本發(fā)明涉及一種尾氣處理裝置，更具體的說是一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置。
背景技術(shù)：
：垃圾處理的傳統(tǒng)方式有填埋、焚燒，對(duì)于醫(yī)療垃圾、廢舊輪胎等塑料制品、橡膠制品等有機(jī)物的兩種處理方式都會(huì)造成一定的二次污染，尤其是有機(jī)物在焚燒過程中產(chǎn)生如HCI、SOx、NOx等酸性氣體、劇毒的含氯高分子化合物統(tǒng)稱二噁英類物質(zhì)，以及灰塵等，造成嚴(yán)重的大氣污染。為了克服垃圾焚燒技術(shù)的缺點(diǎn)，開發(fā)了垃圾磁化裂解技術(shù)。在密閉的裝置本體內(nèi)注入一定量的強(qiáng)磁化空氣，形成電離空間，再注入少量氧氣，使氧分子[O2]原子間的結(jié)合被撕開，變成活潑、不穩(wěn)定且反應(yīng)性又極強(qiáng)的原子狀態(tài)的氧，在密閉磁熱作用條件下，電子加速從原子中分離，負(fù)電子和原子核不穩(wěn)定地混雜在一起，形成等離子狀態(tài)，等離子狀態(tài)氧具有強(qiáng)大能量能從表面開始迅速將有機(jī)物完全氧化成碎小氧化物至元素狀態(tài)，待處理有機(jī)物同時(shí)被間接磁化，大大提高熱解效率，實(shí)現(xiàn)了待處理物在200-400℃的低溫狀態(tài)下裂解，并在這過程中放出熱量。被加速分離的電子滲入待處理有機(jī)物分子鏈，通過奪取有機(jī)物碳?xì)浣Y(jié)構(gòu)中的氫或滲入碳分子撕裂碳分子結(jié)合鏈并迅速擴(kuò)散，形成具有很大能量的裂解場，完成有害有機(jī)物的處理。通過磁化裂解技術(shù)在處理垃圾的過程中會(huì)產(chǎn)生少量二噁英類物質(zhì)、煙灰顆粒及酸性物質(zhì)，因此需要進(jìn)行尾氣處理。實(shí)用新型專利CN200620041415.4提供了一種用于固體廢物處理的磁化空氣熱解裝置，通過少量經(jīng)磁化的空氣來維持固體廢物的持續(xù)熱解，同時(shí)處理物被間接磁化，提高熱解效力，熱解氣化在600℃左右實(shí)現(xiàn)，基本避免二惡英的產(chǎn)生，且熱解過程無需任何能源。但是熱解在600℃左右進(jìn)行，仍會(huì)產(chǎn)生大量二惡英，并且廢氣直接排放，產(chǎn)生的二惡英直接進(jìn)入大氣，污染環(huán)境。實(shí)用新型專利CN201220233930.8提供了另一種垃圾磁化裂解裝置，將磁化空氣送入待處理物的內(nèi)部，通過磁場對(duì)垃圾進(jìn)行磁化降低垃圾分子間的內(nèi)聚力，以達(dá)到降低垃圾裂解所需的熱能在低溫下進(jìn)行裂解的目的。并且其附圖中示意排放的尾氣需要進(jìn)行凈化處理，但是其其公開的技術(shù)方案中并沒有公開具體的尾氣處理方法。發(fā)明專利CN201510587612.X和實(shí)用新型專利CN201520715048.0公開了一種磁化裂解裝置，其中含有尾氣處理，但是并沒有回收熱量綜合利用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置，不僅排放的尾氣所有數(shù)據(jù)全部達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，特別是二噁英項(xiàng)目顯著的低于國家標(biāo)準(zhǔn)要求，而且無須將有害氣體與主氣流分離而直接將有害氣體轉(zhuǎn)化為無害物，避免二次污染，還可以回收熱量綜合利用。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置，包括進(jìn)氣管道、燃燒筒管道、堿水箱、換熱水箱、熱水管、循環(huán)水泵、上水管、欠氧燃燒筒、有氧燃燒口、冷卻水箱、活性炭箱、煙囪、三元催化箱和煙氣管道，不僅排放的尾氣所有數(shù)據(jù)全部達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，特別是二噁英項(xiàng)目顯著的低于國家標(biāo)準(zhǔn)要求，而且無須將有害氣體與主氣流分離而直接將有害氣體轉(zhuǎn)化為無害物，避免二次污染，還可以回收熱量綜合利用。所述進(jìn)氣管道的輸出端連接著所述堿水箱的頂部；所述堿水箱的內(nèi)部裝有堿性液體；所述燃燒筒管道的一端連接在所述堿水箱的頂部，所述燃燒筒管道的另一端連接在所述欠氧燃燒筒的底部；所述欠氧燃燒筒的內(nèi)部陣列布有多個(gè)模塊化的電熱管；所述欠氧燃燒筒為耐高溫材料制成；所述有氧燃燒口的下端連接在所述欠氧燃燒筒的頂部，所述有氧燃燒口的上端連接在所述冷卻水箱的底部；所述冷卻水箱的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)陣列排列的管，所述管的周圍是密閉的冷卻水，所述有氧燃燒口的上端連接著所述管的下端；所述冷卻水箱的底部設(shè)有上水口，所述上水口上連接有所述上水管，所述上水管的另一端連接在所述換熱水箱上；所述冷卻水箱的頂部設(shè)有出水口，所述出水口上連接有所述熱水管，所述熱水管的另一端連接在所述換熱水箱上；所述上水管上連接有所述循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵形成所述換熱水箱和所述冷卻水箱之間的水循環(huán)；所述換熱水箱位于所述堿水箱的下方；所述管的上端與所述煙氣管道的下端相連，所述煙氣管道的上端與所述三元催化箱進(jìn)口端相連，所述三元催化箱的出口端連接所述活性炭箱的進(jìn)口端，所述活性炭箱的出口端連接所述煙囪。