫附完全的干燥劑，能利用在冷卻流程中所帶出的廢熱來進(jìn)行最后的脫附，亦能達(dá)到節(jié)能的效果；并且進(jìn)一步透過于各吸附塔內(nèi)部的上、中及下等位置間隔設(shè)置溫度傳感器的方式，能進(jìn)一步掌握壓縮氣體進(jìn)入兩吸附塔時(shí)，于各部位流動(dòng)時(shí)的實(shí)際溫度值，進(jìn)而能將量測(cè)到的溫度值進(jìn)行紀(jì)錄及換算，以得知壓縮氣體于兩吸附塔中內(nèi)各部位時(shí)的加熱溫度。

其中，位于各吸附塔下方部位的傳感器，于加熱過程中能作為加熱器與吸附塔之間的溫差判斷，且在切換干燥使用時(shí)，能用以確保干燥劑(能為活性鋁或硅膠等材質(zhì)所制成)是否處于最佳的工作狀態(tài)，而位于各吸附塔中段部位的傳感器，能在加熱的過程中作為切換至第二段節(jié)能溫度的判斷，而在進(jìn)行冷卻過程時(shí)能作為冷卻剩余時(shí)間的判斷，進(jìn)一步，位于各吸附塔上方部位的傳感器，能在加熱的過程中作為切換至第三段節(jié)能溫度的判斷，而在進(jìn)行冷卻過程時(shí)不僅能紀(jì)錄廢熱溫度以提高節(jié)能效率，且能確保干燥劑冷卻完成。

本實(shí)用新型的有益效果是：該干燥機(jī)前述各節(jié)能感溫器所量測(cè)到壓縮空氣進(jìn)、出兩吸附塔的溫度值，以及各溫度傳感器所量測(cè)到各吸附塔內(nèi)部的上、中及下等位置的溫度值，推算出由各段的加熱溫度，并且判斷干燥劑的吸附/脫附能力，進(jìn)而調(diào)整加熱溫度，不僅能提高工作效率且能避免多余熱能的耗費(fèi)，同樣的，在冷卻過程中亦能減少冷卻所需之時(shí)間以及能量，進(jìn)而提供準(zhǔn)確控制溫度、節(jié)省操作時(shí)間及減少能源耗費(fèi)的節(jié)能干燥機(jī)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種多點(diǎn)溫控節(jié)能干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種多點(diǎn)溫控節(jié)能干燥機(jī)的局部放大側(cè)視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種多點(diǎn)溫控節(jié)能干燥機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的操作示意圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1～2所示，多點(diǎn)溫控節(jié)能干燥機(jī)，包括設(shè)有底座10、吸附模塊20及控制模塊30，其中：該底座10于上面設(shè)有數(shù)個(gè)支撐臂11，各支撐臂11系呈直立且間隔設(shè)置，該吸附模塊20系與該底座10的支撐臂11相結(jié)合而間隔設(shè)置于該底座10上，進(jìn)一步，該吸附模塊20于該底座10上設(shè)有兩間隔設(shè)置的吸附塔21、22，該兩吸附塔21、22分別為第一吸附塔21及第二吸附塔22，各吸附塔21、22為中空的筒體且于內(nèi)部設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)溫度傳感器23，所述復(fù)數(shù)個(gè)溫度傳感器23系間隔設(shè)置于該吸附塔21、22的內(nèi)部，以量測(cè)該吸附塔21、22內(nèi)各部位的溫度值，較佳的是，各吸附塔21、22設(shè)有3個(gè)溫度傳感器23，前述溫度傳感器23分別設(shè)于該吸附塔21、22的上、中及下部位，進(jìn)而能取得該吸附塔21、22相對(duì)部位的溫度值。

該控制模塊30與該吸附模塊20相結(jié)合且設(shè)有控制箱31、上控制閥組32及下控制閥組33，其中該控制箱31設(shè)于該兩吸附塔21、22之間，以接收各溫度傳感器23所量測(cè)到的溫度值，以及控制各吸附塔21、22運(yùn)轉(zhuǎn)的速度及時(shí)間，該控制箱31設(shè)有電源接口、顯示屏幕、設(shè)置觸鍵和控制電路板（未圖示），通過電源接口連通外電或主控制箱為該控制箱31提供電源，顯示屏幕直觀顯示各參數(shù)、溫度值的變化，通過設(shè)置觸鍵可對(duì)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，控制電路板通過信號(hào)插口與溫度傳感器23、氣動(dòng)閥323和節(jié)能感溫器324線路連接，信號(hào)插口預(yù)留位置可連接主控制箱或外部設(shè)備。

