本實用新型屬于樹脂合成機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種呋喃樹脂生產(chǎn)用多功能反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

呋喃樹脂是指以具有呋喃環(huán)的糠醇和糠醛作原料生產(chǎn)的樹脂類的總稱，具有突出的耐蝕性、耐熱性以及其原料來源廣泛、生產(chǎn)工藝簡單等優(yōu)點，引起了人們的重視。目前廣泛應(yīng)用于冶金鑄造行業(yè)，用于造型，比如很多汽車配件、水暖衛(wèi)浴、輪胎模具的生產(chǎn)中，運用呋喃樹脂砂工藝造型后，獲得良好的經(jīng)濟效果。而呋喃樹脂生產(chǎn)時往往需要使用反應(yīng)釜，使用時需將不同原料按照比例加入罐體后，再通過攪拌裝置將其混合，但目前的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡單，原料加入后往往集中落至罐體內(nèi)的某一區(qū)域，需要長時間攪拌才能使其混合均勻；罐體內(nèi)往往設(shè)置單一攪拌槳葉，使用時易造成旋轉(zhuǎn)渦流，影響攪拌效果；清洗時需打開罐體頂蓋，用高壓水槍進行沖洗，易造成液體外濺，污染工作環(huán)境，同時勞動強度大，清潔效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種呋喃樹脂生產(chǎn)用多功能反應(yīng)釜，解決了現(xiàn)有技術(shù)中原料混合時間長，且攪拌時易形成旋轉(zhuǎn)渦流，清潔不便的技術(shù)問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種呋喃樹脂生產(chǎn)用多功能反應(yīng)釜，包括罐體，所述罐體上設(shè)置有加料口和加液口，且所述罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，

所述攪拌軸上設(shè)置有由上至下依次分布的豎板、第一攪拌裝置和第二攪拌裝置，

所述第一攪拌裝置包括設(shè)置在所述豎板底部的U型架，所述U型架與所述攪拌軸連接，且所述U型架上設(shè)置有螺旋槳葉，

所述第二攪拌裝置為錨式攪拌器，所述第一攪拌裝置延伸至所述第二攪拌裝置圍成的空腔內(nèi)，

所述攪拌軸外環(huán)繞有水套，所述水套與設(shè)置在所述罐體外的供水管連接，且所述水套上設(shè)置有支管，所述支管上設(shè)置有噴水孔。

作為進一步的技術(shù)方案，所述罐體上設(shè)置有加料口和加液口，所述加料口和所述加液口底部設(shè)置有延伸至所述罐體內(nèi)腔中部的傾斜托板，

所述豎板設(shè)置在所述傾斜托板下方。

作為進一步的技術(shù)方案，所述豎板和所述傾斜托板上均設(shè)置有通孔。

作為進一步的技術(shù)方案，所述支管為三棱柱型支管。

作為進一步的技術(shù)方案，所述水套和所述支管上均設(shè)置有疏水層。

作為進一步的技術(shù)方案，所述加料口與螺旋送料裝置連接，所述螺旋送料裝置入口處設(shè)置有篩網(wǎng)。

本實用新型使用原理及有益效果為：

1、本實用新型改變了傳統(tǒng)反應(yīng)釜僅設(shè)置單一錨式攪拌器的固有模式，在錨式攪拌器第二攪拌裝置的上方加設(shè)了豎板和第一攪拌裝置，使得原料加入后先進過物料分散工序，均勻的分布在罐體內(nèi)部，避免原料通過加料口送入后集中在某一固定區(qū)域，提高了混合速率和反應(yīng)時間，縮短了呋喃樹脂的制備時長，同時豎板的設(shè)置還可將結(jié)塊的原料打散，進一步增加了原料混合的速率，設(shè)置科學合理。

另外，本實用新型在豎板的下部設(shè)置了第一攪拌裝置，并且將第一攪拌裝置延伸至第二攪拌裝置圍成的內(nèi)部空間，同時在第一攪拌裝置中的U型架的立柱上設(shè)置了螺旋槳葉，與第二攪拌裝置相配合增加了設(shè)備的多樣化攪拌功能，有效避免了單一攪拌裝置設(shè)置易造成旋轉(zhuǎn)渦流的弊端，實現(xiàn)了原料的快速、均勻攪拌，保證設(shè)備的使用效果。

本實用新型巧妙的借助了反應(yīng)釜內(nèi)部的各部件構(gòu)成，設(shè)置了便于罐體內(nèi)部清潔的高壓噴水裝置供水管、水套和支管的組合，并利用攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)將清潔水流分散至罐體內(nèi)各個區(qū)域，實現(xiàn)了罐體內(nèi)部的快速清潔，用戶無需打開罐體頂蓋對罐內(nèi)進行沖洗，有效提高了清潔效率，且不影響工作環(huán)境。

2、本實用新型傾斜托板的設(shè)置使得原料進入罐體后可直接被引送至罐體內(nèi)腔中部，便于后序豎板對原料進行分散，進一步確保了物料的混合速率。

豎板和傾斜托板上均設(shè)置有通孔。通孔的設(shè)置有效降低了豎板、傾斜托板的重量，降低了這些裝置旋轉(zhuǎn)過程中所受到的阻力，降低了設(shè)備整體的重量和生產(chǎn)成本。

