本實(shí)用新型屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種半導(dǎo)體制冷干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的壓縮機(jī)壓縮冷媒（氟利昂）制冷是通過(guò)制冷系統(tǒng)提供制冷量與進(jìn)入空氣進(jìn)行熱交換，將原料空氣降溫的同時(shí)，將其空氣中的含大量水份凝結(jié)成冷凝水，再經(jīng)過(guò)氣與水份離作用，降低處理空氣中的水份，從而獲得干燥純凈的空氣。然而縮機(jī)壓縮冷媒（氟利昂）制冷能耗高、污染環(huán)保，壓縮冷媒流經(jīng)銅管與熱飽和壓縮空氣進(jìn)行熱交換，銅管焊接，多焊點(diǎn)易泄漏冷媒，維修率高。機(jī)器配件多，體積大、噪音大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述背景技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供一種制作工序減少，維修率低，體積小，使用能耗低的半導(dǎo)體制冷干燥機(jī)。

為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：半導(dǎo)體制冷干燥機(jī)，其特征是，包括機(jī)架、半導(dǎo)體制冷片、散熱風(fēng)扇和交流直流交換器，所述的半導(dǎo)體制冷片與交流直流交換器連接，所述的機(jī)架內(nèi)腔中形成氣流制冷內(nèi)腔，所述的半導(dǎo)體制冷片設(shè)置于機(jī)架內(nèi)腔壁與氣流制冷內(nèi)腔壁之間，半導(dǎo)體制冷片的制冷面與氣流制冷內(nèi)腔壁對(duì)應(yīng)配合，半導(dǎo)體制冷片的放熱面與機(jī)架內(nèi)腔壁對(duì)應(yīng)配合并通過(guò)所述的散熱風(fēng)扇散熱；所述的氣流制冷內(nèi)腔設(shè)置空氣進(jìn)入通道和制冷出口通道，氣流制冷內(nèi)腔的底部設(shè)有具有自動(dòng)排水功能的自動(dòng)排水閥。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。

所述的流制冷內(nèi)腔包括兩部分，分別為制冷過(guò)濾內(nèi)腔和制冷出口通道內(nèi)腔，所述的空氣進(jìn)入通道設(shè)置于制冷過(guò)濾內(nèi)腔中，所述的制冷出口通道內(nèi)腔通過(guò)出口管道與制冷過(guò)濾內(nèi)腔隔離，出口管道的管口與所述的空氣進(jìn)入通道的進(jìn)口之間通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)隔離。

所述的散熱風(fēng)扇為直流風(fēng)扇或交流風(fēng)扇，直流風(fēng)扇通過(guò)所述的交流直流交換器直接供應(yīng)直流電。

所述的半導(dǎo)體制冷片數(shù)量為多個(gè)，并分設(shè)于所述的流制冷內(nèi)腔的四周，流制冷內(nèi)腔的外側(cè)壁呈方形或圓形，呈方形的流制冷內(nèi)腔通過(guò)片狀的半導(dǎo)體制冷片與流制冷內(nèi)腔壁貼靠，呈圓形的流制冷內(nèi)腔通過(guò)弧形的半導(dǎo)體制冷片與流制冷內(nèi)腔壁貼靠，所有的半導(dǎo)體制冷片通過(guò)同一散熱風(fēng)扇散熱。

本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果：本實(shí)用新型利用兩種不同導(dǎo)體N 型半導(dǎo)體，P 型半導(dǎo)體組成電路，當(dāng)通入直流電，在接頭A 產(chǎn)生吸熱效應(yīng)，在接頭B 產(chǎn)生放熱效應(yīng)，由此在A 端產(chǎn)生可以吸收外部熱量的冷源，熱飽和壓縮空氣接觸進(jìn)行熱交換。熱飽和壓縮空氣遇到B端，遇冷后熱飽和壓縮空氣的含水能力下降，原為氣態(tài)水汽變?yōu)橐簯B(tài)水。產(chǎn)生的液態(tài)水流入防止回流的腔體中，通過(guò)自動(dòng)排水閥排出干燥機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作工序減少，維修率低，體積小，使用能耗低，且環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1、半導(dǎo)體制冷片2、散熱風(fēng)扇4和交流直流交換器5，半導(dǎo)體制冷片2與交流直流交換器5連接，機(jī)架1內(nèi)腔中形成氣流制冷內(nèi)腔3，半導(dǎo)體制冷片2設(shè)置于機(jī)架內(nèi)腔壁與氣流制冷內(nèi)腔壁之間，半導(dǎo)體制冷片2的制冷面與氣流制冷內(nèi)腔壁對(duì)應(yīng)配合，半導(dǎo)體制冷片2的放熱面與機(jī)架內(nèi)腔壁對(duì)應(yīng)配合并通過(guò)散熱風(fēng)扇4散熱；氣流制冷內(nèi)腔設(shè)置空氣進(jìn)入通道6和制冷出口通道，氣流制冷內(nèi)腔3的底部設(shè)有具有自動(dòng)排水功能的自動(dòng)排水閥。

進(jìn)一步優(yōu)選地，氣流制冷內(nèi)腔3包括兩部分，分別為制冷過(guò)濾內(nèi)腔和制冷出口通道內(nèi)腔，空氣進(jìn)入通道6設(shè)置于制冷過(guò)濾內(nèi)腔中，制冷出口通道內(nèi)腔通過(guò)出口管道7與制冷過(guò)濾內(nèi)腔隔離，出口管道7的管口與空氣進(jìn)入通道6的進(jìn)口之間通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)8隔離。

進(jìn)一步優(yōu)選地，散熱風(fēng)扇4為直流風(fēng)扇或交流風(fēng)扇，直流風(fēng)扇通過(guò)交流直流交換器5直接供應(yīng)直流電。

進(jìn)一步優(yōu)選地，半導(dǎo)體制冷片2數(shù)量為多個(gè)，并分設(shè)于氣流制冷內(nèi)腔3的四周，氣流制冷內(nèi)腔3的外側(cè)壁呈方形或圓形，呈方形的氣流制冷內(nèi)腔3通過(guò)片狀的半導(dǎo)體制冷片2與氣流制冷內(nèi)腔壁貼靠，呈圓形的氣流制冷內(nèi)腔3通過(guò)弧形的半導(dǎo)體制冷片2與氣流制冷內(nèi)腔壁貼靠，所有的半導(dǎo)體制冷片2通過(guò)同一散熱風(fēng)扇4散熱。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。