本實(shí)用新型涉及危廢倉庫廢氣收集裝置。

背景技術(shù)：

在危險(xiǎn)廢物的貯存過程中，包裝容器中的危廢會(huì)散發(fā)出不同種類的有機(jī)廢氣，為避免此類廢氣擴(kuò)散至危廢倉庫外、同時(shí)為了保證在危廢倉庫中作業(yè)人員的安全，危廢倉庫需要安裝相應(yīng)的廢氣收集管和廢氣處理系統(tǒng)。

現(xiàn)有技術(shù)中，存在以下缺點(diǎn)：

1、由于危廢倉庫面積較大，廢氣主收集管較長(zhǎng)、且整根廢氣主收集管的直徑是一樣的，導(dǎo)致位于主收集管中后端的廢氣收集口不能有效收集危廢倉庫廢氣，最終導(dǎo)致收集效率的下降；

2、廢氣主收集管存在較多的廢氣收集口，當(dāng)危廢倉庫某一區(qū)域突然產(chǎn)生大量廢氣時(shí)，不能及時(shí)快速的收集掉這部分突然產(chǎn)生的大量廢氣，雖然通過在每個(gè)廢氣收集口上安裝開關(guān)能夠解決這一問題，但需要人工操作，效率低，反應(yīng)慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種危廢倉庫廢氣自動(dòng)化高效收集裝置。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下方案：

一種危廢倉庫廢氣自動(dòng)化高效收集裝置，包括與廢氣排出口連接的引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端通過軟連接管與活性炭吸附箱連接，活性炭吸附箱的出風(fēng)端與廢氣主收集管連接，所述廢氣主收集管上間隔設(shè)有多個(gè)廢氣收集口，所述廢氣收集口設(shè)有廢氣檢測(cè)器及控制所述廢氣收集口開度的廢氣收集電磁閥，所述廢氣檢測(cè)器與廢氣收集電磁閥連接并通過控制器集成控制。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述廢氣主收集管的直徑從與活性炭吸附箱連接的一端端至末端依次減小，包括多段管，每段管上均設(shè)有所述廢氣收集口。

所述廢氣主收集管包括五段，直徑分別為1200mm、1000mm、800mm、600mm及400mm，長(zhǎng)度分別為18000mm、18000mm、18000mm、6000mm及6000mm。

所述廢氣主收集管上的相鄰廢氣收集口之間的距離的3000mm。

所述活性炭吸附箱包括箱體，箱體中安裝有多塊平行隔開設(shè)置的活性炭過濾吸附板，所述活性炭過濾吸附板的板面延伸方向與所述活性炭吸附箱中廢氣的輸送方向相同。

所述活性炭吸附箱包括箱體，所述箱體中沿著廢氣輸送方向通過隔板隔開成多個(gè)吸附腔，所述吸附腔中安裝有與所述隔板平行的活性炭過濾吸附板，相鄰吸附腔之間設(shè)有帶閥門的連通口。

所述連通口靠近所述箱體的側(cè)壁設(shè)置，所述箱體側(cè)壁設(shè)有廢氣吸附電磁閥，所述廢氣吸附電磁閥控制所述連通口的開閉狀態(tài)。

所述箱體的側(cè)壁安裝有多個(gè)壓力傳感器，所述壓力傳感器置于所述吸附腔中用于檢測(cè)廢氣壓力，壓力傳感器與控制器連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型提高廢氣主收集管中后段的廢氣收集效率；根據(jù)區(qū)域廢氣的濃度變化，自動(dòng)控制廢氣收集口開關(guān)的開閉程度，針對(duì)性的加強(qiáng)某區(qū)域的廢氣收集效率，減少人工操作，降低安全風(fēng)險(xiǎn)；設(shè)置特定結(jié)構(gòu)的活性炭吸附箱，利于提高吸附效率及效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中廢氣主收集管的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型中活性炭吸附箱的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本實(shí)用新型中另一種活性炭吸附箱的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、引風(fēng)機(jī)；2、軟連接管；3、活性炭吸附箱；31、箱體；32、活性炭過濾吸附板；33、隔板；34、吸附腔；35、連通口；36、廢氣吸附電磁閥；37、壓力傳感器；4、廢氣主收集管；5、廢氣收集口；6、廢氣檢測(cè)器；7、廢氣收集電磁閥；8、控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的危廢倉庫廢氣自動(dòng)化高效收集裝置，包括與廢氣排出口連接的引風(fēng)機(jī)1，引風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)端通過軟連接管2與活性炭吸附箱3連接，活性炭吸附箱3的出風(fēng)端與廢氣主收集管4連接，廢氣主收集管4上間隔設(shè)有多個(gè)廢氣收集口5，廢氣收集口5設(shè)有廢氣檢測(cè)器6及控制廢氣收集口5開度的廢氣收集電磁閥7，廢氣檢測(cè)器6與廢氣收集電磁閥7連接并通過控制器8集成控制。

