本實用新型涉及一種涂料生產(chǎn)設備，更具體的說，它涉及一種涂料攪拌罐。

背景技術：

涂料攪拌罐是涂料生產(chǎn)過程中極為重要的一種生產(chǎn)設備，其對涂料攪拌的均勻程度直接影響著涂料的品質(zhì)。傳統(tǒng)的涂料攪拌罐大多只有一個攪拌軸，且攪拌方向單一，對罐內(nèi)的涂料攪拌程度較差。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種攪拌效果更好的涂料攪拌罐。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種涂料攪拌罐，包括支架、設置于支架上的罐體、設置于罐體頂部的頂蓋、進料管和電機，所述罐體的內(nèi)部設置有攪拌器，所述罐體的底部設置有出料管，所述攪拌器包括與電機相連的豎直設置的攪拌軸、與攪拌軸自由端固定連接的主動攪拌件、轉(zhuǎn)動設置于罐體側(cè)壁的橫向的從動攪拌件和位于罐體底部的豎直設置的帶動攪拌件，所述主動攪拌件包括豎直設置的攪拌軸和設置在攪拌軸底端的錐齒輪一，所述從動攪拌件包括橫向設置的橫向軸和設置在橫向軸端部的錐齒輪二，所述帶動攪拌件包括豎直設置的豎直轉(zhuǎn)軸和設置在豎直轉(zhuǎn)軸頂端的錐齒輪三，所述錐齒輪一、錐齒輪二和錐齒輪三相互嚙合。

通過采用上述技術方案，電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，進而帶動錐齒輪一、錐齒輪二和錐齒輪三轉(zhuǎn)動，從而使得攪拌軸、橫向軸和豎直轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動對涂料進行攪拌，由于攪拌軸、橫向軸和豎直轉(zhuǎn)軸在橫向和豎向上共同對涂料進行攪拌，從而提高對涂料的攪拌效果。

較佳的，所述錐齒輪一和錐齒輪三上均設置有通孔。

通過采用上述技術方案，利于涂料穿過通孔進行交換，使得罐體內(nèi)上部和中部的涂料產(chǎn)生局部上下流動攪拌更加充分、均勻。

較佳的，所述攪拌軸、橫向軸和豎直轉(zhuǎn)軸上均設置有螺旋狀的攪拌葉。

通過采用上述技術方案，螺旋狀的攪拌葉能夠更好的帶動涂料流動，使得涂料的攪拌更加充分。

較佳的，所述錐齒輪一和錐齒輪三的端面均設置有攪拌板。

通過采用上述技術方案，使得錐齒輪一和錐齒輪三也能夠?qū)ν苛掀鸬綌嚢枳饔?，使得涂料攪拌更加充分?/p>

較佳的，所述攪拌板設置于所述通孔的邊緣。

通過采用上述技術方案，使得穿過通孔后的涂料能夠立即得到攪拌板的攪拌，提高其攪拌度。

綜上所述，本實用新型相比于現(xiàn)有技術具有以下有益效果：本實用新型通過設置三個攪拌件分別對罐內(nèi)上中下部的涂料進行攪拌，可使涂料在罐內(nèi)攪拌更加均勻；三個攪拌件的攪拌方向各不相同，可使的罐內(nèi)的涂料攪動更加劇烈，可進一步提高涂料的攪拌程度；通過設置在主動攪拌件和從動攪拌件上的圓孔，罐內(nèi)上中下部的涂料可進行對流交換，使的罐內(nèi)涂料密度更加均勻。此外，三個攪拌件由一個電機帶動，可節(jié)省能源的消耗。

附圖說明

圖1為涂料攪拌罐的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為攪拌器的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、支架；2、罐體；3、頂蓋；4、進料管；5、電機；6、攪拌器；61、攪拌軸；611、攪拌葉一；62、主動攪拌件；621、圓孔一；622、攪拌板一；63、從動攪拌件；631、橫向軸；632、攪拌桿；64、帶動攪拌件；641、豎直軸；642、攪拌葉二；643、圓孔二；644、攪拌板二；7、出料管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1和附圖2對本實用新型作進一步詳細說明。

參見附圖1，一種涂料攪拌罐，包括支架1，支架1上安裝有罐體2，罐體2的頂部設有頂蓋3、進料管4和電機5，罐體2的內(nèi)部設置有攪拌器6，罐體2的底部設置有出料管7。

