本實用新型涉及一種防水涂料攪拌設備，更具體的說，它涉及一種可調分散直徑的分散機。

背景技術：

分散機是一種應用于涂料、固體進行攪拌分散、溶解的設備，常用的一種為升降分散機，由機械升降、主傳動、攪拌系統、導向機構、電控箱五部分組成，使用時，將盛有涂料的容器放在攪拌系統的正下方地面上，主傳動帶動攪拌系統上的分散盤高速轉動，將團狀或沉積的涂料快速分散溶解，以便使用。這種分散機在使用時存在以下不足，由于分散盤的直徑固定，當盛裝涂料的容器直徑較大時，靠近容器壁的涂料因距離分散盤較遠，無法得到充分的分散。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可調分散直徑的分散機，能夠提高不同直徑容器的分散效果。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種可調分散直徑的分散機，包括底座、垂直于底座設置的液壓系統、垂直于液壓系統末端固定的支架、位于支架一端的電機和位于支架另一端的攪拌機構，攪拌機構包括攪拌桿、位于攪拌桿末端的分散盤、安裝在攪拌桿上不同高度的若干可拆式分散葉，所述可拆式分散葉包括固定在攪拌桿上的固定桿、通過銷桿與固定桿連接的若干中間桿、與末端的中間桿連接的葉片。

通過采用上述技術方案，根據盛裝涂料的容器直徑大小，提前通過增減中間桿將可拆式分散葉的長度調節(jié)合適，不同高度的可拆式分散葉長度可以不同。由于不同高度上可拆式分散葉的長度不同，葉片的運動軌跡為以攪拌桿為圓心的一系列同心圓，使得涂料與葉片的接觸概率更大，分散更充分，分散效果更好

較佳的，所述固定桿呈“凹”字形，固定桿與中間桿接觸的一面設有卡槽一，卡槽一的頂部和底部設有通孔一，中間桿呈“凸”字形，中間桿與固定桿接觸的一面設有與卡槽一卡合的卡條一，在卡條一上設有與通孔一配合的通孔二，銷桿穿過通孔一和通孔二。

通過采用上述技術方案，卡槽一與卡條一卡接，再用銷桿將固定桿與中間桿連接起來，使得固定桿與中間桿的連接更加穩(wěn)定，并且容易拆裝。

較佳的，所述中間桿上位于卡條一的對側設有卡槽二，卡槽二與卡條一相配合用以連接相鄰兩個中間桿，在卡槽二的頂部和底部設有通孔三，銷桿穿過通孔二和通孔三。

通過采用上述技術方案，使得兩個中間桿的連接更加穩(wěn)定，并且容易拆裝。

較佳的，所述葉片呈“T”字形，葉片與中間桿接觸的一面設有與卡槽二相配合的卡條二，在卡條二上對應通孔三的位置設有通孔四，銷桿穿過通孔三和通孔四。

通過采用上述技術方案，使得中間桿與葉片之間的連接更加穩(wěn)定，并且容易拆裝。

較佳的，所述液壓系統包括與底座固定連接的液壓缸，所述支架連接于所述液壓缸的活塞桿的頂端，所述液壓缸的缸體上設置有導向塊，所述導向塊內設置有導向孔，所述支架連接有與所述導向孔滑移連接的導向桿。

通過采用上述技術方案，使得液壓系統對支架的升降更加穩(wěn)定。

較佳的，所述導向桿的外壁沿豎直方向設置有若干涂布有潤滑油的潤滑槽。

通過采用上述技術方案，使得導向桿相對導向孔的滑移更加順暢。

綜上所述，本實用新型相比于現有技術具有以下有益效果：

1、可拆式分散葉的長度可調，適應不同直徑的容器，應用范圍廣；

2、不同高度的可拆式分散葉上葉片運動軌跡為一系列同心圓，使得可拆式分散葉與涂料接觸概率更大，使得涂料分散更充分；

3、可拆式分散葉結構簡單，拆卸安裝方便。

附圖說明

圖1為實施例的示意圖；

圖2為實施例中可拆式分散葉的爆炸圖。

圖中：1、底座；11、螺紋孔；2、液壓系統；21、導向塊；211、導向孔；3、支架；31、導向桿；311、潤滑槽；4、電機；5、攪拌機構；51、攪拌桿；52、分散盤；53、可拆式分散葉；531、固定桿；5311、卡槽一；5312、通孔一；532、中間桿；5321、卡條一；5322、卡槽二；5323、通孔二；5324、通孔三；533、銷桿；534、葉片；5341、卡條二；5342、通孔四；6、容器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例：

