本實用新型屬于減水劑生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)減水劑可循環(huán)冷凝裝置。

背景技術(shù)：

減水劑是一種重要的混凝土外加劑，是新型建材支柱產(chǎn)業(yè)的重要產(chǎn)品之一。高效減水劑不但大大提高了高強(qiáng)混凝土的力學(xué)性能，而且提供了簡便易行的施工工藝。聚羧酸高效減水劑是繼木鈣為代表的普通減水劑和以萘系為代表的高效減水劑之后發(fā)展起來的第三代高性能減水劑，是目前世界上最前沿、科技含量最高、應(yīng)用前景最好、綜合性能最優(yōu)的一種高效減水劑。

減水劑在生產(chǎn)過程中通常需要加熱混合，因此生產(chǎn)出來的減水劑溫度較高，需要進(jìn)行冷凝后才能使用，然而目前，并沒有專門的冷凝裝置，通常是進(jìn)行自然冷卻降溫，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，延長了工作時間；有的采用冷卻水來降溫，一般冷卻后的水溫度會升高，一般企業(yè)會將其直接排放，從而造成水資源的浪費，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎、功能實用的用于生產(chǎn)減水劑可循環(huán)冷凝裝置。

本實用新型所提供的技術(shù)方案是：一種用于生產(chǎn)減水劑可循環(huán)冷凝裝置，包括減水劑罐體與循環(huán)冷卻罐，所述減水劑罐體外壁設(shè)置有冷凝列管，所述冷凝列管的一端連接第一進(jìn)水管的一端，所述冷凝列管的相應(yīng)另一端連接第一出水管的一端；所述循環(huán)冷卻罐內(nèi)設(shè)置有若干組螺旋換熱管；所述螺旋換熱管的一端連接有第二進(jìn)水管，所述螺旋換熱管的相應(yīng)另一端連接有第二出水管；所述第二出水管連通所述第一進(jìn)水管，所述第一出水管連通所述第二進(jìn)水管；在所述第二出水管與所述第一進(jìn)水管的交匯處設(shè)置電磁閥，在所述第一出水管和所述第二進(jìn)水管的交匯處設(shè)置循環(huán)泵；在所述循環(huán)冷卻罐上還設(shè)置有冷卻液添加口和冷卻液排放閥；在所述循環(huán)冷卻罐上還設(shè)置有控制箱，在所述第二出水管上還設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器的信號輸出線連接所述控制箱的信號輸入端，電磁閥和循環(huán)泵的控制線路分別連接所述控制箱的信號輸出端。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述冷凝列管采用豎式冷凝列管，所述冷凝列管由左到右豎式纏繞所述減水劑罐體。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述冷凝列管采用橫式冷凝列管，所述冷凝列管由上到下橫式纏繞所述減水劑罐體。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，在所述循環(huán)冷卻罐的上方還設(shè)置有冷卻風(fēng)扇。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述若干組螺旋換熱管的數(shù)目為兩組，所述兩組螺旋換熱管串聯(lián)連通或者并聯(lián)連通。

有益效果：

本實用新型結(jié)構(gòu)新穎、功能實用，在循環(huán)泵的工作下，冷卻水沿著冷凝列管循環(huán)纏繞在需要冷凝的減水劑罐體外壁，冷卻水升溫后進(jìn)入循環(huán)冷卻罐中的螺旋換熱管中，循環(huán)冷卻罐上的冷卻液添加口添加能夠制冷的冷卻液，螺旋換熱管的行走路徑長而曲折，使得冷卻水被充分降溫；降溫后的冷卻水沿著第二出水管再次回到冷凝列管中；由于第二出水管上設(shè)置有溫度傳感器和電磁閥，當(dāng)溫度信號反饋高于一定值時，控制箱中的PLC控制器輸出控制信號關(guān)閉電磁閥和循環(huán)泵，待循環(huán)冷卻罐充分降溫后，溫度信號反饋值達(dá)標(biāo)后繼續(xù)循環(huán)工作，這樣可以有效提高循環(huán)冷凝的效果，更加綠色節(jié)能；

