本實(shí)用新型涉及研磨機(jī)領(lǐng)域，特別是一種顆粒物料粉碎研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達(dá)IT5～I(xiàn)T01，表面粗糙度可達(dá)Ra0.63～0.01微米。

現(xiàn)有研磨技術(shù)中，單單依靠研磨臺(tái)自身的重量加壓在物料上，這樣以來由于研磨臺(tái)較重，所以導(dǎo)致后期檢修的時(shí)候，非常費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種顆粒物料粉碎研磨機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種顆粒物料粉碎研磨機(jī)，包括基體，所述基體內(nèi)部成中空結(jié)構(gòu)；且外部呈矩形機(jī)構(gòu)，所述基體上端面；且分別靠近兩端處固定立梁，所述立梁之間配裝橫梁，所述橫梁中心部固定驅(qū)動(dòng)架，所述驅(qū)動(dòng)架上配裝直線電機(jī)，所述直線電機(jī)伸縮端固定下壓架，所述下壓架上配裝電機(jī)架，所述電機(jī)架上固定驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)端固定研磨盤，所述基體上端面；且位于研磨盤正下方加工圓槽，所述圓槽中心部開有軸孔，所述軸孔內(nèi)嵌裝軸承，所述軸承上插裝承重軸，所述承重軸上配裝物料盤。

優(yōu)選的，所述研磨盤上壁面固定一對(duì)輔助桿，所述電機(jī)架上設(shè)有輔助板，所述輔助板圓周面開有一圈滑動(dòng)槽，所述輔助桿配裝在滑動(dòng)槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述圓槽底面加工有一圈輔助槽，所述輔助槽內(nèi)配裝滑動(dòng)件，所述滑動(dòng)件與物料盤壁面固定。

優(yōu)選的，所述基體內(nèi)部設(shè)有物料架，所述圓槽外壁設(shè)有出料口，所述出料口與物料架之間連接導(dǎo)管。

優(yōu)選的，所述基體外壁設(shè)有取料口，所述取料口上固定一對(duì)合頁，所述合頁上配裝擋門。

優(yōu)選的，所述擋門外壁中心部位固定把手，所述把手上加工防滑棱。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的一種顆粒物料粉碎研磨機(jī)，本技術(shù)方案利用直線電機(jī)的推動(dòng)力和電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力作為動(dòng)力源頭，在后期的檢修中，可輕松的將零件取下，同時(shí)此設(shè)備為自動(dòng)化設(shè)備，工作效率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述一種顆粒物料粉碎研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述一種顆粒物料粉碎研磨機(jī)的外部部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型所述一種顆粒物料粉碎研磨機(jī)的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型所述一種顆粒物料粉碎研磨機(jī)的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-基體；2-立梁；3-橫梁；4-驅(qū)動(dòng)架；5-直線電機(jī)；6-下壓架；7-電機(jī)架；8-驅(qū)動(dòng)件；9-研磨盤；10-圓槽；11-軸承；12-承重軸；13-物料盤；14-輔助桿；15-輔助板；16-滑動(dòng)槽；17-輔助槽；18-滑動(dòng)件；19-物料架；20-擋門；21-合頁；22-把手。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了使子描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相対重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一''、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相対重要性或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中,除非另有說明,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

本實(shí)用新型提供了如圖1-4所示的一種顆粒物料粉碎研磨機(jī)，包括基體1，所述基體1內(nèi)部成中空結(jié)構(gòu)；且外部呈矩形機(jī)構(gòu)，所述基體1上端面；且分別靠近兩端處固定立梁2，所述立梁2之間配裝橫梁3，所述橫梁3中心部固定驅(qū)動(dòng)架4，所述驅(qū)動(dòng)架4上配裝直線電機(jī)5，所述直線電機(jī)5伸縮端固定下壓架6，所述下壓架6上配裝電機(jī)架7，所述電機(jī)架7上固定驅(qū)動(dòng)件8，所述驅(qū)動(dòng)件8驅(qū)動(dòng)端固定研磨盤9，所述基體1上端面；且位于研磨盤9正下方加工圓槽10，所述圓槽10中心部開有軸孔，所述軸孔內(nèi)嵌裝軸承11，所述軸承11上插裝承重軸12，所述承重軸12上配裝物料盤13；所述研磨盤9上壁面固定一對(duì)輔助桿14，所述電機(jī)架7上設(shè)有輔助板15，所述輔助板15圓周面開有一圈滑動(dòng)槽16，所述輔助桿14配裝在滑動(dòng)槽16內(nèi)；所述圓槽10底面加工有一圈輔助槽17，所述輔助槽17內(nèi)配裝滑動(dòng)件18，所述滑動(dòng)件18與物料盤13壁面固定；所述基體1內(nèi)部設(shè)有物料架19，所述圓槽10外壁設(shè)有出料口，所述出料口與物料架19之間連接導(dǎo)管；所述基體1外壁設(shè)有取料口，所述取料口上固定一對(duì)合頁21，所述合頁21上配裝擋門20；所述擋門20外壁中心部位固定把手22，所述把手22上加工防滑棱。

具體使用時(shí)：首先人工將物料放置在物料盤13上，控制位于橫梁3中心部的直線電機(jī)5推動(dòng)下壓架6，下壓架6帶著電機(jī)架7下降，其次電機(jī)架7上的驅(qū)動(dòng)件8下降，帶著研磨盤9與位于物料盤13上的物料接觸，直線電機(jī)5伸縮端持續(xù)下降，驅(qū)動(dòng)件8持續(xù)驅(qū)動(dòng)研磨盤9旋轉(zhuǎn)，這樣一來，開始研磨，同時(shí)為了研磨盤9不會(huì)脫離驅(qū)動(dòng)件8驅(qū)動(dòng)端，在下壓架6上固定輔助板15，在輔助板15上加工一圈滑動(dòng)槽16，并且在滑動(dòng)槽16內(nèi)固定輔助桿14、將輔助桿14與研磨盤9端面固定，同時(shí)為了支撐物料盤13，在基體1上加工圓槽10，在圓槽10中心部固定承重軸12、同時(shí)在圓槽10底面加工一圈一圈輔助槽17，在輔助槽17內(nèi)配裝滑動(dòng)件18，使滑動(dòng)件18與物料盤13底面固定，同時(shí)研磨碎粉會(huì)掉入到圓槽10內(nèi)，會(huì)通過圓槽10壁面的出料口和導(dǎo)管流入物料架19內(nèi)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。