本實(shí)用新型涉及壓濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及隔膜濾板焊接過(guò)程中的翻面設(shè)備。

背景技術(shù)：

壓濾機(jī)隔膜濾板是隔膜型壓濾機(jī)的關(guān)鍵零部件，隔膜濾板由芯板及兩側(cè)面的彈性膜片組成。芯板與彈性膜片需通過(guò)自動(dòng)焊接機(jī)熱焊結(jié)合，按目前的生產(chǎn)工藝，芯板與一側(cè)的膜片焊接完成后，需人工翻面，再進(jìn)行另一側(cè)膜片的焊接。由于壓濾機(jī)往大型化方向發(fā)展，隔膜濾板的尺寸越來(lái)越大，重量越來(lái)越重，大型隔膜濾板的重量可達(dá)200KG以上。因此，在大型隔膜濾板的生產(chǎn)過(guò)程中，人工翻面工序的勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，成為生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種用于壓濾機(jī)隔膜濾板焊接的翻面裝置。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下方案：

一種用于壓濾機(jī)隔膜濾板焊接的翻面裝置，包括底座，所述底座的上方通過(guò)滾輪滾動(dòng)安裝有回轉(zhuǎn)架，所述回轉(zhuǎn)架由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)并可于所述滾輪的上方滾動(dòng)，所述回轉(zhuǎn)架中固定安裝有承托所述隔膜濾板的托盤(pán)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述托盤(pán)中安裝有滾筒或滾珠，隔膜濾板滑動(dòng)置于所述托盤(pán)上。

所述托盤(pán)的兩端帶有鎖緊螺釘，所述隔膜濾板置于所述托盤(pán)上后，通過(guò)兩端的鎖緊螺釘鎖緊。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)或液壓馬達(dá)。

所述托盤(pán)固定于回轉(zhuǎn)架的直徑方向，托盤(pán)的兩側(cè)通過(guò)固定架與回轉(zhuǎn)架固定連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型替代傳統(tǒng)的手工操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)隔膜濾板的自動(dòng)翻面操作，大大提高效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底；2、滾輪；3、回轉(zhuǎn)架；4、隔膜濾板；5、托盤(pán)；6、鎖緊螺釘；7、固定架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)施例的用于壓濾機(jī)隔膜濾板焊接的翻面裝置，包括底座1，底座1的上方通過(guò)滾輪2滾動(dòng)安裝有回轉(zhuǎn)架3，回轉(zhuǎn)架3由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)并可于滾輪2的上方滾動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)或液壓馬達(dá)。回轉(zhuǎn)架3中固定安裝有承托隔膜濾板4的托盤(pán)5。為減小安裝時(shí)的摩擦阻力，托盤(pán)5中安裝有滾筒或滾珠，隔膜濾板4滑動(dòng)置于托盤(pán)5上。

如圖1所示，托盤(pán)5的兩端帶有鎖緊螺釘6，隔膜濾板4置于托盤(pán)5上后，通過(guò)兩端的鎖緊螺釘6鎖緊。托盤(pán)5固定于回轉(zhuǎn)架3的直徑方向，托盤(pán)5的兩側(cè)通過(guò)固定架7與回轉(zhuǎn)架3固定連接。

使用時(shí)，當(dāng)完成隔膜濾板4一側(cè)的彈性膜片焊接后，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)架3將托盤(pán)5對(duì)準(zhǔn)位于焊接平臺(tái)上的隔膜濾板4，將隔膜濾板4滑入托盤(pán)5中，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺釘6，將隔膜濾板4鎖定后，將回轉(zhuǎn)架3旋轉(zhuǎn)180°，使托盤(pán)5對(duì)準(zhǔn)焊接平臺(tái)；松開(kāi)鎖緊螺釘6，將隔膜濾板4滑出托盤(pán)5，滑到焊接平臺(tái)上。通過(guò)這一過(guò)程，即完成隔膜濾板4的翻面。