本實(shí)用新型工作時(shí)，當(dāng)某一處的有機(jī)廢氣檢測(cè)器6監(jiān)測(cè)到該區(qū)域的廢氣濃度較其他區(qū)域的顯著增高時(shí)，控制此處的廢氣收集電磁閥7，使之實(shí)現(xiàn)最大化開度，同時(shí)降低濃度較低區(qū)域的廢氣收集電磁閥7開度，以針對(duì)濃度較大的該區(qū)域?qū)崿F(xiàn)最大的廢氣收集效率，減少人工操作。

如圖2所示，廢氣主收集管4的直徑從與活性炭吸附箱3連接的一端端至末端依次減小，包括多段管，每段管上均設(shè)有廢氣收集口5。廢氣主收集管4包括五段，直徑分別為1200mm、1000mm、800mm、600mm及400mm，長(zhǎng)度分別為18000mm、18000mm、18000mm、6000mm及6000mm。廢氣主收集管4上的相鄰廢氣收集口5之間的距離的3000mm。本實(shí)用新型中，由于活性炭吸附箱3的出口處的壓力較大，故廢氣主收集管4與之連接的一端直徑最大，為盡量保證所有廢氣收集口5的收集壓力相等，故采用直徑遞減的方式設(shè)置，可以完全避免前端壓力大，后端壓力小而導(dǎo)致收集不均勻現(xiàn)象的產(chǎn)生；并且，廢氣主收集管4設(shè)置成多段，且從前至后段長(zhǎng)設(shè)置為18000mm、18000mm、18000mm、6000mm及6000mm，且相鄰廢氣收集口5之間的間距設(shè)為3000mm，實(shí)踐表明這中特定設(shè)計(jì)，可保證廢氣收集口5的收集壓力最平衡，收集效率最高。

如圖3所示，本實(shí)用新型的活性炭吸附箱3的一種結(jié)構(gòu)為：包括箱體31，箱體31中安裝有多塊平行隔開設(shè)置的活性炭過濾吸附板32，活性炭過濾吸附板32的板面延伸方向與活性炭吸附箱3中廢氣的輸送方向相同。

如圖4所示，本實(shí)用新型的活性炭吸附箱3的另一種結(jié)構(gòu)為：包括箱體31，箱體31中沿著廢氣輸送方向通過隔板33隔開成多個(gè)吸附腔34，吸附腔34中安裝有與隔板33平行的活性炭過濾吸附板32，相鄰吸附腔34之間設(shè)有帶閥門的連通口35。其中，連通口35靠近箱體31的側(cè)壁設(shè)置，箱體31側(cè)壁設(shè)有廢氣吸附電磁閥36，廢氣吸附電磁閥36控制連通口35的開閉狀態(tài)。進(jìn)一步地，箱體31的側(cè)壁安裝有多個(gè)壓力傳感器37，壓力傳感器37置于吸附腔34中用于檢測(cè)廢氣壓力，壓力傳感器37與控制器8連接。使用時(shí)，廢氣通過引風(fēng)機(jī)1排入至箱體31中，首先進(jìn)入最低部的吸附腔34中，此時(shí)對(duì)應(yīng)的廢氣吸附電磁閥36處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)壓力傳感器37檢測(cè)的壓力值達(dá)到設(shè)定的壓力范圍時(shí)，控制器8開啟廢氣吸附電磁閥36；同樣，當(dāng)經(jīng)過第一次吸附的廢氣進(jìn)入上一層吸附腔34中后，對(duì)應(yīng)的壓力傳感器37檢測(cè)此吸附腔34的壓力，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定的壓力范圍后，控制器8控制此廢氣吸附電磁閥36打開；經(jīng)過兩次吸附的廢氣進(jìn)入上一層吸附腔34中吸附，直至從廢氣主收集管4中輸出?；钚蕴课较?的這種結(jié)構(gòu)，可提高廢氣于吸附腔34中的壓力，從而利于活性炭過濾吸附板32對(duì)廢氣的吸附過濾。