本實用新型涉及酒精精餾技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種酒精回收精餾設備。

背景技術(shù)：

酒精回收精餾設備主要用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀酒精回收。當酒精作為滲漉或回流提取等操作的溶劑之后，其濃度必然大大下降，并含有大量藥渣和其他雜質(zhì)。為了減少酒精消耗、降低成本，使這種酒精及時回收再利用，不但要清除母液中的藥渣和其它雜質(zhì)，并且必須要把酒精含量提高到一定的濃度。

傳統(tǒng)的酒精回收設備，通常包括原料輸出罐以及與原料輸出罐相連接的精餾裝置，精餾裝置包括加熱器以及與加熱器相連接的塔釜，塔釜上方設置10～25米的精餾塔，精餾塔頂部設置有管道，管道上依次設置有冷凝器、分離器以及冷卻器，分離器后段管道上還設置有與精餾塔上部相導通的回流管。精餾塔中設置有填料。由于在大型塔器中，板式塔得到普遍應用，所以通常填料采用填料板。

專利號為CN201510630974.2的中國專利公開了一種酒精回收塔，此種單級回收塔包括蒸餾釜和連接蒸餾釜上端的塔身，塔身的蒸汽出口通過管道依次連接有一級冷凝器和穩(wěn)壓罐，穩(wěn)壓罐通過酒精回收管連接高位貯罐，在塔身的頂部和中部分別裝有回流管和酒精接入管，回流管和酒精接入管均連接有液體分布器，回流管與酒精回收管連通；在一級冷凝器與穩(wěn)壓罐之間裝有二級冷凝器；液體分布器設有布料盒，布料盒的底板上裝有多根溢流管，溢流管的上端穿出底板。其優(yōu)點在于汽態(tài)酒精經(jīng)過兩次冷凝過程，冷凝效果佳，酒精回收率高；布料盒的底板上裝有多根溢流管，避免出現(xiàn)堵塞，進入塔身的酒液分布均勻，酒精的蒸餾效果大幅度提高。專利號為CN201520687829.3的中國專利公開了一種多級精餾酒精回收器，包括依次連接的原料輸出罐、前級精餾機構(gòu)和后級精餾機構(gòu)，前級精餾機構(gòu)和后級精餾機構(gòu)分別包括前級精餾塔和后級精餾塔，前級精餾塔和后級精餾塔內(nèi)傾斜設置有若干層填料板。其優(yōu)點在于多級精餾酒精回收器除雜率高，氣液在塔中滯留時間較長，質(zhì)量傳遞更充分更完全。

以上兩種技術(shù)方案在酒精精餾的過程中均設置的回流比，即經(jīng)蒸發(fā)冷凝后的酒精及水溶液一部分回流至精餾塔體，以進一步提高成品酒精濃度，但該過程將消耗大量的能源，使酒精回收過程成本提高。另一方面，傳統(tǒng)酒精回收設備若為單級精餾塔，塔體高度一般為10～25米，對廠房高度有很大的限制，設備的維護和清洗費用高；而如果精餾塔采用2-3級串聯(lián)設置，則占用空間大，設備一次性投入和維護費用高。另外，傳統(tǒng)的酒精精餾設備多為間歇式生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的提出了一種酒精回收精餾設備，該酒精回收精餾設備包括：

稀酒精儲槽，稀酒精儲槽具有稀酒精進口；

加熱器，加熱器通過管路與稀酒精儲槽相連接，并且加熱器通過加熱器的第一蒸汽進口與外部蒸汽源相連接；

塔釜，塔釜通過管路與加熱器相連接，塔釜能夠從加熱器內(nèi)接收稀酒精；

塔體，塔體設置在塔釜的上側(cè)并與塔釜相連通，且塔體的頂部通過管路與第一蒸汽進口相連接；

餾分冷凝器，餾分冷凝器分別通過管路與加熱器和外部酒精收集槽相連接；和

再沸器，再沸器的底部通過管路與塔釜的底部相連接，再沸器的頂部通過管路連接到塔釜的上部，以在再沸器與塔釜之間形成循環(huán)回路。

在本實用新型的一個實施例中，塔體的頂部設置有塔內(nèi)溫控器，塔內(nèi)溫控器用于控制塔體的塔頂溫度，優(yōu)選地，塔內(nèi)溫控器能夠?qū)⑺w的塔頂溫度保持在77℃-79℃之間。

