本實用新型涉及防水涂料攪拌設(shè)備，更具體的說，它涉及一種加熱式快速分散機。

背景技術(shù)：

分散機是一種應(yīng)用于涂料、固體進(jìn)行攪拌分散、溶解的設(shè)備，常用的一種為升降分散機，由機械升降、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、電控箱五部分組成，使用時，將盛有涂料的容器放在攪拌系統(tǒng)的正下方地面上，主傳動帶動攪拌系統(tǒng)上的分散盤高速轉(zhuǎn)動，將沉積的涂料快速分散溶解，以便使用。這種分散機在使用時存在以下不足，當(dāng)涂料溫度較低時，涂料顆粒與溶劑的溶解性較差，使得刷涂后形成的防水膜不致密，影響防水涂料的使用效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種加熱式快速分散機，對涂料分散過程中進(jìn)行加熱，提高均質(zhì)分散的效果。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種加熱式快速分散機，包括底座、垂直于底座設(shè)置的液壓系統(tǒng)、垂直于液壓系統(tǒng)末端固定的支架、位于支架一端的電機和位于支架另一端的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機、攪拌桿、連接于電機與攪拌桿之間的傳動機構(gòu)、位于攪拌桿端部的分散盤、位于攪拌桿內(nèi)部且與攪拌桿相對轉(zhuǎn)動設(shè)置的水管。

通過采用上述技術(shù)方案，在水管內(nèi)通入熱水，水管的熱量能夠傳遞到攪拌桿上，攪拌桿再將水管的熱量傳遞到涂料中，使得涂料保持在有利于溶解的溫度狀態(tài)，提高涂料的分散速率。

較佳的，所述水管從攪拌桿的頂部開口伸入并在攪拌桿內(nèi)彎折形成U形結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，使得水管在攪拌桿內(nèi)的散熱面積增大，從而使得增溫效果更好。

較佳的，所述傳動機構(gòu)包括連接于電機輸出軸的主動帶輪、連接于攪拌桿端部的從動帶輪以及用于連接主動帶輪與從動帶輪的傳送帶。

通過采用上述技術(shù)方案，電機帶動主動帶輪轉(zhuǎn)動，主動帶輪通過傳送帶帶動從動帶輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動。

較佳的，所述攪拌桿底部水平轉(zhuǎn)動連接有兩個斜齒輪, 斜齒輪的側(cè)面設(shè)有若干攪拌片，所述分散盤的頂面設(shè)有環(huán)形的與所述斜齒輪配合的斜齒。

通過采用上述技術(shù)方案，使得攪拌桿轉(zhuǎn)動能夠帶動分散盤轉(zhuǎn)動，分散盤能夠帶動斜齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得斜齒輪上的攪拌片起攪拌作用，從而使得涂料在分散盤和攪拌片的作用下快速分散。

較佳的，所述攪拌桿的底端套設(shè)有軸承套，所述斜齒輪的端面通過轉(zhuǎn)軸與所述軸承套連接。

通過采用上述技術(shù)方案，斜齒輪相對于攪拌桿轉(zhuǎn)動，則斜齒輪在水平方向上不會轉(zhuǎn)動，會在分散盤的帶動下自轉(zhuǎn)。

較佳的，所述液壓系統(tǒng)包括與底座固定連接的液壓缸，所述支架連接于所述液壓缸的活塞桿的頂端，所述液壓缸的缸體上設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述支架連接有與所述導(dǎo)向孔滑移連接的導(dǎo)向桿。

通過采用上述技術(shù)方案，使得液壓系統(tǒng)對支架的升降更加穩(wěn)定。

綜上所述，本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

1、在分散過程中對涂料進(jìn)行加熱，提高涂料的均質(zhì)分散效果；

2、在水平方向和豎直方向同時對涂料進(jìn)行分散，提高分散效率。

附圖說明

圖1為實施例的示意圖；

圖2為圖1中攪拌裝置下部的左視圖。

圖中：1、底座；11、螺紋孔；2、液壓系統(tǒng)；21、導(dǎo)向塊；211、導(dǎo)向孔；3、支架；31、導(dǎo)向桿；4、驅(qū)動機構(gòu)；41、電機；42、從動帶輪；43、傳送帶；5、攪拌裝置；51、攪拌桿；511、軸承套；52、水管；521、進(jìn)水口；522、出水口；53、斜齒輪；531、攪拌片；532、轉(zhuǎn)軸；54、分散盤；541、齒條；6、容器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例：

加熱式快速分散機，如圖1所示，包括固定在地面上的底座1、垂直于底座設(shè)置的液壓系統(tǒng)2、垂直于液壓系統(tǒng)2末端固定的支架3、位于支架3上的驅(qū)動機構(gòu)4、位于支架3另一端的攪拌裝置5，驅(qū)動機構(gòu)4帶動攪拌裝置5轉(zhuǎn)動，液壓系統(tǒng)2推動支架3上升或下降，與支架3連接的攪拌裝置5能夠上升或下降，以便對不同深度的涂料進(jìn)行分散。

