本實用新型屬于煙氣脫硫領(lǐng)域，涉及一種SDA法煙氣脫硫工藝副產(chǎn)物自循環(huán)增效系統(tǒng)，可應(yīng)用于目前廣泛使用的SDA脫硫工藝，應(yīng)用行業(yè)包括鋼鐵冶金煙氣脫硫、燃煤電廠煙氣脫硫及工業(yè)爐窯煙氣脫硫等SDA法煙氣脫硫技術(shù)。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)噴霧干燥(SDA)半干法煙氣脫硫技術(shù)，綜合了濕法和半干法的優(yōu)點，是一項發(fā)展成熟的煙氣脫硫技術(shù)。該技術(shù)采用了旋轉(zhuǎn)噴霧器，投資低于濕法工藝，在全世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，在西歐的德國、意大利等國家利用較多。

噴霧干燥吸收工藝是把未經(jīng)處理的熱煙氣進(jìn)入噴霧干燥吸收塔后立即與被霧化的堿性脫硫漿液接觸(Ca(OH)₂)，煙氣中的酸性成分(HCL/HF/SO₂/SO₃)被堿性霧滴吸收的同時水分被蒸發(fā)，變成了堿性顆粒，飛灰和脫離渣從吸收塔底部排出。已經(jīng)處理的煙氣繼續(xù)進(jìn)入后除塵器，去除剩余的懸浮顆粒。通過煙囪排放凈化后的煙氣。與此同時，吸收塔和除塵器底部排出的干燥粉體顆粒被傳送到料倉,參見圖1，噴霧干燥吸收(SDA)系統(tǒng)還設(shè)有采用部分脫硫渣作為進(jìn)料再循環(huán)來提高吸收和干燥性能。

馬鞍山鋼鐵股份有限公司目前有數(shù)套SDA脫硫工藝應(yīng)用于燒結(jié)煙氣脫硫凈化。在運(yùn)行中，與國內(nèi)采取SDA脫硫工藝的眾多廠家一樣，運(yùn)營中發(fā)現(xiàn)存在以下問題：

1、當(dāng)脫硫設(shè)備檢修停產(chǎn)后恢復(fù)運(yùn)行初期，煙氣進(jìn)口端溫度低于濕煙氣露點以下時，如果此時開展噴漿脫硫作業(yè)，除塵系統(tǒng)極易發(fā)生故障，此時的煙氣是 超標(biāo)排放的，存在時間一般約為1-5小時；

2、盡管系統(tǒng)己設(shè)有脫硫渣作為進(jìn)料再循環(huán)來提高吸收和干燥性能，但工藝運(yùn)行中，從脫硫灰的化學(xué)組成可以得知，用于煙氣脫硫的氫氧化鈣，其利用率并不高，國內(nèi)大多數(shù)廠家的脫硫劑利用率基本上約為30％左右；

3、過多的使用脫硫渣作為進(jìn)料再循環(huán)來提高吸收和干燥性能，雖說對提高脫硫劑的利用率有利，但使用過的脫硫渣對煙氣的凈化作用，肯定比不上新制取的氫氧化鈣漿液，且二次循環(huán)使用中，一般是與新制取的氫氧化鈣混合使用，其實質(zhì)上是降低了進(jìn)入霧化系統(tǒng)的氫氧化鈣的有效濃度，從化學(xué)反應(yīng)的來講，并不利用脫硫塔內(nèi)二氧化硫的吸收與煙氣的達(dá)標(biāo)排放。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種SDA法煙氣脫硫工藝副產(chǎn)物自循環(huán)增效系統(tǒng)，本系統(tǒng)實質(zhì)上是借用SDA脫硫塔，強(qiáng)化了吸收過程，巧妙地將干法脫硫與半干法脫硫結(jié)合起來，使噴脫硫灰粉成為一種輔助式脫硫手段，與SDA工藝結(jié)合起來，形成一種全新的、可提高煙氣凈化效果與脫硫劑利用率的全新脫硫工藝。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種SDA法煙氣脫硫工藝副產(chǎn)物自循環(huán)增效系統(tǒng)，包括脫硫塔、除塵器、脫硫灰料倉；其中，脫硫塔通過管道連接至除塵器；脫硫塔與除塵器底部的排灰倉通過管道均連接至脫硫灰料倉，所述脫硫灰料倉的灰倉底部設(shè)有一輸送管道連接至脫硫塔頂部，脫硫塔塔內(nèi)輸送管道一端設(shè)置有噴粉用噴頭。

所述輸送管道上設(shè)有粉體輸送系統(tǒng)。

本實用新型的有益效果：本實用新型在脫硫灰料倉的灰倉底部設(shè)有一輸送管道連接至脫硫塔頂部，輸送的粉體通過噴頭在塔內(nèi)噴出，自上而下，與煙氣接觸，完成脫硫，使其與煙氣充分接觸，在吸附的基礎(chǔ)上，促進(jìn)脫硫灰中堿性 物質(zhì)對酸性氣體的吸收，從而促進(jìn)脫硫凈化作用，既可提高脫硫劑的利用率，又可提高脫硫效果，有助于煙氣凈化。

