本實用新型屬于磚瓦窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣水分離式雙壓脫硫塔及環(huán)形移動式磚瓦窯。

背景技術(shù)：

節(jié)能、減排、保護環(huán)境是每一個行業(yè)和部門都必須面對的現(xiàn)實，以此，國家專門頒布了《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》，并依據(jù)兩項法令，自1997年國家就頒布實施了《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》，近幾年環(huán)境日益惡化嚴重，地球變暖、環(huán)境惡化已經(jīng)成為世界范圍內(nèi)共同關(guān)注的大問題，因此針對煙氣排放造成空氣污染嚴重的行業(yè)需要進行整治和整改。

其中，對于磚瓦窯行業(yè)，環(huán)形移動式窯體磚瓦窯在進行磚瓦的燒制過程中生產(chǎn)效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量大，因此在市場上能夠得到很好的推廣和應(yīng)用。然而由于環(huán)形移動式窯體磚瓦窯的最大的特點是磚坯不動而窯體進行旋轉(zhuǎn)式移動，實現(xiàn)連續(xù)不間斷的作業(yè)。對于該類型的磚瓦窯來說，合理設(shè)置脫硫裝置困難較大，占用場地大，無法與移動式磚瓦窯進行有效的結(jié)合，無法形成良好的循環(huán)脫硫系統(tǒng)，此外現(xiàn)有的脫硫裝置多采用噴淋式結(jié)構(gòu)的脫硫塔設(shè)備，其不僅無法實現(xiàn)煙氣與噴淋溶液的有效接觸反應(yīng)，而且由于高溫?zé)煔馐沟脟娏苋芤簹饣?，無法進行氣水分離，從而導(dǎo)致大量的噴淋溶液隨氣體一同排出，噴淋溶液中含有大量的鈉離子，不僅浪費了大量的水資源，而且使得大量的鈉離子流失，造成脫硫成本大大提高。

基于以上脫硫技術(shù)存在的問題，需要一種能夠使得脫硫效率得到有效的提升，并且能夠?qū)崿F(xiàn)氣水分離，從而降低成本，形成脫硫循環(huán)體系的脫硫塔和磚瓦窯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種氣水分離式雙壓脫硫塔及環(huán)形移動式磚瓦窯，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，脫硫效率高，且能夠?qū)崿F(xiàn)氣水分離，從而大大降低脫硫成本。

為達到上述目的，所采取的技術(shù)方案是：

一種氣水分離式雙壓脫硫塔，包括：脫硫塔本體；進氣管，該進氣管連通設(shè)置在脫硫塔本體的煙氣進口處；脫硫噴管，所述進氣管內(nèi)設(shè)置有至少一道脫硫噴管，所述脫硫噴管的噴孔朝向與煙氣流向相同；和霧化脫硫風(fēng)輪，所述霧化脫硫風(fēng)輪同軸樞接設(shè)置在所述脫硫塔本體內(nèi)，且所述進氣管內(nèi)的煙氣和脫硫噴管內(nèi)的脫硫液推動霧化脫硫風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)。

所述霧化脫硫風(fēng)輪上部的脫硫塔本體內(nèi)還設(shè)置有至少一道風(fēng)壓穩(wěn)流風(fēng)輪，所述風(fēng)壓穩(wěn)流風(fēng)輪與霧化脫硫風(fēng)輪同軸固定、同步轉(zhuǎn)動；當所述脫硫塔本體內(nèi)設(shè)置有兩道以上的風(fēng)壓穩(wěn)流風(fēng)輪時，位于最下側(cè)的風(fēng)壓穩(wěn)流風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)時，使得煙氣逆向增壓減速；其他的風(fēng)壓穩(wěn)流風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)時，使得煙氣正向增壓增速。