在本實用新型的一個實施例中，塔內(nèi)溫控器為翅片式列管換熱器。

在本實用新型的一個實施例中，稀酒精儲槽通過管路分別與餾分冷凝器和塔內(nèi)溫控器相連通，以將稀酒精儲槽內(nèi)的稀酒精作為餾分冷凝器和塔內(nèi)溫控器的控溫介質(zhì)。

在本實用新型的一個實施例中，稀酒精儲槽、餾分冷凝器和塔內(nèi)溫控器串聯(lián)連通以形成稀酒精的循環(huán)回路，并且連接稀酒精儲槽與餾分冷凝器的管路設置有第二泵，第二泵通過管路與控制稀酒精儲槽的出口開關(guān)的第一閥相連接，連接餾分冷凝器與塔內(nèi)溫控器的管路通過第三閥與稀酒精儲槽相連接。

在本實用新型的一個實施例中，塔體的頂部內(nèi)設置有第二溫度傳感器。

在本實用新型的一個實施例中，加熱器還包括第一壓力傳感器，第一壓力傳感器與第一蒸汽進口相連接以監(jiān)測進入加熱器的蒸汽的壓力。

在本實用新型的一個實施例中，連接塔體的頂部和加熱器的管路設置有壓縮機，并且壓縮機與第一蒸汽進口相連接。

在本實用新型的一個實施例中，連接稀酒精儲槽與加熱器的管路設置有第一泵，連接第一泵與稀酒精儲槽的管路與控制稀酒精儲槽的出口的開關(guān)的第一閥相連接，連接第一泵與加熱器的管路設置有第二閥以控制向加熱器傳送稀酒精。

在本實用新型的一個實施例中，酒精回收精餾設備還包括液位計和液位控制器，其中：

液位計設置在塔釜的側(cè)壁上，以測量塔釜內(nèi)的液位；和

液位控制器分別與液位計和第二閥相連接，以接收液位計的測量數(shù)據(jù)并根據(jù)液位計的測量數(shù)據(jù)控制第二閥的開啟和關(guān)閉。

在本實用新型的一個實施例中，酒精回收精餾設備還包括尾氣冷凝器，尾氣冷凝器通過管路與餾分冷凝器相連接，尾氣冷凝器具有不凝氣體出口、冷卻水進口和冷卻水出口，冷卻水進口與外部冷卻水源相連接，冷卻水出口與外部冷卻水儲槽相連接。

