本實(shí)用新型屬于樹(shù)脂合成機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種呋喃樹(shù)脂生產(chǎn)用反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

呋喃樹(shù)脂是指以具有呋喃環(huán)的糠醇和糠醛作原料生產(chǎn)的樹(shù)脂類(lèi)的總稱(chēng)，具有突出的耐蝕性、耐熱性以及其原料來(lái)源廣泛、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，引起了人們的重視。目前廣泛應(yīng)用于冶金鑄造行業(yè)，用于造型，比如很多汽車(chē)配件、水暖衛(wèi)浴、輪胎模具的生產(chǎn)中，運(yùn)用呋喃樹(shù)脂砂工藝造型后，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。而呋喃樹(shù)脂生產(chǎn)時(shí)往往需要使用反應(yīng)釜，使用時(shí)需將不同原料按照比例加入罐體后，再通過(guò)攪拌裝置將其混合，但目前的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原料加入后往往集中落至罐體內(nèi)的某一區(qū)域，需要長(zhǎng)時(shí)間攪拌才能使其混合均勻。且罐體內(nèi)往往設(shè)置單一攪拌槳葉，使用時(shí)易造成旋轉(zhuǎn)渦流，影響攪拌效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種呋喃樹(shù)脂生產(chǎn)用反應(yīng)釜，解決了現(xiàn)有技術(shù)中原料混合時(shí)間長(zhǎng)，且攪拌時(shí)易形成旋轉(zhuǎn)渦流，影響攪拌效果的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種呋喃樹(shù)脂生產(chǎn)用反應(yīng)釜，包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)置攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)置有由上至下依次分布的豎板、第一攪拌裝置、第二攪拌裝置，

所述罐體上設(shè)置有加料口和加液口，所述加料口和所述加液口底部設(shè)置有延伸至所述罐體內(nèi)腔中部的傾斜托板，

所述豎板設(shè)置在所述傾斜托板下方，

所述第一攪拌裝置包括設(shè)置在所述豎板底部的立桿，所述立桿通過(guò)若干個(gè)連接板與所述攪拌軸連接，且所述立桿上設(shè)置有螺旋槳葉，

所述第二攪拌裝置為錨式攪拌器，所述第一攪拌裝置延伸至所述第二攪拌裝置圍成的空腔內(nèi)。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述立桿為兩個(gè)，且對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在所述攪拌軸兩側(cè)。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述豎板、所述連接板和所述傾斜托板上均設(shè)置有通孔。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述傾斜托板與水平面之間的夾角為30°～45°。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述加料口與螺旋送料裝置連接，所述螺旋送料裝置入口處設(shè)置有篩網(wǎng)。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述豎板的縱刨面呈直角梯形，橫刨面呈等腰三角形。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述豎板頂部設(shè)置有加強(qiáng)棱，所述加強(qiáng)棱為三角錐型棱柱。

本實(shí)用新型使用原理及有益效果為：

1、本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)反應(yīng)釜僅設(shè)置單一錨式攪拌器的固有模式，在錨式攪拌器第二攪拌裝置的上方加設(shè)了豎板和第一攪拌裝置，使得原料加入后先進(jìn)過(guò)物料分散工序，均勻的分布在罐體內(nèi)部，避免原料通過(guò)加料口送入后集中在某一固定區(qū)域，提高了混合速率和反應(yīng)時(shí)間，縮短了呋喃樹(shù)脂的制備時(shí)長(zhǎng)，同時(shí)豎板的設(shè)置還可將結(jié)塊的原料打散，進(jìn)一步增加了原料混合的速率，設(shè)置科學(xué)合理。其中，傾斜托板，使得原料進(jìn)入罐體后可直接被引送至罐體內(nèi)腔中部，便于后序豎板對(duì)原料進(jìn)行分散，進(jìn)一步確保了物料的混合速率。

另外，本實(shí)用新型在豎板的下部設(shè)置了第一攪拌裝置，并且將第一攪拌裝置延伸至第二攪拌裝置圍成的內(nèi)部空間，同時(shí)第一攪拌裝置上設(shè)置了螺旋槳葉和連接板，與第二攪拌裝置相配合增加了設(shè)備的多樣化攪拌功能，有效避免了單一攪拌裝置設(shè)置易造成旋轉(zhuǎn)渦流的弊端，實(shí)現(xiàn)了原料的快速、均勻攪拌，保證設(shè)備的使用效果。

2、本實(shí)用新型豎板的縱刨面呈直角梯形，這一設(shè)置使得豎板外輪廓更接近罐體頂部輪廓，使得豎板可由攪拌軸延伸至罐體內(nèi)壁，確保了物料分散的均勻性；橫刨面呈等腰三角形，則使得豎板的厚度由攪拌軸向罐體內(nèi)壁逐漸縮減，這一設(shè)置有效降低了豎板重量，提高了其整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

豎板頂部加強(qiáng)棱的設(shè)置進(jìn)一步增加了豎板整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，保證了設(shè)備較長(zhǎng)的使用壽命。同時(shí)，加強(qiáng)棱設(shè)為三角錐型棱柱便于落至豎板頂部的物料滑落，有效降低了原料在豎板頂部堆積的幾率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中加強(qiáng)棱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-罐體，2-攪拌軸，3-豎板，4-第一攪拌裝置，41-立桿，42-連接板，43-螺旋槳葉，5-第二攪拌裝置，6-加料口，7-加液口，8-傾斜托板，9-螺旋送料裝置，10-篩網(wǎng)，11-加強(qiáng)棱，12-通孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～2所示，本實(shí)用新型提出的一種呋喃樹(shù)脂生產(chǎn)用反應(yīng)釜，包括罐體1，罐體1內(nèi)設(shè)置攪拌軸2，攪拌軸2上設(shè)置有由上至下依次分布的豎板3、第一攪拌裝置4、第二攪拌裝置5，