所述脫硫塔本體內(nèi)還設(shè)置有水冷氣水分離組件或風(fēng)冷氣水分離組件；所述水冷氣水分離組件包括布設(shè)在脫硫塔本體內(nèi)的冷卻盤管和冷卻液；所述風(fēng)冷氣水分離組件包括風(fēng)機、輸氣管道、樞接在脫硫塔本體內(nèi)的上轉(zhuǎn)軸和沿軸向布設(shè)在上轉(zhuǎn)軸上的至少一組氣水分離風(fēng)輪；所述上轉(zhuǎn)軸與霧化脫硫風(fēng)輪的下轉(zhuǎn)軸匹配傳動連接，所述上轉(zhuǎn)軸呈中空結(jié)構(gòu)，輸氣管道與上轉(zhuǎn)軸連通；所述上轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有風(fēng)冷孔、或/和與上轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的氣水分離風(fēng)輪上開設(shè)有風(fēng)冷孔，該氣水分離風(fēng)輪呈中空結(jié)構(gòu)并與上轉(zhuǎn)軸連通。

所述脫硫塔本體包括匹配間隔套設(shè)的外壁筒和內(nèi)壁筒、以及設(shè)置在外壁筒和內(nèi)壁筒之間的支撐管，所述外壁筒和內(nèi)壁筒之間形成冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)置有冷卻介質(zhì)。

所述脫硫塔本體頂部設(shè)置有煙氣結(jié)晶除塵組件，所述煙氣結(jié)晶除塵組件包括布設(shè)在脫硫塔本體內(nèi)的除塵濾網(wǎng)、設(shè)置在除塵濾網(wǎng)中部的排氣口、和匹配樞接設(shè)置在排氣口內(nèi)的翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板包括翻轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在翻轉(zhuǎn)軸上的除塵濾網(wǎng)，所述翻轉(zhuǎn)軸其中一端設(shè)置有操作手柄。

所述脫硫塔本體內(nèi)布設(shè)有熱交換管，所述煙氣結(jié)晶除塵組件下側(cè)設(shè)置有清洗氣管，所述熱交換管的進氣端連接有供氣裝置，熱交換管的出氣端與清洗氣管連通，清洗氣管上開設(shè)有朝向除塵濾網(wǎng)的清洗孔。

所述除塵濾網(wǎng)的目數(shù)為100目~180目，所述除塵濾網(wǎng)截面呈W型。

一種環(huán)形移動式磚瓦窯，包括環(huán)形軌道、匹配設(shè)置在環(huán)形軌道上的移動式窯體和設(shè)置在移動式窯體上的煙氣脫硫裝置，所述煙氣脫硫裝置包括權(quán)利要求1~7任一所述的氣水分離式雙壓脫硫塔。

所述移動式窯體上還設(shè)有再生池和沉淀澄清池，所述氣水分離式雙壓脫硫塔、再生池和沉淀澄清池循環(huán)連通。

所述環(huán)形移動式磚瓦窯還包括有防雨頂棚組件；所述防雨頂棚組件包括分別布設(shè)在環(huán)形軌道兩側(cè)的內(nèi)圈支撐柱和外圈支撐柱、以及分別布設(shè)在內(nèi)圈支撐柱和外圈支撐柱上的內(nèi)圈頂棚和外圈頂棚，所述內(nèi)圈頂棚和外圈頂棚之間間隔設(shè)置有與氣水分離式雙壓脫硫塔對應(yīng)的移動間隙；或所述的防雨頂棚組件包括設(shè)置在環(huán)形軌道或移動式窯體上的立柱和固定設(shè)置在立柱上的一體式頂棚，與氣水分離式雙壓脫硫塔對應(yīng)的一體式頂棚上開設(shè)有對位孔，所述氣水分離式雙壓脫硫塔通過對位孔與一體式頂棚對位固定連接。