在本實用新型的一個實施例中，餾分冷凝器還包括冷凝餾分收集口，冷凝餾分收集口與外部酒精收集槽相連接，并且使用第四閥控制冷凝餾分收集口的開關(guān)。

在本實用新型的一個實施例中，塔釜內(nèi)設置有第一溫度傳感器。

在本實用新型的一個實施例中，再沸器包括：

罐體，罐體通過管路與塔釜相連接，并且通過第五閥控制連接罐體與塔釜的管路的開關(guān)；

加熱裝置，加熱裝置設置在罐體底部，并且加熱裝置具有第二蒸汽進口和疏水口，第二蒸汽進口與外部蒸汽源相連接，疏水口與外部蒸汽儲槽相連接；

分離器，分離器設置在罐體的頂部，并且分離器通過管路與塔釜相連接；

殘液排口，殘液排口設置在罐體的底部，并且使用第六閥控制殘液排口的開關(guān)；

溢流口，溢流口為連接到罐體底部的管路的出口，溢流口的高度與罐體內(nèi)的液位高度相同，并且使用第七閥控制溢流口的開關(guān)；

第三溫度傳感器，第三溫度傳感器與罐體相連接，以檢測罐體內(nèi)的溫度，優(yōu)選地，罐體內(nèi)的溫度保持在100℃；和

第二壓力傳感器，第二壓力傳感器與罐體相連接，以檢測罐體內(nèi)的壓力。

本實用新型提出的酒精回收精餾設備具有以下有益效果：1.在塔體頂部設置塔內(nèi)溫控器，可以有效控制出塔蒸汽的溫度在酒精的沸點附近，在蒸出酒精的同時冷凝去除稀酒精中的水分，進一步提高了酒精濃度，并且可以有效降低塔體高度和占地面積，減少投入成本和運行成本；2.將稀酒精儲槽分別與餾分冷凝器和塔內(nèi)溫控器相連接，可以使用稀酒精儲槽內(nèi)的稀酒精作為餾分冷凝器和塔內(nèi)溫控器的溫控介質(zhì)，從而提高了能源利用效率，同時對稀酒精預熱；3.使用再沸器可以連續(xù)高效排出基本不含酒精的水，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實用新型一個示例性實施例的酒精回收精餾設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖詳細描述本實用新型的說明性、非限制性實施例，對根據(jù)本實用新型的酒精回收精餾設備和酒精回收精餾方法做進一步說明。

本實用新型提出了一種酒精回收精餾設備，參照圖1，該酒精回收精餾設備包括稀酒精儲槽1、加熱器2、塔釜3、塔體4、餾分冷凝器5和再沸器6，其中稀酒精儲槽1與加熱器2相連接，加熱器2分別與塔釜3、塔體4相連接，塔體4設置在塔釜3的上側(cè)并與塔釜3相連通，餾分冷凝器5分別與加熱器2和外部酒精收集槽(圖中未示出)相連接，再沸器6通過管路與塔釜3組成循環(huán)回路。

稀酒精儲槽1具有稀酒精進口11。稀酒精儲槽1用于存儲稀酒精，其中存儲的稀酒精可以通過管路被傳送到加熱器2和塔釜3以進行精餾。加熱器2通過管路與稀酒精儲槽1相連接以接收稀酒精，并且加熱器2中的稀酒精可以進一步通過加熱器2與塔釜3之間的管路進入塔釜3。加熱器2通過其上設置的第一蒸汽進口21與外部蒸汽源(圖中未示出)相連接，以使用外部蒸汽源的蒸汽對加熱器2內(nèi)的稀酒精進行加熱。在一個實施例中，加熱器2還具有第一壓力傳感器22，第一壓力傳感器22與第一蒸汽進口21相連接，以檢測進入加熱器2的蒸汽的壓力。加熱器2內(nèi)被加熱至沸騰的稀酒精蒸汽進入塔釜3，以加熱塔釜3內(nèi)的稀酒精，同時進行氣液分離。在一個實施例中，塔釜3內(nèi)設置有第一溫度傳感器31，以檢測塔釜3內(nèi)的溫度。塔體4設置在塔釜3的上側(cè)并與塔釜3相連通，同時塔體4的頂部通過管路與加熱器2的第一蒸汽進口21相連接。這樣，從加熱器2進入塔釜3的稀酒精蒸汽以及塔釜3內(nèi)被加熱蒸發(fā)的稀酒精蒸汽進入塔體4，稀酒精蒸汽在上升的過程中溫度不斷下降，使稀酒精蒸汽中的水分被冷凝下降、酒精蒸汽通過塔體4的頂部與加熱器2之間的管路從加熱器2的第一蒸汽進口21進入加熱器2以作為加熱器2熱源。餾分冷凝器5通過管路與加熱器2相連接。作為熱源進入加熱器2的酒精蒸汽的一部分在加熱器2中被冷凝下來成為液態(tài)，餾分冷凝器5接收冷凝下來的液態(tài)酒精和部分未冷凝的氣態(tài)酒精，同時餾分冷凝器5與外部酒精收集槽相連接以收集冷凝下來的酒精，并且餾分冷凝器5可以對未冷凝的氣態(tài)酒精進一步冷凝，從而進一步收集酒精并排出沸點更低的不凝氣體。再沸器6的底部通過管路與塔釜3的底部相連接，再沸器6的頂部通過管路連接到塔釜3的上部，從而在再沸器6與塔釜3之間形成循環(huán)回路，使稀酒精從塔釜3底部流入再沸器6，稀酒精在再沸器6中被汽化后從再沸器6頂部與塔釜3的連接通道返回到塔釜3，并且再沸器6中沸騰的溶液可以不間斷地從再沸器6排出，由于酒精的沸點遠低于水的沸點，所以再沸器6中的稀酒精中的酒精成分基本都被汽化，由再沸器6排出的溶液中的酒精含量幾乎可以忽略，從而實現(xiàn)了稀酒精精餾的連續(xù)生產(chǎn)。