參考圖1，底座1為鋼板制作，底座1上分布有若干螺紋孔11，以便底座1通過螺栓固定在地面上，保持設(shè)備整體的穩(wěn)定性。液壓系統(tǒng)2為液壓缸，液壓缸的底部與底板1通過焊接固定，液壓缸的活塞桿與支架3通過焊接固定，以便液壓系統(tǒng)2將支架3頂升或放下。在液壓缸的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向塊21，導(dǎo)向塊21的中心沿豎直方向設(shè)有導(dǎo)向孔21。在支架3的下方垂直設(shè)有導(dǎo)向桿31，導(dǎo)向桿31的直徑與導(dǎo)向孔21相同，以便導(dǎo)向桿31穿過導(dǎo)向孔21并上下移動，使得支架3被液壓系統(tǒng)2頂升或放下時沿著固定方向運動，不會偏轉(zhuǎn)。

參考圖1，支架3為不銹鋼板制作且內(nèi)部中空，驅(qū)動機構(gòu)4包括設(shè)置在支架3一端的電機41，電機41的機軸端部設(shè)有主動帶輪，主動帶輪通過傳送帶43連接有從動帶輪42，電機41通過螺栓與支架3固定連接，從動帶輪42固定在攪拌裝置5上，主動帶輪和從動帶輪42位于支架3內(nèi)部。

參考圖1和圖2，攪拌裝置5包括攪拌桿51、位于攪拌桿51內(nèi)部的水管52、設(shè)置在攪拌桿51底部的兩個斜齒輪53、位于攪拌桿51末端的分散盤54，攪拌桿51為不銹鋼管，以便具有良好的耐銹蝕性。攪拌桿51與支架3的接觸位置通過軸承轉(zhuǎn)動連接，攪拌桿51的頂端與從動帶輪42固定連接，以支撐從動帶輪42，同時攪拌桿51在從動帶輪42的帶動下能夠轉(zhuǎn)動。水管52為不銹鋼管，具有較好的導(dǎo)熱性。水管52從攪拌桿51的頂部開口伸入并在攪拌桿51內(nèi)彎折形成U形結(jié)構(gòu)，然后通入熱水，以增加散熱面積。水管52上設(shè)有進(jìn)水口521和出水口522，進(jìn)水口521連接外部的熱水源，以便對攪拌桿51加熱，然后水從出水口522流出，使得水管52中持續(xù)通入熱水。

參考圖1和圖2，斜齒輪53有兩個且平行設(shè)置，斜齒輪53的側(cè)面設(shè)有若干攪拌片531和中心垂直設(shè)有轉(zhuǎn)軸532，斜齒輪53與轉(zhuǎn)軸532通過軸承轉(zhuǎn)動連接。轉(zhuǎn)軸532的另一端通過軸承套511與攪拌桿51轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸532與軸承套511通過焊接固定，使得攪拌桿51轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)軸531保持不動。分散盤54呈圓盤形，分散盤54與攪拌桿51焊接固定。分散盤54的頂面設(shè)有環(huán)形的斜齒541，斜齒541與斜齒輪53嚙合，分散盤54在攪拌桿51的帶動下轉(zhuǎn)動，分散盤54通過齒傳動帶動斜齒輪53轉(zhuǎn)動，位于斜齒輪53上的攪拌片531旋轉(zhuǎn)。攪拌裝置5下方放有盛裝涂料的容器6，涂料在分散盤54和攪拌片531的作用下快速分散。

該加熱式快速分散機工作方式如下：

將盛有涂料的容器6放置在攪拌裝置5的正下方，啟動液壓系統(tǒng)2，液壓系統(tǒng)2將支架3放下使得攪拌桿51中部以下都位于容器6內(nèi)涂料液面下方。啟動電機41，主動帶輪帶動從動帶輪42轉(zhuǎn)動，與從動帶輪42固定連接的攪拌桿51轉(zhuǎn)動，從而分散盤54高速旋轉(zhuǎn)并分散容器6內(nèi)的涂料。攪拌桿51將水管52的熱量傳遞到涂料中，使得涂料保持在有利于溶解的溫度狀態(tài)，提高涂料的分散速率。由于斜齒541與斜齒輪53嚙合，分散盤54通過齒傳動帶動斜齒輪53轉(zhuǎn)動，位于斜齒輪53上的攪拌片531旋轉(zhuǎn)，在豎直平面上對涂料進(jìn)行攪拌，提高涂料的擴散速率，均質(zhì)效果更好。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。