本實(shí)用新型涉及工業(yè)機(jī)械設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種方便檢修的持續(xù)降溫式工業(yè)漿料處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代化工業(yè)領(lǐng)域中，漿料攪拌機(jī)是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器，它是為了讓漿料物料的混合更為充分更為均勻，為后續(xù)的應(yīng)用提供了基礎(chǔ)，在工業(yè)上應(yīng)用非常廣泛，但是以往的漿料處理機(jī)在長時(shí)間的使用后都會(huì)出現(xiàn)一系列問題，比如當(dāng)長時(shí)間的摩擦處理會(huì)導(dǎo)致內(nèi)腔溫度急劇上升，致使料液溫度過高而可能導(dǎo)致其變質(zhì)受到影響，致使?jié){料的物理性質(zhì)或者化學(xué)性質(zhì)被直接改變，后果較為嚴(yán)重，傳統(tǒng)降溫方式不夠合理，一旦降溫設(shè)備出現(xiàn)故障，為了保障降溫工序就必須進(jìn)行停機(jī)檢修，這就造成了工作效率的降低，并且傳統(tǒng)加工機(jī)體將產(chǎn)生廢氣直接排放到周圍大氣中同樣會(huì)對(duì)環(huán)境造成的傷害，工人們的生命健康安全受到威脅，影響工作的順利進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便檢修的持續(xù)降溫式工業(yè)漿料處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種方便檢修的持續(xù)降溫式工業(yè)漿料處理設(shè)備，包括處理加工機(jī)體，所述處理加工機(jī)體的圓周外側(cè)壁上設(shè)置有冷水存儲(chǔ)腔套，所述冷水存儲(chǔ)腔套的腔室左側(cè)壁頂端位置處設(shè)置有冷水入口管，所述冷水存儲(chǔ)腔套的腔室右側(cè)壁底端位置處設(shè)置有熱水出口管，所述冷水入口管和熱水出口管的管體上均設(shè)置有一個(gè)封堵閥門，所述熱水出口管的管體端口密封連接有水平導(dǎo)水管，所述水平導(dǎo)水管的管體右端設(shè)置為封口形式，所述水平導(dǎo)水管的管體底側(cè)壁上連通有一號(hào)導(dǎo)水短管和二號(hào)導(dǎo)水短管，所述一號(hào)導(dǎo)水短管的管體上設(shè)置有一號(hào)電磁閥體，所述二號(hào)導(dǎo)水短管的管體上設(shè)置有二號(hào)電磁閥體，所述一號(hào)導(dǎo)水短管的管體底端連通至一號(hào)冷卻水箱的進(jìn)水孔，所述二號(hào)導(dǎo)水短管管體底端連通至二號(hào)冷卻水箱的進(jìn)水孔，所述一號(hào)冷卻水箱和二號(hào)冷卻水箱的箱體中均設(shè)置有一個(gè)冷凝器，所述一號(hào)冷卻水箱的出水孔和二號(hào)冷卻水箱的出水孔還密封連接有水體循環(huán)管，所述水體循環(huán)管的管體另一端向上返回連通在冷水存儲(chǔ)腔套的腔室右側(cè)壁頂端位置上，所述水體循環(huán)管的管體上還設(shè)置有增壓循壞泵，所述處理加工機(jī)體的頂側(cè)壁上設(shè)置有排氣小孔，所述排氣小孔的出口連接有排氣管道，所述排氣管道的管體上設(shè)置有排氣風(fēng)機(jī)，所述排氣管道的管體另一端連通至氣體凈化箱的箱體左側(cè)壁上，所述氣體凈化箱的箱體空腔中水平插入有噴淋管，所述噴淋管的管體底壁上均勻設(shè)置有多個(gè)噴淋端頭，所述氣體凈化箱的箱體頂端連通有氣體凈化通道，所述氣體凈化通道的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有活性炭吸附層。