同時，傾斜托板上通孔的設(shè)置使得物料在滑落過程中便可通過不同通孔落下，實現(xiàn)物料的分散入料，進一步提高了物料混合速率，設(shè)置科學合理。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-罐體，2-攪拌軸，3-豎板，4-第一攪拌裝置，41-U型架，42-螺旋槳葉，5-第二攪拌裝置，6-加料口，7-加液口，8-傾斜托板，9-螺旋送料裝置，10-篩網(wǎng)，11-水套，12-通孔，13-供水管，14-支管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型提出的一種呋喃樹脂生產(chǎn)用多功能反應(yīng)釜，包括罐體1，罐體1上設(shè)置有加料口6和加液口7，且罐體1內(nèi)設(shè)置有攪拌軸2，

攪拌軸2上設(shè)置有由上至下依次分布的豎板3、第一攪拌裝置4和第二攪拌裝置5，

第一攪拌裝置4包括設(shè)置在豎板3底部的U型架41，U型架41與攪拌軸2連接，且U型架41上設(shè)置有螺旋槳葉42，

第二攪拌裝置5為錨式攪拌器，第一攪拌裝置4延伸至第二攪拌裝置5圍成的空腔內(nèi)，

攪拌軸2外環(huán)繞有水套11，水套11與設(shè)置在罐體1外的供水管13連接，且水套11上設(shè)置有支管14，支管14上設(shè)置有噴水孔。

工作時，操作人員將原料通過加料口6或加液口7加入罐體1內(nèi)后，原料經(jīng)傾斜托板8傳送至罐體1內(nèi)腔中部，掉落后經(jīng)旋轉(zhuǎn)的豎板3打散分落至罐體1內(nèi)的各個區(qū)域，之后再在第一攪拌裝置4和第二攪拌裝置5的作用下混合均勻。工作完后，打開供水管13的閥門，啟動水泵，水流在水泵的作用下迅速送至各個支管14內(nèi)，由噴水孔噴出，隨著攪拌軸2的旋轉(zhuǎn)，對上面的豎板3、第一攪拌裝置4和第二攪拌裝置5進行清洗，同時還可借助這些部件的轉(zhuǎn)動，將噴水孔噴出的水分散至其他部分，實現(xiàn)罐體1內(nèi)部各部件的整體清理。

本實用新型改變了傳統(tǒng)反應(yīng)釜僅設(shè)置單一錨式攪拌器的固有模式，在錨式攪拌器第二攪拌裝置5的上方加設(shè)了豎板3和第一攪拌裝置4，使得原料加入后先進過物料分散工序，均勻的分布在罐體1內(nèi)部，避免原料通過加料口送入后集中在某一固定區(qū)域，提高了混合速率和反應(yīng)時間，縮短了呋喃樹脂的制備時長，同時豎板3的設(shè)置還可將結(jié)塊的原料打散，進一步增加了原料混合的速率，設(shè)置科學合理。

另外，本實用新型在豎板3的下部設(shè)置了第一攪拌裝置4，并且將第一攪拌裝置4延伸至第二攪拌裝置5圍成的內(nèi)部空間，同時在第一攪拌裝置4中的U型架41的立柱上設(shè)置了螺旋槳葉42，與第二攪拌裝置5相配合增加了設(shè)備的多樣化攪拌功能，有效避免了單一攪拌裝置設(shè)置易造成旋轉(zhuǎn)渦流的弊端，實現(xiàn)了原料的快速、均勻攪拌，保證設(shè)備的使用效果。

本實用新型巧妙的借助了反應(yīng)釜內(nèi)部的各部件構(gòu)成，設(shè)置了便于罐體1內(nèi)部清潔的高壓噴水裝置供水管13、水套13和支管14的組合，并利用攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)將清潔水流分散至罐體1內(nèi)各個區(qū)域，實現(xiàn)了罐體1內(nèi)部的快速清潔，用戶無需打開罐體1頂蓋對罐內(nèi)進行沖洗，有效提高了清潔效率，且不影響工作環(huán)境。

進一步，罐體1上設(shè)置有加料口6和加液口7，加料口6和加液口7底部設(shè)置有延伸至罐體1內(nèi)腔中部的傾斜托板8，

豎板3設(shè)置在傾斜托板8下方。

傾斜托板8的設(shè)置使得原料進入罐體1后可直接被引送至罐體1內(nèi)腔中部，便于后序豎板3對原料進行分散，進一步確保了物料的混合速率。

進一步，豎板3和傾斜托板8上均設(shè)置有通孔12。

通孔12的設(shè)置有效降低了豎板3、傾斜托板8的重量，降低了這些裝置旋轉(zhuǎn)過程中所受到的阻力，降低了設(shè)備整體的重量和生產(chǎn)成本。

同時，傾斜托板8上通孔的設(shè)置使得物料在滑落過程中便可通過不同通孔落下，實現(xiàn)物料的分散入料，進一步提高了物料混合速率，設(shè)置科學合理。

進一步，支管14為三棱柱型支管。

支管14設(shè)為三棱柱型支管，便于排料時附著在支管14上的物料滑落，避免了物料在支管14頂部囤積造成原料浪費，這一設(shè)置有效確保了設(shè)備的生產(chǎn)率。

進一步，水套11和支管14上均設(shè)置有疏水層。

疏水層的設(shè)置進一步降低了水套11和支管14上物料的附著量，同時避免了物料長期附著對水套11和支管14造成損傷的幾率，確保了設(shè)備較長的使用壽命。

進一步，加料口6與螺旋送料裝置9連接，螺旋送料裝置9入口處設(shè)置有篩網(wǎng)10。

篩網(wǎng)10的設(shè)置有效避免了物料加入過程中，異物的混入，有效確保了設(shè)備使用過程中的安全性和穩(wěn)定性，設(shè)置科學合理。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。