可調分散直徑的分散機，如圖1所示，包括底座1、垂直于底座1設置的液壓系統2、垂直于液壓系統2末端固定的支架3、位于支架3一端的電機4和位于支架3另一端的攪拌機構5，電機4與攪拌機構5通過帶傳動連接，液壓系統2推動支架3上升或下降，與支架3連接的攪拌系統5能夠上升或下降，以便對不同深度的涂料進行分散。

參考圖1，底座1為鋼板制作，底座1上分布有若干螺紋孔11，以便底座1通過螺栓固定在地面上，保持設備整體的穩(wěn)定性。液壓系統2為液壓缸，液壓缸的底部與底座1通過焊接固定，液壓缸的活塞桿與支架3通過焊接固定，以便液壓系統2將支架3頂升或放下。在液壓缸的側壁上設有導向塊21，導向塊21的中心沿豎直方向設有導向孔21。在支架3的下方垂直設有導向桿31，導向桿31的直徑與導向孔21相同，以便導向桿31穿過導向孔21并上下移動，使得支架3被液壓系統2頂升或放下時沿著固定方向運動，不會偏轉。并且，在導向桿31的外壁沿豎直方向設置有若干潤滑槽311，在潤滑槽311內涂布潤滑油，使得導向桿31相對導向孔21的滑移更加順暢。支架3的內部中空，電機4通過螺栓與支架3固定，電機4的機軸端部設有主動帶輪，主動帶輪位于支架3內部。

參考圖1和圖2，攪拌機構5包括攪拌桿51、位于攪拌桿51末端的分散盤52、安裝在攪拌桿51上不同高度的若干可拆式分散葉53，攪拌桿51為不銹鋼桿，以便具有良好的耐銹蝕性。攪拌桿51與支架3之間通過軸承轉動連接，攪拌桿51的頂端設有從動帶輪，從動帶輪與主動帶輪通過皮帶連接，以便分散盤52在電機4的驅動下高速旋轉，分散涂料。

參考圖2，可拆式分散葉53包括固定在攪拌桿51上的固定桿531、通過銷桿533與固定桿531連接的若干中間桿532、與末端的中間桿532連接的葉片534。固定桿531呈“凹”字形，固定桿531與中間桿532接觸的一面設有卡槽一5311，卡槽一5311的頂部和底部設有通孔一5312。中間桿532呈“凸”字形，中間桿532與固定桿531接觸的一面設有卡條一5321，卡條一5321與卡槽一5311相配合使得中間桿532與固定桿531卡固。在卡條一5321上設有通孔二5323，通孔二5323和通孔一5312位置一致并且直徑與銷桿533相適配，以便銷桿533穿過通孔一5312和通孔二5323使得中間桿532與固定桿531進一步固定不會脫開。在中間桿532上位于卡條一5321的對側設有卡槽二5322，卡槽二5322與卡條一5321相配合，以便相鄰兩個中間桿532可卡固在一起。在卡槽二5322的頂部和底部設有通孔三5324，通孔三5324的直徑與銷桿533相適配，以便銷桿533穿過通孔二5323和通孔三5324進一步將兩個中間桿532固定，從而將若干中間桿532連接在一起，并根據需要組成不同的長度。葉片534呈“T”字形，葉片534為不銹鋼片且邊緣帶有刀刃，以便增大剪切效果。葉片534與中間桿532接觸的一面設有卡條二5341，卡條二5341與卡槽二5322相配合，以便葉片534與中間桿532卡固。在卡條二5341上對應通孔三5324位置設有通孔四5342，以便銷桿533穿過通孔三5324和通孔四5342防止葉片534與中間桿532脫開。

使用時，根據盛裝涂料的容器6直徑，提前通過增減中間桿532將可拆式分散葉53的長度調節(jié)合適，不同高度的可拆式分散葉53長度可以不同。啟動電機4，主動帶輪帶動從動帶輪轉動，與從動帶輪固定連接的攪拌桿51轉動，從而分散盤52和可拆式分散葉53高速旋轉并分散容器6內的涂料。由于不同高度上可拆式分散葉53的長度不同，葉片534的運動軌跡為以攪拌桿51為圓心的一系列同心圓，使得涂料與葉片534的接觸概率更大，分散更充分，分散效果更好。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。