采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是：

本申請整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其中通過氣水分離式雙壓脫硫塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得煙氣在進入脫硫塔本體前就完成了氣水的初步混合和脫硫，氣水混合物的推動力帶動霧化脫硫風(fēng)輪高速轉(zhuǎn)動，同時由于氣水混合物與霧化脫硫風(fēng)輪的劇烈碰撞和霧化脫硫風(fēng)輪自身的擾動，從而形成水霧，使得煙氣與脫硫液進行充分的接觸和混合，實現(xiàn)高效脫硫；通過風(fēng)壓穩(wěn)流風(fēng)輪的設(shè)置，不僅能夠使得煙氣在經(jīng)過霧化脫硫風(fēng)輪時，保障駐留時間，穩(wěn)流穩(wěn)壓，進行充分融合脫硫，提高處理效果，而且能夠使得水霧在風(fēng)葉的高速擾動下與風(fēng)葉板和脫硫塔塔壁發(fā)生碰撞，實現(xiàn)一定程度的氣水的分離。

本申請中的風(fēng)冷氣水分離組件和水冷氣水分離組件，實現(xiàn)煙氣內(nèi)的水分的冷凝，從而實現(xiàn)氣水分離，使得脫硫后的混合溶液能夠從高溫?zé)煔庵忻撾x出來，并進行回收，經(jīng)過反應(yīng)處理和沉淀后，循環(huán)利用，大大降低了脫硫的成本。

本申請中設(shè)置有煙氣結(jié)晶除塵組件，由于高溫?zé)煔饨?jīng)過脫硫、降溫和氣水分離后，其內(nèi)部的其他成分會形成結(jié)晶微粒，此類結(jié)晶微粒如果直接排放入大氣，也會造成環(huán)境的污染，因此需要通過目數(shù)為130~160的除塵濾網(wǎng)進行結(jié)晶微粒的分離；本申請中的熱交換管和清洗氣管的設(shè)計，用于通過高溫氣體對除塵濾網(wǎng)進行沖洗，從而避免除塵濾網(wǎng)的堵塞。

本申請在脫硫塔本體形成一個動態(tài)的脫硫和氣體分離結(jié)構(gòu)，通過高速煙氣和高速的脫硫液，帶動霧化脫硫風(fēng)輪和風(fēng)壓穩(wěn)流風(fēng)輪轉(zhuǎn)動，使得脫硫塔本體內(nèi)形成一個整體向上的作用力，從而大大提高了排煙的效率和脫硫效率，大大提高了單位時間內(nèi)的煙氣處理量，減少磚瓦窯配套的脫硫設(shè)備的數(shù)量，降低脫硫成本。

附圖說明

圖1為本實用新型氣水分離式雙壓脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2為本實用新型氣水分離式雙壓脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖3為冷卻盤管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型氣水分離式雙壓脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖之三。

圖5為圖4中霧化脫硫風(fēng)輪與進氣口的相對位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為脫硫噴管的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為布液管的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖8為布液管的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖9為布液管的結(jié)構(gòu)示意圖之三。

圖10為除塵濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為環(huán)形移動式磚瓦窯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為防雨頂棚組件的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖13為防雨頂棚組件的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖14為防雨頂棚組件的結(jié)構(gòu)示意圖之三。

圖中序號：100為氣水分離式雙壓脫硫塔、101為脫硫塔本體、102為進氣管、103為脫硫噴管、104為霧化脫硫風(fēng)輪、105為風(fēng)壓穩(wěn)流風(fēng)輪、106為冷卻盤管、107為風(fēng)冷氣水分離組件、108為煙氣結(jié)晶除塵組件；

1011為排污口、1012為下轉(zhuǎn)軸、1013為攔截板、1014為外壁筒、1015為內(nèi)壁筒、1016為支撐管、1021為插槽、1022為密封蓋板、1023為通孔、1041為霧化脫硫風(fēng)葉、1031為布液管、1032為噴孔、1033為水泵、1034為分支布液管、1071為風(fēng)機、1072為輸氣管道、1073為上轉(zhuǎn)軸、1074為氣水分離風(fēng)輪、1075為風(fēng)冷孔、1076為總出水管、1081為除塵濾網(wǎng)、1082為排氣口、1083為翻轉(zhuǎn)板、1084為操作手柄、1085為熱交換管、1086為清洗氣管；

