本實用新型涉及輥涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動輥涂料盒。

背景技術(shù)：

輥涂是以輥筒作為涂料的載體，涂料在輥筒表面形成一定厚度的濕膜，然后借助輥筒在轉(zhuǎn)動過程中與被涂物接觸，將涂料涂敷在被涂物的表面。傳統(tǒng)的輥涂料盒無自動化設(shè)計，在工作過程中，為確保料盒中的涂料與輥筒時刻保持微浸狀態(tài)，全程需人工觀察并干預(yù)，耗費人力。傳統(tǒng)的輥涂料盒還沒有無防濺擋板，輥筒在高速運行時，涂覆材料會從料盒中飛濺出來。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種全自動輥涂料盒，實現(xiàn)料盒自動化升降，全程無需人工干預(yù)，節(jié)省人力。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種全自動輥涂料盒，包括用于置放涂料的料盒，所述料盒的底部連接有用于控制自身升降的蝸輪蝸桿升降機，所述料盒的內(nèi)部設(shè)置有液位感應(yīng)器；還包括PLC控制裝置，所述蝸輪蝸桿升降機、液位感應(yīng)器分別與PLC控制裝置電連接；所述蝸輪蝸桿升降機包括固定滑套、升降蝸桿、蝸輪驅(qū)動軸和旋轉(zhuǎn)電機，所述升降蝸桿分別連接于料盒底部的兩端，所述升降蝸桿穿過固定滑套并與蝸輪驅(qū)動軸嚙合，所述旋轉(zhuǎn)電機的動力輸出軸與蝸輪驅(qū)動軸連接。

作為優(yōu)選，所述固定滑套的一側(cè)設(shè)置有弧形缺口，所述蝸輪驅(qū)動軸通過弧形缺口與升降蝸桿嚙合。

作為優(yōu)選，所述料盒的兩側(cè)設(shè)置有防止涂料飛濺的防濺擋板。

作為優(yōu)選，所述料盒的底部設(shè)置有用于回收余料的余料回收裝置。

作為優(yōu)選，所述料盒的內(nèi)部設(shè)置有用于高度調(diào)節(jié)桿，所述液位感應(yīng)器安裝于高度調(diào)節(jié)桿。

