本實(shí)用新型涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)緊固件的離心機(jī)。

背景技術(shù)：

緊固件，是作緊固連接用且應(yīng)用極為廣泛的一類機(jī)械零件。緊固件，使用行業(yè)廣泛，包括能源、電子、電器、機(jī)械、化工、冶金、模具、液壓等等行業(yè)，在各種機(jī)械、設(shè)備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具、儀器、化工、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件，是應(yīng)用最廣泛的機(jī)械基礎(chǔ)件。它的特點(diǎn)是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的程度也極高。因此，也有人把已有國家標(biāo)準(zhǔn)的一類緊固件稱為標(biāo)準(zhǔn)緊固件，或簡稱為標(biāo)準(zhǔn)件。

緊固件在生產(chǎn)過程中，需要對其進(jìn)行脫油處理，現(xiàn)有的脫油設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，脫油效果不好，為此，本實(shí)用新型提出一種生產(chǎn)緊固件的離心機(jī)，用來解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種生產(chǎn)緊固件的離心機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種生產(chǎn)緊固件的離心機(jī)，包括底板，所述底板的頂部通過螺栓固定有伺服電機(jī)，所述底板的頂部四個(gè)角處焊接有支撐柱，所述支撐柱的頂部焊接有頂板，所述頂板的頂部周向焊接有外殼，所述伺服電機(jī)的輸出軸朝上設(shè)置并貫穿頂板，所述伺服電機(jī)的輸出軸頂部固定有過濾筒，所述過濾筒的側(cè)面下部焊接在第一轉(zhuǎn)盤軸承的內(nèi)圈中，所述第一轉(zhuǎn)盤軸承的底部周向焊接有多個(gè)第一支撐柱，所述第一支撐柱的另一端焊接在頂板上，所述過濾筒的側(cè)面上部焊接在第二轉(zhuǎn)盤軸承的內(nèi)圈中，所述第二轉(zhuǎn)盤軸承的側(cè)面焊接有多個(gè)第二支撐柱，所述第二支撐柱的另一端焊接在外殼的內(nèi)壁上，所述過濾筒的內(nèi)底部通過螺栓固定有圓柱狀限位塊，所述限位塊的側(cè)壁周向等距離固定有擋片，所述外殼的頂部一側(cè)鉸接有頂蓋。

優(yōu)選的，所述過濾筒的側(cè)壁和底部表面均設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔。

優(yōu)選的，所述擋片與頂板相互垂直。

優(yōu)選的，所述頂板的底部通過螺栓固定有抵壓塊。

優(yōu)選的，所述抵壓塊位于過濾筒的正上方。

優(yōu)選的，所述擋片焊接在限位塊的側(cè)面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過第一轉(zhuǎn)盤軸承和第二轉(zhuǎn)盤軸承的設(shè)計(jì)，可以提高過濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，防止過濾筒在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生晃動(dòng)，從而保證過濾筒的使用壽命，通過限位塊的設(shè)計(jì)，可以將緊固件放置在擋片與過濾筒側(cè)壁形成的空間中，這樣過濾筒在旋轉(zhuǎn)時(shí)，緊固件不會(huì)在過濾筒中轉(zhuǎn)動(dòng)，有效避免緊固件的磨損，限位塊的底部通過緊固螺栓固定在過濾筒上，方便拆裝，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理，有效保護(hù)緊固件，穩(wěn)定性高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種生產(chǎn)緊固件的離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種生產(chǎn)緊固件的離心機(jī)中限位塊的俯視圖。

圖中：1底板、2伺服電機(jī)、3支撐柱、4頂板、5第一支撐柱、6第一轉(zhuǎn)盤軸承、7過濾筒、8限位塊、81擋片、9抵壓塊、10頂蓋、11第二轉(zhuǎn)盤軸承、12第二支撐柱、13外殼、14出油口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種生產(chǎn)緊固件的離心機(jī)，包括底板1，所述底板1的頂部通過螺栓固定有伺服電機(jī)2，所述底板1的頂部四個(gè)角處焊接有支撐柱3，所述支撐柱3的頂部焊接有頂板4，所述頂板4的頂部周向焊接有外殼13，所述伺服電機(jī)2的輸出軸朝上設(shè)置并貫穿頂板4，所述伺服電機(jī)2的輸出軸頂部固定有過濾筒7，所述過濾筒7的側(cè)面下部焊接在第一轉(zhuǎn)盤軸承6的內(nèi)圈中，所述第一轉(zhuǎn)盤軸承6的底部周向焊接有多個(gè)第一支撐柱5，所述第一支撐柱5的另一端焊接在頂板4上，所述過濾筒7的側(cè)面上部焊接在第二轉(zhuǎn)盤軸承11的內(nèi)圈中，所述第二轉(zhuǎn)盤軸承11的側(cè)面焊接有多個(gè)第二支撐柱12，所述第二支撐柱12的另一端焊接在外殼13的內(nèi)壁上，所述過濾筒7的內(nèi)底部通過螺栓固定有圓柱狀限位塊8，所述限位塊8的側(cè)壁周向等距離固定有擋片81，所述外殼13的頂部一側(cè)鉸接有頂蓋10。

本實(shí)用新型中，所述過濾筒7的側(cè)壁和底部表面均設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔，所述擋片81與頂板4相互垂直，所述頂板10的底部通過螺栓固定有抵壓塊9，所述抵壓塊9位于過濾筒7的正上方，所述擋片81焊接在限位塊8的側(cè)面，所述外殼13的側(cè)面下部安裝有出油口14，出油口14上安裝有閥門，用來排出緊固件上的油，通過第一轉(zhuǎn)盤軸承6和第二轉(zhuǎn)盤軸承11的設(shè)計(jì)，可以提高過濾筒7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，防止過濾筒7在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生晃動(dòng)，從而保證過濾筒7的使用壽命，通過限位塊8的設(shè)計(jì)，可以將緊固件放置在擋片81與過濾筒7側(cè)壁形成的空間中，這樣過濾筒在旋轉(zhuǎn)時(shí)，緊固件不會(huì)在過濾筒7中轉(zhuǎn)動(dòng)，有效避免緊固件的磨損，限位塊8的底部通過緊固螺栓固定在過濾筒7上，方便拆裝，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理，有效保護(hù)緊固件，穩(wěn)定性高。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過第一轉(zhuǎn)盤軸承6和第二轉(zhuǎn)盤軸承11的設(shè)計(jì)，可以提高過濾筒7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，防止過濾筒7在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生晃動(dòng)，從而保證過濾筒7的使用壽命，通過限位塊8的設(shè)計(jì)，可以將緊固件放置在擋片81與過濾筒7側(cè)壁形成的空間中，這樣過濾筒在旋轉(zhuǎn)時(shí)，緊固件不會(huì)在過濾筒7中轉(zhuǎn)動(dòng)，有效避免緊固件的磨損，限位塊8的底部通過緊固螺栓固定在過濾筒7上，方便拆裝。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。