200為環(huán)形環(huán)形軌道、300為移動式窯體、301為烘干段、302為預(yù)熱段、303為焙燒段、304為冷卻段、400為煙氣脫硫裝置、401為再生池、402為沉淀澄清池、500為防雨頂棚組件、501為內(nèi)圈支撐柱、502為外圈支撐柱、503為內(nèi)圈頂棚、504為外圈頂棚、505為立柱、506為一體式頂棚。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細說明。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上轉(zhuǎn)軸”、“下轉(zhuǎn)軸”、“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，“至少一個”的含義是指一個、兩個或兩個以上。本實用新型所使用的術(shù)語“或/和”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

實施例一：參加圖1，本實用新型一種氣水分離式雙壓脫硫塔，包括脫硫塔本體101，脫硫塔本體101可以為圓柱形塔體或正多邊形塔體均可，也可以是多種不同內(nèi)徑尺寸的圓柱形塔體或多邊形塔體上下對接而成，脫硫塔本體底部連通設(shè)置有進氣管102和排污口1011，脫硫塔本體101頂部敞口，在脫硫塔本體101內(nèi)設(shè)置有霧化脫硫風(fēng)輪104，在進氣管102內(nèi)設(shè)置有至少一道脫硫噴管103，在本實施例中選取三道脫硫噴管103，脫硫噴管103上的噴孔朝向與煙氣流向相同，且脫硫噴管103噴出的脫硫液和進氣管102內(nèi)的煙氣助推霧化脫硫風(fēng)輪104高速轉(zhuǎn)動，為了保障煙氣和水霧對霧化脫硫風(fēng)輪的最大的推動作用力，將進氣管102與脫硫塔本體101設(shè)計為相切結(jié)構(gòu)，從而使得煙氣和水霧均直接作用于霧化脫硫風(fēng)輪104的端部，從而推動霧化脫硫風(fēng)輪104高速旋轉(zhuǎn)，不僅能夠產(chǎn)生大量的水霧，實現(xiàn)煙氣與脫硫液的充分混合脫硫，完成高效脫硫；脫硫后的煙氣在高速旋轉(zhuǎn)的霧化脫硫風(fēng)輪104的作用下，助推脫硫后的煙氣向上輸送。

在此過程中，本申請采用了高壓脫硫段和低壓脫硫段兩部分，其中高壓脫硫段即為在進氣管中通過脫硫噴管噴出的脫硫液與煙氣的結(jié)合脫硫，其整體處于高風(fēng)速、高壓煙氣、高壓噴霧、高濃度充分接觸和混合，在整個過程中，煙氣先經(jīng)過150000m3/h流量風(fēng)機增壓至約13m/s的速度經(jīng)過三組脫硫噴管，其與氫氧化鈉和石灰混合溶液以約13m/s的速度混合后進入低壓脫硫段；其低壓脫硫段為由小直徑的進氣管進入脫硫塔本體后，形成低壓、低速、低濃度的脫硫過程，煙氣進入低壓脫硫段后，混合溶液直接作用于霧化脫硫風(fēng)輪上，利用沖擊產(chǎn)生的動能，霧化脫硫風(fēng)輪轉(zhuǎn)動，從而能夠充分的將煙氣和脫硫液進行混合脫硫，同時部分脫硫反應(yīng)后的脫硫液能夠在霧化脫硫風(fēng)輪的擾動作用下實現(xiàn)分離，流入脫硫塔本體底部，脫硫反應(yīng)后的煙氣則以1.4m/s的速度上升。

霧化脫硫風(fēng)輪是高壓脫硫和低壓脫硫的變頻器，它能夠控制風(fēng)壓、風(fēng)速，能夠控制煙霧旋轉(zhuǎn)行走，增加低壓脫硫段二氧化硫吸收反應(yīng)的時間。