采用豎式冷凝列管，制造簡單，管路長直，能夠節(jié)約成本；

采用橫式冷凝列管，由于纏繞線路更長，冷凝效果更佳，同時，由于纏繞線路從上到下，更利于冷卻水循環(huán)；

在所述循環(huán)冷卻罐的上方設(shè)置冷卻風(fēng)扇，能夠進(jìn)一步提高降溫冷凝的效果，縮短循環(huán)冷凝的時間。

附圖說明

圖1為本實用新型采用豎式冷凝列管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型采用橫式冷凝列管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為減水劑罐體、11為冷凝列管、12為第一進(jìn)水管、13為第一出水管，2為循環(huán)冷卻罐、21為螺旋換熱管、23為冷卻液添加口、24為冷卻風(fēng)扇、25為冷卻液排放閥，3為循環(huán)泵、31為第二進(jìn)水管，4為溫度傳感器、41為第二出水管，5為控制箱，6為電磁閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的實施例。

實施例1

如附圖1所示的用于生產(chǎn)減水劑可循環(huán)冷凝裝置，包括減水劑罐體1與循環(huán)冷卻罐2，所述減水劑罐體1外壁設(shè)置有冷凝列管11，所述冷凝列管11的一端連接第一進(jìn)水管12的一端，所述冷凝列管11的相應(yīng)另一端連接第一出水管13的一端；所述循環(huán)冷卻罐2內(nèi)設(shè)置有若干組螺旋換熱管21；所述螺旋換熱管21的一端連接有第二進(jìn)水管31，所述螺旋換熱管21的相應(yīng)另一端連接有第二出水管41；所述第二出水管41連通所述第一進(jìn)水管12，所述第一出水管13連通所述第二進(jìn)水管31；在所述第二出水管41與所述第一進(jìn)水管12的交匯處設(shè)置電磁閥6，在所述第一出水管13和所述第二進(jìn)水管31的交匯處設(shè)置循環(huán)泵3；在所述循環(huán)冷卻罐2上還設(shè)置有冷卻液添加口23和冷卻液排放閥25；在所述循環(huán)冷卻罐2上還設(shè)置有控制箱5，所述控制箱5中采用現(xiàn)有的PLC控制器及其配套線路，在所述第二出水管41上還設(shè)置有溫度傳感器4，所述溫度傳感器4的信號輸出線連接所述控制箱5的信號輸入端，電磁閥6和循環(huán)泵3的控制線路分別連接所述控制箱5的信號輸出端。

在本實施例中，所述冷凝列管11采用豎式冷凝列管，所述冷凝列管11由左到右豎式纏繞所述減水劑罐體1；在所述循環(huán)冷卻罐2的上方還設(shè)置有冷卻風(fēng)扇；所述若干組螺旋換熱管21的數(shù)目為兩組，所述兩組螺旋換熱管21平行排列，水平位置低的兩個端口對接連通，而水平位置高的兩個端口分別連通所述第二進(jìn)水管31和第二出水管41。

實施例2

如附圖2所示的用于生產(chǎn)減水劑可循環(huán)冷凝裝置，在其他結(jié)構(gòu)不變的情況下，所述冷凝列管11采用橫式冷凝列管，所述冷凝列管11由上到下橫式纏繞所述減水劑罐體1；在所述循環(huán)冷卻罐2的上方還設(shè)置有冷卻風(fēng)扇。

在使用過程中，在循環(huán)泵3的工作下，冷卻水沿著冷凝列管11循環(huán)纏繞在需要冷凝的減水劑罐體1外壁，冷卻水升溫后進(jìn)入循環(huán)冷卻罐2中的螺旋換熱管21中，循環(huán)冷卻罐2上的冷卻液添加口23添加能夠制冷的冷卻液(例如乙二醇加冰水)，兩組螺旋換熱管21的行走路徑長而曲折，使得冷卻水被充分降溫，此時若打開冷卻風(fēng)扇，降溫效果更加明顯；降溫后的冷卻水沿著第二出水管41再次回到冷凝列管11中，由于第二出水管41上設(shè)置有溫度傳感器4和電磁閥6，當(dāng)溫度信號反饋高于一定值時，控制箱5中的PLC控制器輸出控制信號關(guān)閉電磁閥6和循環(huán)泵5，待循環(huán)冷卻罐2充分降溫后，溫度信號反饋值達(dá)標(biāo)后繼續(xù)循環(huán)工作，這樣可以有效提高循環(huán)冷凝的效果，更加綠色節(jié)能。

本實用新型并不局限于上述具體實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實用新型等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本實用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。