使用該酒精回收精餾設備回收酒精時，首先連通稀酒精儲槽1與加熱器2，使稀酒精儲槽1中的稀酒精進入加熱器2和塔釜3；打開加熱器2的第一蒸汽進口21，以將外部蒸汽源的蒸汽引入加熱器2對稀酒精進行加熱；加熱器2內(nèi)的稀酒精沸騰后，稀酒精蒸汽進入塔釜3并對塔釜3內(nèi)的稀酒精溶液進行加熱；關(guān)閉第一蒸汽進口21與外部蒸汽源的連接，連通第一蒸汽進口21與塔體4的頂部之間的管路；塔釜3內(nèi)的稀酒精蒸汽在塔體4內(nèi)上升，上升過程中由于溫度下降使稀酒精蒸汽中的水分以及其它雜質(zhì)被冷凝并返回到塔釜3，而包含沸點較低的酒精和其它物質(zhì)的蒸汽從塔體4的頂部經(jīng)過管路、通過第一蒸汽進口21進入加熱器2以作為加熱器2的熱源；氣態(tài)酒精在加熱器2中被部分冷凝，部分冷凝的酒精和未冷凝的蒸汽進入餾分冷凝器5，已經(jīng)冷凝的酒精通過餾分冷凝器5進入外部酒精收集槽內(nèi)，未冷凝的蒸汽在餾分冷凝器5中被進一步冷凝，被再次冷凝的酒精進入外部酒精收集槽、其它不凝氣體則通過餾分冷凝器5排出；同時，打開再沸器6與塔釜3之間的循環(huán)回路，使塔釜3內(nèi)的稀酒精從塔釜3底部流動到再沸器6，稀酒精在再沸器6內(nèi)被加熱后，其中的水被排出，具有較高酒精濃度的蒸汽從再沸器6的頂部再次進入塔釜3進行精餾，從而實現(xiàn)酒精的連續(xù)生產(chǎn)。

本實用新型提出的酒精回收精餾設備中，將塔體4內(nèi)的含有酒精的蒸汽通入加熱器2以作為加熱器2的熱源，可以大幅降低蒸汽的使用量，提高了能源使用效率；同時，使用再沸器6連續(xù)、高效排出基本不含酒精的水，可以實現(xiàn)連續(xù)補料、連續(xù)生產(chǎn)，提高了酒精回收效率。

在本實用新型的一個實施例中，該酒精回收精餾設備還包括塔內(nèi)溫控器41。塔內(nèi)溫控器41設置在塔體4的頂部，用于控制塔體4的塔頂溫度。優(yōu)選地，塔內(nèi)溫控器41可以將塔體4的塔頂溫度保持在77℃-79℃之間，該溫度范圍是酒精的沸點溫度，這樣可以使塔體4的頂部的蒸汽中的水分被冷凝而返回到塔釜3，而蒸汽中的沸點低于79℃的物質(zhì)可以繼續(xù)保持氣態(tài)并進入加熱器2。通過在塔體4的頂部設置塔內(nèi)溫控器41并將塔頂溫度保持在77℃-79℃之間，可以冷凝稀酒精蒸汽中的大部分水分，進而提高酒精濃度；由于有效的溫度控制，使酒精與水的分離更加精確，從而消除了傳統(tǒng)酒精回收設備中的回流裝置；并且通過塔內(nèi)溫控器41可以有效控制塔體4的頂部的溫度，進而可以降低塔體的高度或者減少多級塔體的占地面積，減少生產(chǎn)和運行成本。優(yōu)選地，塔內(nèi)溫控器41為翅片式列管換熱器。