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置所述的堿水箱的頂部設(shè)有加堿口和進(jìn)水口，所述堿水箱的底部設(shè)有放水口，所述堿水箱的側(cè)面設(shè)有觀察窗。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置所述的有氧燃燒口的高度為0至15毫米，所述有氧燃燒口上安裝有能夠調(diào)節(jié)松緊度的套管瓦片，調(diào)節(jié)空氣進(jìn)氣量，控制氧化燃燒反應(yīng)。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置所述的三元催化箱內(nèi)裝有涂有納米鉑的蜂窩狀陶瓷體。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置所述的活性炭箱內(nèi)裝有活性炭。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置所述的進(jìn)氣管道和燃燒筒管道均有多個(gè)。本發(fā)明一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置的有益效果為：1.獨(dú)創(chuàng)的四步法工藝處理尾氣后，排放的尾氣所有數(shù)據(jù)全部達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，特別是二噁英項(xiàng)目顯著的低于國家標(biāo)準(zhǔn)要求。2.由于磁化氣流定向作用，無需添置除塵裝置。3.用涂有納米鉑的蜂窩狀陶瓷體三元催化劑使裂解產(chǎn)生的一氧化碳和多種碳?xì)浠衔锓磻?yīng)生成二氧化碳和水。4.無須將有害氣體與主氣流分離而直接將有害氣體轉(zhuǎn)化為無害物，避免二次污染。5.可以回收熱量綜合利用。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方法對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為本發(fā)明一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：進(jìn)氣管道1、燃燒筒管道2、堿水箱3、換熱水箱4、熱水管5、循環(huán)水泵6、上水管7、欠氧燃燒筒8、有氧燃燒口9、冷卻水箱10、活性炭箱11、煙囪12、三元催化箱13和煙氣管道14。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)的一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置作更詳細(xì)的描述。圖1為本發(fā)明一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該適用于磁化裂解的尾氣處理裝置包括進(jìn)氣管道1、燃燒筒管道2、堿水箱3、換熱水箱4、熱水管5、循環(huán)水泵6、上水管7、欠氧燃燒筒8、有氧燃燒口9、冷卻水箱10、活性炭箱11、煙囪12、三元催化箱13和煙氣管道14，不僅排放的尾氣所有數(shù)據(jù)全部達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，特別是二噁英項(xiàng)目顯著的低于國家標(biāo)準(zhǔn)要求，而且無須將有害氣體與主氣流分離而直接將有害氣體轉(zhuǎn)化為無害物，避免二次污染，還可以回收熱量綜合利用。所述進(jìn)氣管道1的輸出端通過螺紋或者粘結(jié)等連接方式連接著所述堿水箱3的頂部，所述進(jìn)氣管道1有多個(gè)，通過多個(gè)進(jìn)氣管道1將尾氣通入堿水箱3內(nèi)。所述進(jìn)氣管道1的輸出端通過螺紋或者粘結(jié)等連接方式連接著所述堿水箱3的頂部，可以使得尾氣停留在堿水箱3內(nèi)的時(shí)間更長。所述堿水箱3的內(nèi)部裝有堿性液體，經(jīng)過所述進(jìn)氣管道1通入堿水箱3的尾氣中的煙灰顆粒會(huì)被堿性液體沉淀，而尾氣中的酸性物質(zhì)會(huì)被堿性液體中和，例如NO、NO2等酸性物質(zhì)。