作為優(yōu)選，所述防濺擋板之間的開口處設(shè)置有用于抽走水霧的抽風(fēng)機。

作為優(yōu)選，所述PLC控制裝置與外部涂料泵的旋轉(zhuǎn)電機電連接。

作為優(yōu)選，所述防濺擋板設(shè)置有可視窗，所述可視窗鑲嵌有透明鐵氟龍板。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種全自動輥涂料盒，包括用于置放涂料的料盒，料盒的底部連接有用于控制自身升降的蝸輪蝸桿升降機，料盒的內(nèi)部設(shè)置有液位感應(yīng)器；還包括PLC控制裝置，所述蝸輪蝸桿升降機、液位感應(yīng)器分別與PLC控制裝置電連接；蝸輪蝸桿升降機包括固定滑套、升降蝸桿、蝸輪驅(qū)動軸和旋轉(zhuǎn)電機，升降蝸桿分別連接于料盒底部的兩端，升降蝸桿穿過固定滑套并與蝸輪驅(qū)動軸嚙合，旋轉(zhuǎn)電機的動力輸出軸與蝸輪驅(qū)動軸連接；操作人員在開機前，設(shè)置好輥筒參數(shù)及料盒的液位高度，在涂料過程中，料盒內(nèi)的液面會逐漸下降，當(dāng)液位感應(yīng)器檢測到當(dāng)前液位小于設(shè)定液位高度時，信號反饋至PLC控制裝置，PLC控制裝置控制旋轉(zhuǎn)電機動作，旋轉(zhuǎn)電機通過蝸輪驅(qū)動軸帶動升降蝸桿上升，抬升后的料盒，其液位重新微浸于輥筒，通過上述原理，使料盒中的液位時刻與輥筒保持相對可接觸的高度，實現(xiàn)料盒自動化升降，全程無需人工干預(yù)，節(jié)省人力。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型與輥筒組合后的剖切結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—料盒 2—蝸輪蝸桿升降機 21—固定滑套 211—弧形缺口 22—升降蝸桿 23—蝸輪驅(qū)動軸 24—旋轉(zhuǎn)電機 3—液位感應(yīng)器 4—防濺擋板 5—余料回收裝置 6—輥筒。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1至圖3所示，本實用新型的一種全自動輥涂料盒1，包括用于置放涂料的料盒1，所述料盒1的底部連接有用于控制自身升降的蝸輪蝸桿升降機2，所述料盒1的內(nèi)部設(shè)置有液位感應(yīng)器3；還包括PLC控制裝置，所述蝸輪蝸桿升降機2、液位感應(yīng)器3分別與PLC控制裝置電連接；所述蝸輪蝸桿升降機2包括固定滑套21、升降蝸桿22、蝸輪驅(qū)動軸23和旋轉(zhuǎn)電機24，所述升降蝸桿22分別連接于料盒1底部的兩端，所述升降蝸桿22穿過固定滑套21并與蝸輪驅(qū)動軸23嚙合，所述旋轉(zhuǎn)電機24的動力輸出軸與蝸輪驅(qū)動軸23連接。操作人員在開機前，設(shè)置好輥筒6參數(shù)及料盒1的液位高度，在涂料過程中，料盒1內(nèi)的液面會逐漸下降，當(dāng)液位感應(yīng)器3檢測到當(dāng)前液位小于設(shè)定液位高度時，信號反饋至PLC控制裝置，PLC控制裝置控制旋轉(zhuǎn)電機24動作，旋轉(zhuǎn)電機24通過蝸輪驅(qū)動軸23帶動升降蝸桿22上升，抬升后的料盒1，其液位重新微浸于輥筒6，通過上述原理，使料盒1中的液位時刻與輥筒6保持相對可接觸的高度，實現(xiàn)料盒1自動化升降，全程無需人工干預(yù)，節(jié)省人力。

作為優(yōu)選，本實施例的蝸輪蝸桿升降機2為精密型蝸輪蝸桿升降機2。本實施例的固定滑套21的一側(cè)設(shè)置有弧形缺口211，所述蝸輪驅(qū)動軸23通過弧形缺口211與升降蝸桿22嚙合。使蝸輪蝸桿升降機2得結(jié)構(gòu)更加，傳動精度更高。

本實施例的料盒1的兩側(cè)設(shè)置有防止涂料飛濺的防濺擋板4。防濺擋板4實現(xiàn)95%的高度密封，避免輥筒6在高速運行時，涂覆材料會從料盒1中飛濺出來。

本實施例的料盒1的底部設(shè)置有用于回收余料的余料回收裝置5。余料回收裝置5回收料盒1中剩下的余料。

本實施例的料盒1的內(nèi)部設(shè)置有用于高度調(diào)節(jié)桿，所述液位感應(yīng)器3安裝于高度調(diào)節(jié)桿。操作人員通過調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)桿，控制液位感應(yīng)器3需要檢測料盒1的液位高度。

本實施例的防濺擋板4之間的開口處設(shè)置有用于抽走水霧的抽風(fēng)機。輥筒6在涂料過程中所產(chǎn)生的水霧，通過抽風(fēng)機抽離水霧，避免水霧對環(huán)境造成影響。

本實施例的PLC控制裝置與外部涂料泵的旋轉(zhuǎn)電機24電連接。當(dāng)液位低于設(shè)置液位時，蝸輪蝸桿升降機2升降料盒1，同時增大涂料泵的旋轉(zhuǎn)電機24的轉(zhuǎn)速，時時保證液位與輥筒6的相對接觸高度。

本實施例的防濺擋板4設(shè)置有可視窗，所述可視窗鑲嵌有透明鐵氟龍板。防濺擋板4鑲嵌透明鐵氟龍材料，防液體吸附，可時時觀察運行狀態(tài)。

本實用新型的全自動輥涂料盒1，實現(xiàn)料盒1自動化升降，全程無需人工干預(yù)，節(jié)省人力。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。