進一步地，稀酒精儲槽1通過管路分別與餾分冷凝器5和塔內(nèi)溫控器41相連通，以將稀酒精儲槽1內(nèi)的稀酒精作為餾分冷凝器5和塔內(nèi)溫控器41的溫控介質(zhì)。這樣，稀酒精儲槽1既可以作為稀酒精的暫時存儲裝置，同時可以作為餾分冷凝器5和塔內(nèi)溫控器41的溫控介質(zhì)的存儲裝置，簡化了酒精回收系統(tǒng)，并且提高了其中存儲的稀酒精的使用率、有效回收能源，降低能耗。在一個實施例中，如圖1所示，稀酒精儲槽1、餾分冷凝器5和塔內(nèi)溫控器41串聯(lián)連通以形成稀酒精的循環(huán)回路。稀酒精儲槽1中的稀酒精經(jīng)過管路先進入餾分冷凝器5，然后經(jīng)過餾分冷凝器5進入塔內(nèi)溫控器41，最后從塔內(nèi)溫控器41經(jīng)過管路循環(huán)回到稀酒精儲槽1，完成對餾分冷凝器5和塔內(nèi)溫控器41的冷凝過程。連接稀酒精儲槽1與餾分冷凝器5的管路設置有第二泵101，第二泵101通過管路與控制稀酒精儲槽1的出口的開關(guān)的第一閥12相連接。當使用稀酒精作為餾分冷凝器5和塔內(nèi)溫控器41的溫控介質(zhì)時，打開第一閥12和第二泵101，使用第二泵101將稀酒精儲槽1中的稀酒精泵入餾分冷凝器5和塔內(nèi)溫控器41。連接餾分冷凝器5與塔內(nèi)溫控器41的管路通過第三閥102與稀酒精儲槽1相連接，這樣可以通過控制第三閥102的打開程度控制進入塔內(nèi)溫控器41的稀酒精的流量，進而控制塔體4的塔頂溫度。在一個實施例中，在塔體4的頂部設置第二溫度傳感器42，以檢測塔頂溫度。

在本實用新型的一個實施例中，連接塔體4的頂部和加熱器2的管路設置有壓縮機7，并且壓縮機7與第一蒸汽進口21相連接。從塔體4的頂部蒸出的蒸汽進入壓縮機7，經(jīng)壓縮機7壓縮后部分蒸汽高溫冷凝、部分不能冷凝。這樣，當加熱器2內(nèi)的稀酒精沸騰后，關(guān)閉第一蒸汽進口21與外部蒸汽源的連接，從塔體4的頂部蒸出的蒸汽進入壓縮機7，經(jīng)過壓縮機7壓縮后通過第一蒸汽進口21進入加熱器2以作為加熱器2的熱源，達到節(jié)能的目的。

在一個實施例中，連接稀酒精儲槽1與加熱器2的管路設置有第一泵91，連接第一泵91與稀酒精儲槽1的管路與控制稀酒精儲槽1的出口的開關(guān)的第一閥12相連接，連接第一泵91與加熱器2的管路設置有第二閥92以控制向加熱器2傳送稀酒精。這樣，當需要向加熱器2和塔釜3內(nèi)補充稀酒精時，打開第一閥12、第一泵91和第二閥92，由第一泵91將稀酒精儲槽1內(nèi)的稀酒精泵入加熱器2和塔釜3；當加熱器2和塔釜3內(nèi)的稀酒精液位達到特定高度后，關(guān)閉第二閥92；當加熱器2和塔釜3內(nèi)的稀酒精液位高度低于特定高度后，打開第二閥92以進行補料。

