本實用新型屬于反應(yīng)容器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于呋喃樹脂的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。現(xiàn)有技術(shù)中的反應(yīng)釜在使用過程中存在進(jìn)料不均勻的問題，導(dǎo)致反應(yīng)物反應(yīng)不充分。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種用于呋喃樹脂的反應(yīng)釜，解決了現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)釜加藥不均勻的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種用于呋喃樹脂的反應(yīng)釜，包括：

釜體，所述釜體內(nèi)設(shè)置有與攪拌電機(jī)連接的攪拌裝置，所述釜體上還設(shè)置有加藥臺，所述加藥臺上設(shè)置有爬梯，

所述釜體內(nèi)還設(shè)置有加藥管道，所述加藥管道呈螺旋形分布，且其上均勻分布有散藥口，所述加藥管道穿出所述釜體，且所述釜體外的加藥管道上設(shè)置有加藥口，所述加藥口位于所述加藥臺上方。

進(jìn)一步，所述加藥管道上設(shè)置有動力裝置。

進(jìn)一步，所述散藥口上均設(shè)置有電磁閥。

進(jìn)一步，還包括設(shè)置在所述釜體內(nèi)的散料裝置，所述散料裝置包括料斗，所述料斗下方設(shè)置有下料管，所述下料管下方為散料盤，所述散料盤與散料電機(jī)連接。

進(jìn)一步，所述散料盤四周設(shè)置有擋料板，所述擋料板上均勻分布有散料口。

進(jìn)一步，所述散料口為四個，且均勻分布在所述擋料板上。

進(jìn)一步，所述下料管的出口位于所述散料盤中心的上方。

進(jìn)一步，所述釜體包括本體和設(shè)置在所述本體上方的蓋體，所述本體上設(shè)置有定位螺栓，所述蓋體上設(shè)置有與所述定位螺栓相應(yīng)的定位套筒，所述定位螺栓穿過所述定位套筒與螺母連接。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型中的反應(yīng)釜在使用過程中，用戶通過釜體外設(shè)置的加藥臺向加藥管道加入液體物料或需要先溶解的物料，加藥管道將含有物料的液體通過散藥口不斷加入至釜體內(nèi)，具體的，加藥管道呈螺旋形分布在釜體內(nèi)，通過加藥管道上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)不斷推動液體物料前進(jìn)，從而通過加藥口擴(kuò)散至釜體內(nèi)，螺旋形分布的加藥管道，可以增加液體物料加入至釜體內(nèi)的均勻程度，提高釜體內(nèi)的物料反應(yīng)率。

2、用戶還可以通過設(shè)置在散藥口上的電磁閥控制加藥的位置，從而使加藥位置與用戶需求相一致，增加反應(yīng)釜的適用范圍，提高反應(yīng)釜的實用性。

3、本實用中增加了散料裝置，料斗內(nèi)盛放有待加入的物料，物料經(jīng)下料管輸送至散料盤上，散料盤在散料電機(jī)的帶動下不斷旋轉(zhuǎn)，從而使固體物料不斷加入至釜體內(nèi)，通過散料盤的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)物料的均勻加入，從而保證釜體內(nèi)物料的充分反應(yīng)。

散料盤四周設(shè)置有擋料板，物料只能從擋料板上的散料口散到釜體內(nèi)，從而進(jìn)一步增加物料進(jìn)入釜體的均勻性，保證釜體內(nèi)物料的充分反應(yīng)，提高反應(yīng)釜的實用性。

經(jīng)過發(fā)明人的大量實驗研究，當(dāng)散料口為4個時，相較其他數(shù)目的散料口，可以取得較好的散料效果。且當(dāng)下料管的出口位于散料盤中心的上方時，可以進(jìn)一步增加物料在散料盤上的均勻性。