附圖說明

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中SDA脫硫系統(tǒng)示意圖；

圖2為本實用新型一種SDA法煙氣脫硫工藝副產(chǎn)物自循環(huán)增效系統(tǒng)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)SDA脫硫系統(tǒng)，如圖1所示，包括脫硫塔1、除塵器2、脫硫灰料倉3、生石灰料倉4、消化罐5；其中，脫硫塔1通過管道連接至除塵器2，將脫硫塔1產(chǎn)生的灰塵煙氣經(jīng)過除塵器2處理后排放；脫硫塔1與除塵器2底部的排灰倉通過管道均連接至脫硫灰料倉3，將塔底料輸送至脫硫灰料倉3內(nèi)處理，脫硫灰料倉3處理后產(chǎn)生脫硫灰外排；生石灰料倉4與外部的循環(huán)制漿管道連通，并連接至消化罐5，消化罐5底部通過消化制漿管道連接至脫硫塔1頂部；

本實用新型提供一種SDA法煙氣脫硫工藝副產(chǎn)物自循環(huán)增效系統(tǒng)，用以將脫硫灰通過管道輸送到脫硫塔頂噴粉，實施輔助式干法粉體脫硫，參見圖2；

在脫硫灰料倉3的灰倉底部設(shè)有一輸送管道6連接至脫硫塔1頂部，輸送管道6上設(shè)有粉體輸送系統(tǒng)(由管道壓縮空氣或空壓機(jī)提供)，通過粉體輸送系 統(tǒng)將一定壓力的脫硫灰氣相輸送到SDA脫硫塔頂，脫硫塔1塔內(nèi)輸送管道一端設(shè)置有噴粉用噴頭，輸送的粉體通過噴頭在塔內(nèi)噴出，自上而下，與煙氣接觸，完成脫硫。

噴入的脫硫灰粉體，一部分落入塔底排出，一部分進(jìn)入SDA本身的除塵系統(tǒng)收集，最終進(jìn)入脫硫灰料倉；噴粉脫硫僅使用SDA工藝產(chǎn)生的一部分的脫硫灰，在整個脫硫裝置中循環(huán)使用，最終通過脫硫灰料倉外排出脫硫系統(tǒng)。

實施效果：

以馬鋼某SDA脫硫裝置為例。使用的自身脫硫灰化學(xué)成分見表1。

表1脫硫灰的化學(xué)組成

采取低溫?zé)煔膺M(jìn)脫硫塔時，不噴灑氫氧化鈣漿液，直接使用噴粉進(jìn)行前端脫硫(非正常工況，此時煙氣流量低，溫度低，不能噴漿脫硫)實際運(yùn)營數(shù)據(jù)見表2。

表2單一使用SDA脫硫副產(chǎn)物在SDA本身工序循環(huán)運(yùn)營數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)分析表明，在不噴漿的條件下，僅噴粉脫硫，在低溫?zé)煔饧暗蜐舛榷趸蛳拢摿蛐食^70％！理論上反推，進(jìn)口端二氧化硫濃度越高，在恒定的煙氣溫度、流量、噴粉量條件下，SDA自身副產(chǎn)物進(jìn)行前端循環(huán)使用，可以實施前端脫硫。

正常脫硫生產(chǎn)時，噴漿與噴粉結(jié)合同步進(jìn)行。豎爐啟爐時，不開旁路，脫硫系統(tǒng)與豎爐100％同步運(yùn)行。與SDA主工序結(jié)合進(jìn)行脫硫數(shù)據(jù)見表3。

表3混合脫硫時運(yùn)行數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)分析表明：

(1)在霧化器噴漿量不變的情況下，噴入副產(chǎn)物2-3分鐘后，排口二氧化硫濃度從140mg/Nm³下降到50mg/Nm³以下；

(2)在控制排口二氧化硫濃度基本穩(wěn)定的情況下，霧化器噴漿量從9.4t/h下降到7.7t/h。

SDA工藝本身產(chǎn)生的脫硫灰，有如下特性：極細(xì)的輕質(zhì)堿性顆粒粉末，比表面積極大，對酸性氣體有良好的物理吸附作用，固態(tài)粉末流動性好，極易在管道中輸送。

直接使用SDA工藝本身產(chǎn)生的脫硫灰在SDA自身的脫硫塔內(nèi)噴粉，使其與煙氣充分接觸，在吸附的基礎(chǔ)上，促進(jìn)脫硫灰中堿性物質(zhì)對酸性氣體的吸收，從而促進(jìn)脫硫凈化作用，既可提高脫硫劑的利用率，又可提高脫硫效果，有助于煙氣凈化。

以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。