該上控制閥組32設(shè)置于該兩吸附塔21、22的頂部且與所述復(fù)數(shù)個(gè)吸附塔21、22相連通，該上控制閥組32設(shè)有連接管路321、進(jìn)氣口322、復(fù)數(shù)個(gè)氣動(dòng)閥323及兩節(jié)能感溫器324，該連接管路321與該兩吸附塔21、22的頂部相連通，該進(jìn)氣口322與該連接管路321相通且位于該連接管路321的中段處，所述復(fù)數(shù)個(gè)氣動(dòng)閥323設(shè)置于該連接管路321上且與該進(jìn)氣口322相連通，該兩節(jié)能感溫器324設(shè)置于該連接管路321的兩端而分別鄰近該第一吸附塔21及該第二吸附塔22的頂部，使得該兩節(jié)能感溫器324位于該進(jìn)氣口322的兩側(cè)。

該下控制閥組33設(shè)置于該兩吸附塔21、22的底部且與該兩吸附塔21、22相連通，該下控制閥組33設(shè)有下連接管路331、出氣口332及復(fù)數(shù)個(gè)逆止閥333，其中該下連接管路331與該兩吸附塔21、22相連通，該出氣口332與該下連接管路331相通且位于該下連接管路331的中段處，所述復(fù)數(shù)個(gè)逆止閥333設(shè)于該下連接管路331上且位于該出氣口332的兩側(cè)。

配合參見如圖1～ 3所示，本新型多點(diǎn)溫控節(jié)能干燥機(jī)使用時(shí)，不僅能透過該上控制閥組32的兩節(jié)能感溫器324，取得壓縮空氣進(jìn)、出兩吸附塔21、22時(shí)的溫度值，進(jìn)而對(duì)于加熱時(shí)間進(jìn)行控制，不僅能讓加熱時(shí)間提前結(jié)束，達(dá)到節(jié)省加熱耗能的效果，且因冷卻及加熱的方向?yàn)橥环较?，所以?duì)于未脫附完全的干燥劑，能利用在冷卻流程中所帶出的廢熱來進(jìn)行最后的脫附，亦能達(dá)到節(jié)能的效果；并且進(jìn)一步透過于各吸附塔21、22內(nèi)部的上、中及下等位置間隔設(shè)置溫度傳感器23的方式，能進(jìn)一步掌握壓縮氣體進(jìn)入兩吸附塔21、22時(shí)，于各部位流動(dòng)時(shí)的實(shí)際溫度值，進(jìn)而能將量測(cè)到的溫度值進(jìn)行紀(jì)錄及換算，以得知壓縮氣體于兩吸附塔21、22中內(nèi)各部位時(shí)的加熱速度。

其中如圖2所示，位于各吸附塔21、22下方部位的傳感器23，于加熱過程中能作為加熱器與吸附塔21、22之間的溫差判斷，且在切換干燥使用時(shí)，能用以確保干燥劑(能為活性鋁或硅膠等材質(zhì)所制成)是否處于最佳的工作狀態(tài)，而位于各吸附塔21、22中段部位的傳感器23，能在加熱的過程中作為切換至第二段節(jié)能溫度的判斷(其中第二段加熱溫度低于第一段加熱溫度且能切換至180℃)，而在進(jìn)行冷卻過程時(shí)能作為冷卻剩余時(shí)間的判斷，進(jìn)一步，位于各吸附塔21、22上方部位的傳感器23，能在加熱的過程中作為切換至第三段節(jié)能溫度的判斷(其中第三段加熱溫度低于第二段加熱溫度且能切換至140℃)，而在進(jìn)行冷卻過程時(shí)不僅能紀(jì)錄廢熱溫度已提高節(jié)能效率，且能確保干燥劑冷卻完成。

由前述各節(jié)能感溫器所量測(cè)到壓縮空氣進(jìn)、出兩吸附塔的溫度值，以及各溫度傳感器所量測(cè)到各吸附塔內(nèi)部的上、中及下等位置的溫度值，推算出由各段的加熱溫度，并且判斷干燥劑的吸附/脫附能力，進(jìn)而調(diào)整加熱溫度，不僅能提高工作效率且能避免多余熱能的耗費(fèi)，同樣的，在冷卻過程中亦能減少冷卻所需之時(shí)間以及能量，進(jìn)而提供準(zhǔn)確控制溫度、節(jié)省操作時(shí)間及減少能源耗費(fèi)的節(jié)能干燥機(jī)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型保護(hù)范圍為準(zhǔn)。