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述處理加工機(jī)體的頂側(cè)壁上設(shè)置有原料添加斗。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述處理加工機(jī)體的機(jī)體內(nèi)腔中具有快速攪拌葉片。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述增壓循壞泵電連接至供電器上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述氣體凈化箱的箱體底端側(cè)壁上設(shè)置有排污口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過在傳統(tǒng)處理設(shè)備的本體側(cè)壁上增設(shè)有冷水存儲(chǔ)腔套，保證了料液不會(huì)出現(xiàn)溫度過高而可能導(dǎo)致其變質(zhì)物理性能受到影響的問題，避免出現(xiàn)水資源的浪費(fèi)，同時(shí)由于一號(hào)冷卻水箱和二號(hào)冷卻水箱的結(jié)構(gòu)完全相同，當(dāng)其中一個(gè)冷凝器發(fā)生損壞需要進(jìn)行檢修時(shí)，只需關(guān)閉其中一號(hào)電磁閥體或者二號(hào)電磁閥體中對(duì)應(yīng)的哪一個(gè)即可，整個(gè)降溫工作仍舊在進(jìn)行而不受影響，很好的解決了一旦機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障比需要停機(jī)而造成的不利影響，保證了降溫工作的連續(xù)；而當(dāng)內(nèi)腔機(jī)體在反應(yīng)處理中，分散出的有害廢氣會(huì)在排氣風(fēng)機(jī)的作用下通入氣體凈化箱中，只需向噴淋管中通入脫硫液、脫硝液或其他凈化液體，在多個(gè)噴淋端頭的作用下即可將廢氣中的有害雜物進(jìn)行清除，一次處理后的氣體再在活性炭吸附層的吸附下進(jìn)行充分凈化，保證最終排放氣體的潔凈度，避免傳統(tǒng)加工機(jī)體將產(chǎn)生廢氣直接排放到周圍大氣中而對(duì)環(huán)境造成的傷害，保障了工人們的生命健康安全，滿足環(huán)保要求。

附圖說明

圖1為一種方便檢修的持續(xù)降溫式工業(yè)漿料處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種方便檢修的持續(xù)降溫式工業(yè)漿料處理設(shè)備，包括處理加工機(jī)體1，所述處理加工機(jī)體1的頂側(cè)壁上設(shè)置有原料添加斗，所述處理加工機(jī)體1的機(jī)體內(nèi)腔中具有快速攪拌葉片，所述處理加工機(jī)體1的圓周外側(cè)壁上設(shè)置有冷水存儲(chǔ)腔套2，所述冷水存儲(chǔ)腔套2的腔室左側(cè)壁頂端位置處設(shè)置有冷水入口管3，所述冷水存儲(chǔ)腔套2的腔室右側(cè)壁底端位置處設(shè)置有熱水出口管4，所述冷水入口管3和熱水出口管4的管體上均設(shè)置有一個(gè)封堵閥門，所述熱水出口管4的管體端口密封連接有水平導(dǎo)水管5，所述水平導(dǎo)水管5的管體右端設(shè)置為封口形式，所述水平導(dǎo)水管5的管體底側(cè)壁上連通有一號(hào)導(dǎo)水短管6和二號(hào)導(dǎo)水短管8，所述一號(hào)導(dǎo)水短管6的管體上設(shè)置有一號(hào)電磁閥體7，所述二號(hào)導(dǎo)水短管8的管體上設(shè)置有二號(hào)電磁閥體9，所述一號(hào)導(dǎo)水短管6的管體底端連通至一號(hào)冷卻水箱10的進(jìn)水孔，所述二號(hào)導(dǎo)水短管8管體底端連通至二號(hào)冷卻水箱11的進(jìn)水孔，所述一