進一步地，酒精回收精餾設備還包括液位計93和液位控制器(圖中未示出)。液位計93設置在塔釜3的側(cè)壁上，以測量塔釜3內(nèi)的液位。液位控制器分別與液位計93和第二閥92相連接，以接收液位計93的測量數(shù)據(jù)并根據(jù)液位計93的測量數(shù)據(jù)控制第二閥92的開啟和關(guān)閉。在實際操作中，液位計93測量塔釜3內(nèi)液位高度并將液位高度數(shù)據(jù)傳送到液位控制器；當塔釜3內(nèi)的液位高度高于加熱器2的主體的上端時，液位控制器發(fā)出控制信號，關(guān)閉第二閥92；當塔釜3內(nèi)的液位高度低于加熱器2的主體的中心位置時，液位控制器發(fā)出控制信號，打開第二閥92以向加熱器2和塔釜3內(nèi)補充稀酒精。

在本實用新型的一個實施例中，該酒精回收精餾設備還包括尾氣冷凝器8。尾氣冷凝器8通過管路與餾分冷凝器5相連接，用于對進入餾分冷凝器5的未冷凝蒸汽進一步冷凝。尾氣冷凝器8具有不凝氣體出口83、冷卻水進口81和冷卻水出口82，冷卻水進口81與外部冷卻水源(圖中未示出)相連接，冷卻水出口82與外部冷卻水儲槽(圖中未示出)相連接。當加熱器2中的冷凝的酒精和一部分未冷凝的蒸汽進入餾分冷凝器5后，未冷凝的蒸汽在餾分冷凝器5中得到再次冷凝，而經(jīng)過再次冷凝仍然處于氣態(tài)的蒸汽則進入尾氣冷凝器8，尾氣冷凝器8對該部分蒸汽進一步冷凝，回收其中的酒精以提高酒精的回收效率，同時將不凝的氣體從不凝氣體出口83排出。

在一個實施例中，餾分冷凝器5還包括冷凝餾分收集口52，冷凝餾分收集口52與外部酒精收集槽(圖中未示出)相連接，并且使用第四閥51控制冷凝餾分收集口52的開關(guān)。

在本實用新型的一個實施例中，再沸器6包括罐體、加熱裝置、分離器(圖中未示出)、殘液排口68、溢流口63、第三溫度傳感器61和第二壓力傳感器62。

罐體是再沸器6主體結(jié)構(gòu)。罐體通過管路與塔釜3的底部相連接，并且通過第五閥69控制連接罐體與塔釜3的管路的開關(guān)。加熱裝置設置在罐體底部。加熱裝置具有第二蒸汽進口64和疏水口65。第二蒸汽進口64與外部蒸汽源(圖中未示出)相連接，疏水口65與外部蒸汽儲槽(圖中未示出)相連接。當需要對再沸器6中的稀酒精進行加熱時，由外部蒸汽源通過第二蒸汽進口64向加熱裝置內(nèi)輸入蒸汽，加熱后的冷凝水從疏水口65流出。分離器設置在罐體的頂部，并且分離器通過管路與塔釜3相連接。這樣，在再沸器6中被蒸出的酒精通過分離器再次進入塔釜3進行精餾的過程。殘液排口68設置在罐體的底部，用于在回收操作結(jié)束后將罐體內(nèi)的殘液排出。使用第六閥67控制殘液排口68的開關(guān)。溢流口63為連接到罐體底部的管路的出口，溢流口63的高度與罐體內(nèi)的液位高度相同，并且使用第七閥66控制溢流口63的開關(guān)。第三溫度傳感器61與罐體相連接，以檢測罐體內(nèi)的溫度。優(yōu)選地，罐體內(nèi)的溫度保持在100℃，這樣，再沸器中的稀酒精中的酒精成分可以被完全蒸出、水分被部分蒸出，而大部分水分處于沸騰狀態(tài)，處于沸騰狀態(tài)的水分可以通過溢流口63排出。第二壓力傳感器62與加熱裝置的第二蒸汽進口64相連接，以檢測進入加熱裝置的蒸汽的壓力。