實施例二：參見圖1，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同，相同之處不再重述，其不同之處在于：為了控制煙氣的速度，合理劃分脫硫塔內(nèi)的各處理段的作用和功能，在霧化脫硫風(fēng)輪104上部的脫硫塔本體101內(nèi)還設(shè)置有至少一道風(fēng)壓穩(wěn)流風(fēng)輪105，風(fēng)壓穩(wěn)流風(fēng)輪105與霧化脫硫風(fēng)輪104同軸固定、同步轉(zhuǎn)動；其中風(fēng)壓穩(wěn)流風(fēng)輪105可以為一道、兩道或者兩道以上；當為一道或兩道時，其風(fēng)壓穩(wěn)流風(fēng)輪105旋轉(zhuǎn)能夠使得煙氣正向增壓增速流動，提高排煙效率；當所述脫硫塔本體101內(nèi)設(shè)置有兩道以上的風(fēng)壓穩(wěn)流風(fēng)輪105時，位于最下側(cè)的風(fēng)壓穩(wěn)流風(fēng)輪105反向安裝，在其旋轉(zhuǎn)時，使得煙氣逆向增壓減速，從而能夠使得在霧化脫硫風(fēng)輪104內(nèi)保障一定的流速，增加煙霧滯留過程時間，進一步提高脫硫效率，而其他的風(fēng)壓穩(wěn)流風(fēng)輪105旋轉(zhuǎn)時，使得煙氣正向增壓增速，從而合理的通過風(fēng)壓穩(wěn)流風(fēng)輪105來劃分脫硫和排氣區(qū)域。

此外，本申請中風(fēng)壓穩(wěn)流風(fēng)輪105還能夠?qū)崿F(xiàn)初步的氣水分離，通過風(fēng)壓穩(wěn)流風(fēng)輪105的擾動，使得煙氣和蒸汽甩向脫硫塔本體101的內(nèi)壁，從而凝結(jié)并下流，在脫硫塔本體底部設(shè)置有匯流凹槽，霧化脫硫風(fēng)輪下部浸入?yún)R流凹槽內(nèi)，并對匯流凹槽內(nèi)的液體進行攪拌，通過加入石灰水從而使得收集的液體進行還原再生，便于進行回收利用，最終通過脫硫塔本體101的排污口1011排出。為了便于霧化脫硫風(fēng)輪104和風(fēng)壓穩(wěn)流風(fēng)輪105的安裝和固定，在脫硫塔本體101內(nèi)通過軸承樞接設(shè)置有下轉(zhuǎn)軸1012，所述霧化脫硫風(fēng)輪104和風(fēng)壓穩(wěn)流風(fēng)輪105均固定設(shè)置在下轉(zhuǎn)軸1012上；脫硫噴管103包括布設(shè)在進氣管102內(nèi)的布液管1031和開設(shè)在布液管1031上的噴孔1032，布液管1031上連通設(shè)置有水泵1033。

實施例三：參見圖1和圖4，本實施例的結(jié)構(gòu)與上述實施例的結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不再重述，其不同之處在于：由于從進氣管中輸入的煙氣是高溫?zé)煔猓虼私?jīng)過霧化脫硫風(fēng)輪后，能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫和初步的氣水分離，但是高溫?zé)煔鈨?nèi)還存在大量的蒸汽，其中還存在大量的脫硫的必要元素鈉離子和水蒸氣，如果無法將高溫?zé)煔鈨?nèi)的蒸汽和鈉離子進行分離回收，將會造成大量的鈉離子和水資源的浪費。