罐體1上設(shè)置有加料口6和加液口7，加料口6和加液口7底部設(shè)置有延伸至罐體1內(nèi)腔中部的傾斜托板8，

豎板3設(shè)置在傾斜托板8下方，

第一攪拌裝置4包括設(shè)置在豎板3底部的立桿41，立桿41通過(guò)若干個(gè)連接板42與攪拌軸2連接，且立桿41上設(shè)置有螺旋槳葉43，

第二攪拌裝置5為錨式攪拌器，第一攪拌裝置4延伸至第二攪拌裝置5圍成的空腔內(nèi)。

工作時(shí)，操作人員將原料通過(guò)加料口6或加液口7加入罐體1內(nèi)后，原料經(jīng)傾斜托板8傳送至罐體1內(nèi)腔中部，掉落后經(jīng)旋轉(zhuǎn)的豎板3打散分落至罐體1內(nèi)的各個(gè)區(qū)域，之后再在第一攪拌裝置4和第二攪拌裝置5的作用下混合均勻。

本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)反應(yīng)釜僅設(shè)置單一錨式攪拌器的固有模式，在錨式攪拌器第二攪拌裝置5的上方加設(shè)了豎板3和第一攪拌裝置4，使得原料加入后先進(jìn)過(guò)物料分散工序，均勻的分布在罐體1內(nèi)部，避免原料通過(guò)加料口送入后集中在某一固定區(qū)域，提高了混合速率和反應(yīng)時(shí)間，縮短了呋喃樹(shù)脂的制備時(shí)長(zhǎng)，同時(shí)豎板3的設(shè)置還可將結(jié)塊的原料打散，進(jìn)一步增加了原料混合的速率，設(shè)置科學(xué)合理。其中，傾斜托板8，使得原料進(jìn)入罐體1后可直接被引送至罐體1內(nèi)腔中部，便于后序豎板3對(duì)原料進(jìn)行分散，進(jìn)一步確保了物料的混合速率。

另外，本實(shí)用新型在豎板3的下部設(shè)置了第一攪拌裝置4，并且將第一攪拌裝置4延伸至第二攪拌裝置5圍成的內(nèi)部空間，同時(shí)第一攪拌裝置4上設(shè)置了螺旋槳葉43和連接板42，與第二攪拌裝置5相配合增加了設(shè)備的多樣化攪拌功能，有效避免了單一攪拌裝置設(shè)置易造成旋轉(zhuǎn)渦流的弊端，實(shí)現(xiàn)了原料的快速、均勻攪拌，保證設(shè)備的使用效果。

進(jìn)一步，立桿41為兩個(gè)，且對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在攪拌軸2兩側(cè)。

立桿41設(shè)為兩個(gè)，保證了設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，同時(shí)進(jìn)一步提高了原料的混合速率，設(shè)置科學(xué)合理。

進(jìn)一步，豎板3、連接板42和傾斜托板8上均設(shè)置有通孔12。

通孔12的設(shè)置有效降低了豎板3、連接板42、傾斜托板8的重量，降低了這些裝置旋轉(zhuǎn)過(guò)程中所受到的阻力，降低了設(shè)備整體的重量和生產(chǎn)成本。

同時(shí)，傾斜托板8上通孔的設(shè)置使得物料在滑落過(guò)程中便可通過(guò)不同通孔落下，實(shí)現(xiàn)物料的分散入料，進(jìn)一步提高了物料混合速率，設(shè)置科學(xué)合理。

進(jìn)一步，傾斜托板8與水平面之間的夾角為30°～45°。

傾斜托板8與水平面之間的夾角為30°～45°，使得物料既容易滑落又便于物料的分散。

進(jìn)一步，加料口6與螺旋送料裝置9連接，螺旋送料裝置9入口處設(shè)置有篩網(wǎng)10。

篩網(wǎng)10的設(shè)置有效避免了物料加入過(guò)程中，異物的混入，有效確保了設(shè)備使用過(guò)程中的安全性和穩(wěn)定性，設(shè)置科學(xué)合理。

進(jìn)一步，豎板3的縱刨面呈直角梯形，橫刨面呈等腰三角形。

豎板3的縱刨面呈直角梯形，這一設(shè)置使得豎板3外輪廓更接近罐體1頂部輪廓，使得豎板3可由攪拌軸2延伸至罐體1內(nèi)壁，確保了物料分散的均勻性；橫刨面呈等腰三角形，則使得豎板3的厚度由攪拌軸2向罐體1內(nèi)壁逐漸縮減，這一設(shè)置有效降低了豎板3重量，提高了其整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，豎板3頂部設(shè)置有加強(qiáng)棱11，加強(qiáng)棱11為三角錐型棱柱。

加強(qiáng)棱11的設(shè)置進(jìn)一步增加了豎板3整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，保證了設(shè)備較長(zhǎng)的使用壽命。同時(shí)，加強(qiáng)棱11設(shè)為三角錐型棱柱便于落至豎板3頂部的物料滑落，有效降低了原料在豎板3頂部堆積的幾率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。