酒精回收過程中，打開第五閥69，使塔釜3內(nèi)的稀酒精流動到再沸器6的罐體內(nèi)；打開第二蒸汽進口64，向罐體內(nèi)的加熱裝置中輸入蒸汽，并且通過第三溫度傳感器61檢測罐體內(nèi)的溫度，使罐體內(nèi)的溫度保持在100℃；罐體內(nèi)的稀酒精被加熱后沸騰，蒸汽經(jīng)過分離器回到塔釜3內(nèi)，其中沸騰的水分在溢流口63不斷地流出；罐體內(nèi)的稀酒精被不斷地蒸出和從溢流口63流出的同時，塔釜3內(nèi)的稀酒精不斷地從塔釜3底部經(jīng)過第五閥69流入罐體。這樣，通過安裝再沸器6可以高效排出基本不含酒精的水，實現(xiàn)對再沸器6的連續(xù)補料、酒精回收的連續(xù)生產(chǎn)。

下面結(jié)合圖1對使用酒精回收精餾設備進行酒精回收精餾的方法進行說明。

使用酒精回收精餾設備進行酒精回收精餾的方法包括以下步驟。步驟A：連通稀酒精儲槽1、加熱器2和塔釜3，以將稀酒精儲槽1內(nèi)的稀酒精傳送到加熱器2和塔釜3。步驟B：連通第一蒸汽進口21與外部蒸汽源，從外部蒸汽源向加熱器2內(nèi)輸入蒸汽，以加熱加熱器2內(nèi)的稀酒精并使加熱器2內(nèi)的稀酒精蒸汽進入塔釜3內(nèi)。步驟C：塔釜3內(nèi)的稀酒精沸騰后，關(guān)閉第一蒸汽進口21與外部蒸汽源的連接，停止使用外部蒸汽源向加熱器2提供蒸汽，同時連通塔體4的頂部與加熱器2的第一蒸汽進口21之間的管路，使用塔體4流出的二次蒸汽對于加熱器2進行加熱，達到節(jié)約能源的目的。步驟D：連通加熱器2與餾分冷凝器5之間的管路，使進入加熱器2的二次蒸汽進入餾分冷凝器5進行冷凝，被冷凝出的酒精從餾分冷凝器5上設置的冷凝餾分收集口52進行收集。步驟E：連通塔釜3與再沸器6之間的管路，使塔釜3內(nèi)的稀酒精從塔釜3的底部流入再沸器6，并且向再沸器6中輸入蒸汽以對再沸器6中的稀酒精進行加熱。在一個實施例中，再沸器6內(nèi)的溫度保持在100℃。再沸器6中的稀酒精經(jīng)加熱后蒸發(fā)，被蒸出的部分從再沸器6的頂部返回到塔釜3繼續(xù)進行精餾過程，再沸器6內(nèi)沸騰的水則從再沸器6排出。連接再沸器6與塔釜3的底部的管路上設置有第五閥69。步驟F：從餾分冷凝器5收集精餾后的成品酒精，將成品酒精存儲在外部酒精收集槽內(nèi)。步驟G：分別連通稀酒精儲槽1與餾分冷凝器5、稀酒精儲槽1與塔內(nèi)溫控器41，將稀酒精儲槽1內(nèi)的稀酒精引入餾分冷凝器5和塔內(nèi)溫控器41以作為溫控介質(zhì)。這樣，稀酒精儲槽1既可以作為稀酒精的暫時存儲裝置，同時作為控溫介質(zhì)的存儲裝置，簡化了酒精回收系統(tǒng)，并且提高了其中存儲的稀酒精的使用率、有效回收能源，降低能耗。