因此，在脫硫塔本體101內(nèi)還設(shè)置有風(fēng)冷氣水分離組件107，風(fēng)冷氣水分離組件107包括設(shè)置在風(fēng)機1071、輸氣管道1072、通過軸承樞接在脫硫塔本體101內(nèi)的上轉(zhuǎn)軸1073和沿軸向布設(shè)在上轉(zhuǎn)軸1073上的至少一組氣水分離風(fēng)輪1074；上轉(zhuǎn)軸1073與下轉(zhuǎn)軸1012通過齒輪組匹配傳動連接，通過齒輪組合理調(diào)整上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速比，滿足上轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速需求，上轉(zhuǎn)軸1073呈中空結(jié)構(gòu)，輸氣管道1072與上轉(zhuǎn)軸1073連通；所述上轉(zhuǎn)軸1073上開設(shè)有風(fēng)冷孔、或/和與上轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的氣水分離風(fēng)輪上開設(shè)有風(fēng)冷孔1075，該氣水分離風(fēng)輪1074呈中空結(jié)構(gòu)并與上轉(zhuǎn)軸1073連通，在本實施例中，僅在與上轉(zhuǎn)軸1073對應(yīng)的氣水分離風(fēng)輪1074上開設(shè)有風(fēng)冷孔1075，其氣水分離風(fēng)輪1074也可以是多塊板焊接而成，在多塊板的對接縫處預(yù)留風(fēng)冷孔。

為了提高霧化脫硫風(fēng)輪的脫硫和氣水分離的處理效果，在與霧化脫硫風(fēng)輪上側(cè)對應(yīng)的脫硫塔本體內(nèi)壁上設(shè)置有呈錐臺狀的攔截板1013，使得脫硫塔本體中部呈收斂口結(jié)構(gòu)，攔截板采用空心結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部可以走水或走風(fēng)，也可采用單層結(jié)構(gòu)，單層結(jié)構(gòu)由24塊錐臺形板組合成型，每塊板面積為0.5平方米，總面積12平方米，覆蓋低壓脫硫段出口總面積的三分之一，使得煙氣旋轉(zhuǎn)經(jīng)過攔截板，攔截板下邊的煙氣在低壓脫硫段增加旋轉(zhuǎn)時間，煙氣在攔截板下邊行走時，有100多塊氣水分離板交叉覆蓋低壓脫硫段，在低速低壓狀態(tài)下，能夠達到中和吸收二氧化碳和氣水分離的雙重效果。

在實施例一或?qū)嵤├?，其霧化脫硫風(fēng)輪104、風(fēng)壓穩(wěn)流風(fēng)輪105和氣水分離風(fēng)輪1074均包括呈圓周布設(shè)的10~20個支撐桿和設(shè)置在支撐桿上的至少一片風(fēng)葉，如果支撐桿強度不足，可以在上轉(zhuǎn)軸或下轉(zhuǎn)軸上增設(shè)支撐托盤，通過支撐托盤來承托支撐桿和風(fēng)葉，其中為了保障每組霧化脫硫風(fēng)輪或每組氣水分離風(fēng)輪所能夠達到的效果，需要合理的控制風(fēng)葉在圓周方向上的密實度和間隙，因此可以通過調(diào)整風(fēng)葉的傾斜角度、分布數(shù)量或者每一個風(fēng)葉上設(shè)置的風(fēng)葉結(jié)構(gòu)，風(fēng)葉結(jié)構(gòu)可以為設(shè)置在支撐桿上的單片大塊梯形風(fēng)葉，也可以采用間隔設(shè)置在支撐桿上的兩塊或三塊梯形風(fēng)葉，在本實施例中的霧化脫硫風(fēng)輪的主要作用是產(chǎn)霧，因此根據(jù)實際情況可以將霧化脫硫風(fēng)輪的風(fēng)葉設(shè)置有豎向，并略向外傾斜，從而便于煙氣和脫硫液的助推和產(chǎn)霧。

實施例四：參見圖1-圖3，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同，相同之處不再重述，其不同之處在于：所述水冷氣水分離組件包括布設(shè)在脫硫塔本體內(nèi)的冷卻盤管106和冷卻液，其中冷卻盤管106可以為如圖3所示的圓環(huán)狀的循環(huán)盤管，也可以為如圖2所示的首尾連接交錯布設(shè)在脫硫塔本體內(nèi)的冷卻管。