結(jié)合附圖1和附圖2，進一步說明攪拌器6的結(jié)構(gòu)，攪拌器6包括與電機5相連的攪拌軸61、與攪拌軸61自由端固定連接的主動攪拌件62、套設在罐體2側(cè)壁的從動攪拌件63和位于罐體2底部的帶動攪拌件64。攪拌軸61的上端設有方形槽，與電機5的方形輸出軸插接。攪拌軸61的外周設有螺旋的攪拌葉一611，可對罐體2內(nèi)上部的涂料進行攪拌。位于攪拌軸61下端的主動攪拌件62整體為錐齒輪一，主動攪拌件62上均勻設有四個貫穿其上下表面的圓孔一621，圓孔一621內(nèi)壁沿垂直于主動攪拌件62的上表面的方向延伸形成半圓形的攪拌板一622，攪拌板一622兩開口端連線與主動攪拌件62旋轉(zhuǎn)切線垂直。攪拌板一622隨主動攪拌件62轉(zhuǎn)動，對位于主動攪拌件62上部的涂料進行攪拌，并且利于涂料穿過圓孔一621進行交換，使得罐體2內(nèi)上部和中部的涂料產(chǎn)生局部上下流動攪拌更加充分、均勻。

從動攪拌件63整體為錐齒輪二，轉(zhuǎn)動套設在固定在罐體2側(cè)壁的橫向軸631上，橫向軸631貫穿在罐體2的側(cè)壁，一端帶有螺紋與側(cè)壁螺紋連接且通過螺母和墊片固定，另一端插接在從動攪拌件63側(cè)面中央的凹槽內(nèi)。整個從動攪拌件63豎直設置，位于主動攪拌件62的下方，與主動攪拌件62齒合。從動攪拌件63靠近主動攪拌件中心的側(cè)面設有橫向帶有螺旋葉片的攪拌桿632，攪拌桿632隨從動攪拌件63旋轉(zhuǎn)，對罐體2內(nèi)部中央的涂料進行攪拌。

帶動攪拌件64為錐齒輪三，套設在可轉(zhuǎn)動固定在罐體2底壁的豎直轉(zhuǎn)軸641上，豎直轉(zhuǎn)軸641的自由端為方形連接頭，可插接在設在帶動攪拌件64中央的方形槽內(nèi)。豎直轉(zhuǎn)軸641的外周面設有螺旋的攪拌葉二642，可對罐體2內(nèi)下部的涂料進行攪拌。帶動攪拌件64上均勻設有四個貫穿其上下表面的圓孔二643，圓孔二643內(nèi)壁沿垂直于帶動攪拌件64的上下表面的方向延伸形成半圓形的攪拌板二644，攪拌板二644兩開口端連線與帶動攪拌件64旋轉(zhuǎn)切線垂直。攪拌板二644隨帶動攪拌件64轉(zhuǎn)動，對位于帶動攪拌件64上下的涂料進行攪拌，并且利于涂料穿過圓孔二643進行交換，使得罐體2內(nèi)中部和下部的涂料產(chǎn)生局部上下流動攪拌更加充分、均勻。

該實施例的實施方式如下：關閉出料管7，打開進料管4，將涂料注入罐體2內(nèi)，啟動電機5，電機5通過攪拌軸61帶動攪拌器6攪拌涂料，其中隨攪拌軸61旋轉(zhuǎn)的攪拌葉一611可對罐體2內(nèi)最上部的涂料進行攪拌，隨主動攪拌件62轉(zhuǎn)動的攪拌板一622可對主動攪拌件62上下的涂料進行攪拌，并可使罐體2內(nèi)上部和中部的涂料通過圓孔一621對流交換。從動攪拌件63隨主動攪拌件62帶動旋轉(zhuǎn)，進而帶動攪拌桿63的對罐體2中部的涂料進行攪拌。帶動攪拌件64隨從動攪拌件63轉(zhuǎn)動，進而帶動攪拌板二644對帶動攪拌件64上下的涂料進行攪拌，并使得罐體2內(nèi)中部和下部的涂料通過圓孔二643對流交換。帶動攪拌件64帶動豎直轉(zhuǎn)軸641旋轉(zhuǎn)，進而通過攪拌葉二642對罐體2下部涂料進行攪拌。涂料攪拌均勻后，關閉電機5，打開出料口管7，放出攪拌充分的涂料。

需要清洗攪拌器6時，卸掉固定電機和攪拌軸的螺母和螺栓，提起電機5，打開頂蓋3，提起攪拌軸61便可連同主動攪拌件62一起提出罐體2。擰松固定橫向軸631的螺母，拔出橫向軸631,便可將從動攪拌件63拿出罐體2，最后抬起帶動攪拌件64，便可將整個攪拌器拆卸。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。