4、釜體包括本體和蓋體的方式，具體的，本體和蓋體通過定位螺栓和定位套筒，可以保證本體和蓋體閉合后，處于正對的位置，避免本體和蓋體位置錯位導(dǎo)致的密封效果差。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中散料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中散料口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-釜體，11-本體，12-蓋體，13-定位螺栓，14-定位套筒，15-螺母，2-攪拌裝置，3-加藥臺，4-爬梯，5-加藥管道，6-散藥口，7-加藥口，8-散料裝置，81-料斗，82-下料管，83-散料盤，84-散料電機(jī)，85-擋料板，86-散料口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-圖3所示，本實用新型提出了一種用于呋喃樹脂的反應(yīng)釜，包括：

釜體1，釜體1內(nèi)設(shè)置有與攪拌電機(jī)連接的攪拌裝置2，釜體1上還設(shè)置有加藥臺3，加藥臺3上設(shè)置有爬梯4，

釜體1內(nèi)還設(shè)置有加藥管道5，加藥管道5呈螺旋形分布，且其上均勻分布有散藥口6，加藥管道5穿出釜體1，且釜體1外的加藥管道5上設(shè)置有加藥口7，加藥口7位于加藥臺3上方。

本實用新型中的反應(yīng)釜在使用過程中，用戶通過釜體1外設(shè)置的加藥臺3向加藥管道5加入液體物料或需要先溶解的物料，加藥管道5將含有物料的液體通過散藥口6不斷加入至釜體1內(nèi)，具體的，加藥管道5呈螺旋形分布在釜體1內(nèi)，通過加藥管道5上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)不斷推動液體物料前進(jìn)，從而通過加藥口7擴(kuò)散至釜體1內(nèi)，螺旋形分布的加藥管道5，可以增加液體物料加入至釜體1內(nèi)的均勻程度，提高釜體內(nèi)的物料反應(yīng)率。

進(jìn)一步，加藥管道5上設(shè)置有動力裝置。

進(jìn)一步，散藥口6上均設(shè)置有電磁閥。

用戶還可以通過設(shè)置在散藥口6上的電磁閥控制加藥的位置，從而使加藥位置與用戶需求相一致，增加反應(yīng)釜的適用范圍，提高反應(yīng)釜的實用性。

進(jìn)一步，還包括設(shè)置在釜體1內(nèi)的散料裝置8，散料裝置8包括料斗81，料斗81下方設(shè)置有下料管82，下料管82下方為散料盤83，散料盤83與散料電機(jī)84連接。

進(jìn)一步，散料盤83四周設(shè)置有擋料板85，擋料板85上均勻分布有散料口86。

進(jìn)一步，散料口86為四個，且均勻分布在擋料板85上。

進(jìn)一步，下料管82的出口位于散料盤83中心的上方。

本實用中增加了散料裝置8，料斗81內(nèi)盛放有待加入的物料，物料經(jīng)下料管82輸送至散料盤83上，散料盤83在散料電機(jī)74的帶動下不斷旋轉(zhuǎn)，從而使固體物料不斷加入至釜體1內(nèi)，通過散料盤83的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)物料的均勻加入，從而保證釜體1內(nèi)物料的充分反應(yīng)。

散料盤83四周設(shè)置有擋料板85，物料只能從擋料板85上的散料口86散到釜體1內(nèi)，從而進(jìn)一步增加物料進(jìn)入釜體1的均勻性，保證釜體1內(nèi)物料的充分反應(yīng)，提高反應(yīng)釜的實用性。

經(jīng)過發(fā)明人的大量實驗研究，當(dāng)散料口86為4個時，相較其他數(shù)目的散料口86，可以取得較好的散料效果。且當(dāng)下料管82的出口位于散料盤83中心的上方時，可以進(jìn)一步增加物料在散料盤83上的均勻性。

進(jìn)一步，釜體1包括本體11和設(shè)置在本體11上方的蓋體12，本體11上設(shè)置有定位螺栓13，蓋體12上設(shè)置有與定位螺栓13相應(yīng)的定位套筒14，定位螺栓13穿過定位套筒14與螺母15連接。

釜體1包括本體11和蓋體12的方式，具體的，本體11和蓋體12通過定位螺栓13和定位套筒14，可以保證本體11和蓋體12閉合后，處于正對的位置，避免本體11和蓋體12位置錯位導(dǎo)致的密封效果差。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。