其中，在本實施例中，上轉(zhuǎn)軸1073固定設(shè)置在脫硫塔本體101內(nèi)，作為總進水管，并作為冷卻盤管的支撐，上轉(zhuǎn)軸連通有自來水或地下水的供水裝置，冷卻盤管均布連通布設(shè)在上轉(zhuǎn)軸1073上，在上轉(zhuǎn)軸下端設(shè)置總出水管1076，從而使得熱交換后的熱水能夠匯聚，并引出，用于磚瓦的制作工藝，提高磚瓦的質(zhì)量。

在實施例三和實施例四中，為了保障整個冷卻工藝的完整性，其脫硫塔本體101包括匹配間隔套設(shè)的外壁筒1014和內(nèi)壁筒1015、以及設(shè)置在外壁筒和內(nèi)壁筒之間的支撐管1016，所述外壁筒1014和內(nèi)壁筒1015之間形成冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)置有冷卻介質(zhì)。

實施例五：參見圖1、圖2、圖4和圖7，本實施例的結(jié)構(gòu)與上述實施例的結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不再重述，其不同之處在于：由于脫硫后的煙氣經(jīng)過冷卻，會形成結(jié)晶微粒，結(jié)晶微粒肉眼難以看到，因此是脫硫技術(shù)中常常忽視的問題，其對環(huán)境的污染也存在很大的影響。因此，在脫硫塔本體101頂部設(shè)置有煙氣結(jié)晶除塵組件108，煙氣結(jié)晶除塵組件108包括布設(shè)在脫硫塔本體101內(nèi)的除塵濾網(wǎng)1081、設(shè)置在除塵濾網(wǎng)1081中部的排氣口1082、和匹配樞接設(shè)置在排氣口1082內(nèi)的翻轉(zhuǎn)板1083，所述翻轉(zhuǎn)板1083包括翻轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在翻轉(zhuǎn)軸上的除塵濾網(wǎng)，所述翻轉(zhuǎn)軸其中一端設(shè)置有操作手柄1084，其中除塵濾網(wǎng)1081的目數(shù)為100目~180目，除塵濾網(wǎng)呈W型設(shè)置在脫硫塔本體內(nèi)，由于天氣環(huán)境的因素，如果遭遇雨雪天氣，會導(dǎo)致脫硫塔本體頂部排氣困難，即時在霧化脫硫風(fēng)輪和風(fēng)冷氣水分離組件的助推作用下，也很難將脫硫后的煙氣快速排出，因此可以通過調(diào)整翻轉(zhuǎn)板，從而使得脫硫后的煙氣能顧順利排出。

實施例六：參見圖1、圖2、圖4和圖7，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施五的基本相同，相同之處不再重述，其不同之處在于：在脫硫塔本體內(nèi)布設(shè)有熱交換管1085，在煙氣結(jié)晶除塵組件108下側(cè)設(shè)置有清洗氣管1086，熱交換管1085的兩端分別與供氣裝置和清洗氣管1086連通，其供氣裝置可以為單獨設(shè)置的氣泵，或者在采用風(fēng)冷氣水分離組件時，與風(fēng)冷氣水分離組件共同利用相同的風(fēng)機；清洗氣管1086上開設(shè)有朝向除塵濾網(wǎng)1081的清洗孔，通過設(shè)置熱交換管，從而將冷空氣加熱呈高溫?zé)釟?，并對除塵濾網(wǎng)進行實時清洗，防止除塵濾網(wǎng)堵塞。