號(hào)冷卻水箱10和二號(hào)冷卻水箱11的箱體中均設(shè)置有一個(gè)冷凝器12，所述一號(hào)冷卻水箱10的出水孔和二號(hào)冷卻水箱11的出水孔還密封連接有水體循環(huán)管13，所述水體循環(huán)管13的管體另一端向上返回連通在冷水存儲(chǔ)腔套2的腔室右側(cè)壁頂端位置上，所述水體循環(huán)管13的管體上還設(shè)置有增壓循壞泵14，所述增壓循壞泵14電連接至供電器上，這樣通過在傳統(tǒng)處理設(shè)備的本體側(cè)壁上增設(shè)有冷水存儲(chǔ)腔套2，當(dāng)整個(gè)處理機(jī)體中的攪拌機(jī)構(gòu)在高速的轉(zhuǎn)動(dòng)加工過程中，長時(shí)間的摩擦處理會(huì)導(dǎo)致內(nèi)腔溫度急劇上升，致使料液溫度過高而可能導(dǎo)致其變質(zhì)物理性能受到影響，此時(shí)工作人員只需打開冷水入口管3上的封堵閥門、關(guān)閉冷水入口管3上的封堵閥門，從冷水入口管3向冷水存儲(chǔ)腔套2中加滿冷水，內(nèi)腔熱量即可迅速以熱傳遞的方式被冷水所吸收，使得機(jī)腔溫度有所降低，一段時(shí)間后，工作人員打開熱水出口管4上的封堵閥門，將同時(shí)將一號(hào)電磁閥體7和二號(hào)電磁閥體9打開，將加熱后的水均勻流入一號(hào)冷卻水箱10和二號(hào)冷卻水箱11中，在冷凝器12的冷凝作用下將水體冷卻，啟動(dòng)增壓循壞泵14將冷卻后的冷水通過水體循環(huán)管13返回冷水存儲(chǔ)腔套2中，再次的得到降溫利用，避免出現(xiàn)水資源的浪費(fèi)，同時(shí)由于一號(hào)冷卻水箱10和二號(hào)冷卻水箱11的結(jié)構(gòu)完全相同，這樣當(dāng)其中一個(gè)冷凝器12發(fā)生損壞需要進(jìn)行檢修時(shí)，只需關(guān)閉其中一號(hào)電磁閥體7或者二號(hào)電磁閥體9中對(duì)應(yīng)的哪一個(gè)即可，整個(gè)降溫工作仍舊在進(jìn)行而不受影響，很好的解決了一旦機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障比需要停機(jī)而造成的不利影響，保證了降溫工作的連續(xù)，實(shí)際使用效果進(jìn)一步得到增強(qiáng)。

所述處理加工機(jī)體1的頂側(cè)壁上設(shè)置有排氣小孔15，所述排氣小孔15的出口連接有排氣管道16，所述排氣管道16的管體上設(shè)置有排氣風(fēng)機(jī)18，所述排氣管道16的管體另一端連通至氣體凈化箱17的箱體左側(cè)壁上，所述氣體凈化箱17的箱體底端側(cè)壁上設(shè)置有排污口19，所述氣體凈化箱17的箱體空腔中水平插入有噴淋管20，所述噴淋管20的管體底壁上均勻設(shè)置有多個(gè)噴淋端頭，所述氣體凈化箱17的箱體頂端連通有氣體凈化通道21，所述氣體凈化通道21的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有活性炭吸附層22，這樣通過在機(jī)體排氣口處增設(shè)有氣體凈化箱17，當(dāng)內(nèi)腔機(jī)體在反應(yīng)處理中，分散出的有害廢氣會(huì)在排氣風(fēng)機(jī)18的作用下通入氣體凈化箱17中，只需向噴淋管20中通入脫硫液、脫硝液或其他凈化液體，在多個(gè)噴淋端頭的作用下即可將廢氣中的有害雜物進(jìn)行清除，一次處理后的氣體再在活性炭吸附層22的吸附下進(jìn)行充分凈化，保證最終排放氣體的潔凈度，避免傳統(tǒng)加工機(jī)體將產(chǎn)生廢氣直接排放到周圍大氣中而對(duì)環(huán)境造成的傷害，保障了工人們的生命健康安全，滿足環(huán)保要求。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。