實施例七：參見圖1~圖7，本實施例的結(jié)構(gòu)與上述實施例的結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不再重述，其不同之處在于：在進氣管102上開設(shè)有多道插槽1021，各插槽1021內(nèi)匹配設(shè)置有脫硫噴管，所述脫硫噴管的布液管1031呈矩形環(huán)狀，并匹配插設(shè)在所述插槽1021內(nèi)，在矩形環(huán)狀的布液管1031中部設(shè)置有至少一道分支布液管1034，所述插槽1021外側(cè)匹配蓋設(shè)有密封蓋板1022，密封蓋板1022上開設(shè)有通孔1023，在裝配過程中，首先將布液管放置在插槽內(nèi)，同時保障布液管上的噴孔朝向正確，將密封蓋板匹配壓設(shè)在插槽上，并通過螺栓固定在進氣管上，布液管與水泵之間的連通管路穿過通孔1023，實現(xiàn)與布液管的連通；為了提高布液管與煙氣的混合脫硫效果，多組脫硫噴管中的分支布液管1034呈交錯錯位布設(shè)，從而使得布液管1031和分支布液1034上開設(shè)的噴孔均勻分布在進氣管102內(nèi)。

實施例八：參見圖1-圖11，一種環(huán)形移動式磚瓦窯，包括環(huán)形軌道7、匹配設(shè)置在環(huán)形軌道200上的移動式窯體300和設(shè)置在移動式窯體300上的煙氣脫硫裝置400，其中移動式窯體300包括烘干段301、預(yù)熱段302、焙燒段303和冷卻段304，所述煙氣脫硫裝置400包括上實施例中任一所述的氣水分離式雙壓脫硫塔100，氣水分離式雙壓脫硫塔設(shè)置在焙燒段304上，移動式窯300上還設(shè)有再生池401和沉淀澄清池402，所述氣水分離式雙壓脫硫塔100的排污口1011、再生池401、沉淀澄清池402和氣水分離式雙壓脫硫塔100的布液管1031依次連通，從而形成了循環(huán)式脫硫系統(tǒng)，并將煙氣脫硫裝置集成設(shè)置在移動式窯體300上。

實施例九：參見圖1-圖12和圖13，本實施例與實施例八基本相同，相同之處不再重述，其不同之處在于：環(huán)形移動式磚瓦窯還包括有防雨頂棚組件500；防雨頂棚組件500包括分別布設(shè)在環(huán)形軌道200兩側(cè)的內(nèi)圈支撐柱501和外圈支撐柱502、以及分別布設(shè)在內(nèi)圈支撐柱501和外圈支撐柱502上的內(nèi)圈頂棚503和外圈頂棚504，內(nèi)圈頂棚503和外圈頂棚504之間間隔設(shè)置有與氣水分離式雙壓脫硫塔100對應(yīng)的移動間隙，從而使得氣水分離式雙壓脫硫塔能夠隨移動式窯體移動，并不會與防雨頂棚組件發(fā)生干涉。

實施例十：參見圖1-圖8，和圖14，本實施例與實施例八基本相同，相同之處不再重述，其不同之處在于：環(huán)形移動式磚瓦窯還包括有防雨頂棚組件500；防雨頂棚組件500包括設(shè)置在環(huán)形軌道200或移動式窯體300上的立柱505和固定設(shè)置在立柱505上的一體式頂棚506，與氣水分離式雙壓脫硫塔100對應(yīng)的一體式頂棚506上開設(shè)有對位孔，所述氣水分離式雙壓脫硫塔100通過對位孔與一體式頂棚對位固定連接，從而使得防雨頂棚組件、氣水分離式雙壓脫硫塔和移動式窯體能夠同步移動，一體化集成度高，大大提高了其實用性和功能性，便于推廣和應(yīng)用。

本申請氣水分離式雙壓脫硫塔是按每小時150000立方煙氣排量計算，脫硫塔大小是按排煙量設(shè)計，按窯爐類型設(shè)計不受大小限制，不受高低限制，不受窯型限制。隧道窯、輪窯、環(huán)形窯、煉焦窯等，只要有煙氣均可采用本申請的氣水分離式雙壓脫硫塔進行煙氣脫硫治理。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。