所述的堿水箱3的頂部設(shè)有加堿口和進(jìn)水口，所述堿水箱3的底部設(shè)有放水口，所述堿水箱3的側(cè)面設(shè)有觀察窗。每周通過放水口測試堿水濃度，當(dāng)濃度低于要求時(shí)，通過加堿口增加濃度。觀察窗可以觀察液面高度，液面低于要求時(shí)，可通過進(jìn)水口補(bǔ)充水。堿水箱長時(shí)間工作后，堿水內(nèi)的灰塵會(huì)越來越多，可以通過放水口及觀察窗清理。所述燃燒筒管道2的一端通過螺紋或者粘結(jié)等連接方式連接在所述堿水箱3的頂部，所述燃燒筒管道2的另一端通過螺紋或者粘結(jié)等連接方式連接在所述欠氧燃燒筒8的底部。經(jīng)過堿水箱處理的尾氣通過所述燃燒筒管道2進(jìn)入所述欠氧燃燒筒8中。所述欠氧燃燒筒8的內(nèi)部陣列布有多個(gè)模塊化的電熱管，即可以保證對(duì)通過的尾氣加熱均勻，又避免電熱絲同尾氣接觸，同時(shí)，模塊化的電熱管更換、維修方便。所述欠氧燃燒筒8為耐高溫材料制成，優(yōu)選為陶瓷管，外部由耐高溫材料如陶瓷纖維毯包裹。處理尾氣時(shí)，所述欠氧燃燒筒8的溫度為850-1100℃，處理時(shí)間不低于2秒，以保證二噁英成分被分解掉。所述欠氧燃燒筒8的長度為600至750mm，部分CO等在此初步反應(yīng)。所述有氧燃燒口9的下端通過螺紋或者粘結(jié)等連接方式連接在所述欠氧燃燒筒8的頂部，經(jīng)過所述欠氧燃燒筒8處理后的尾氣通過所述有氧燃燒口9進(jìn)行氧化燃燒。在所述有氧燃燒口9內(nèi)可以讓尾氣和空氣中的氧氣混合燃燒，使尾氣中的CO、氮?dú)浠衔镞M(jìn)一步氧化燃燒。所述的有氧燃燒口9的高度為0至15毫米，所述有氧燃燒口9上安裝有能夠調(diào)節(jié)松緊度的套管瓦片，調(diào)節(jié)空氣進(jìn)氣量，控制氧化燃燒反應(yīng)。未充分燃燒的可燃?xì)怏w在所述有氧燃燒口9內(nèi)完全氧化，變?yōu)镃O2和水。所述有氧燃燒口9的上端通過螺紋或者粘結(jié)等連接方式連接在所述冷卻水箱10的底部；所述冷卻水箱10的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)陣列排列的管，所述管的周圍是密閉的冷卻水，所述有氧燃燒口9的上端通過螺紋或者粘結(jié)等連接方式連接著所述管的下端；所述管的上端與所述煙氣管道14的下端通過螺紋或者粘結(jié)等連接方式相連。經(jīng)過氧化燃燒處理后的尾氣通過所述有氧燃燒口9進(jìn)入所述冷卻水箱10的內(nèi)部的管內(nèi)。尾氣總的通過截面積較大，通過時(shí)間在30秒鐘以上，尾氣被迅速冷卻，并通過管將熱量傳遞給所述冷卻水箱10內(nèi)的水，使得水升溫。所述冷卻水箱10的底部設(shè)有上水口，所述上水口上通過螺紋或者粘結(jié)等連接方式連接有所述上水管7，所述上水管7的另一端通過螺紋或者粘結(jié)等連接方式連接在所述換熱水箱4上；所述冷卻水箱10的頂部設(shè)有出水口，所述出水口上通過螺紋或者粘結(jié)等連接方式連接有所述熱水管5，所述熱水管5的另一端通過螺紋或者粘結(jié)等連接方式連接在所述換熱水箱4上；所述上水管7上通過螺紋或者粘結(jié)等連接方式連接有所述循環(huán)水泵6，所述循環(huán)水泵6形成所述換熱水箱4和所述冷卻水箱10之間的水循環(huán)，將所述冷卻水箱10中被加熱的水循環(huán)到所述換熱水箱4中，通過所述換熱水箱4將熱量充分利用，并將降溫后的所述換熱水箱4的涼水循環(huán)到所述冷卻水箱10內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)熱量回收利用。所述換熱水箱4位于所述堿水箱3的下方；所述管的上端與所述煙氣管道14的下端通過螺紋或者粘結(jié)等連接方式相連，所述煙氣管道14的上端與所述三元催化箱13進(jìn)口端通過螺紋或者粘結(jié)等連接方式相連。經(jīng)過冷卻的尾氣通過所述煙氣管道14進(jìn)入所述三元催化箱13內(nèi)。所述的三元催化箱13內(nèi)裝有涂有納米鉑的蜂窩狀陶瓷體，在納米鉑的作用下，將增強(qiáng)煙氣中CO、HC和NOx三種氣體的活性，促使其進(jìn)行一定的氧化還原化學(xué)反應(yīng)，其中CO在高溫下氧化成為無色、無毒的二氧化碳?xì)怏w，HC化合物在高溫下氧化成水和二氧化碳，NOx還原成氮?dú)夂脱鯕?，三種有害氣體變成無害氣體，使尾氣得以凈化。其中，蜂窩狀陶瓷體可以擴(kuò)大反應(yīng)面積，提高反應(yīng)效率，從而使得尾氣中的CO、HC和NOx三種氣體充分反應(yīng)，變成無害氣體。所述三元催化箱13的出口端通過螺紋或者粘結(jié)等連接方式連接所述活性炭箱11的進(jìn)口端，所述活性炭箱11的出口端通過螺紋或者粘結(jié)等連接方式連接所述煙囪12。經(jīng)過氧化還原化學(xué)反應(yīng)后的尾氣通過所述三元催化箱13進(jìn)入所述活性炭箱11內(nèi)，所述的活性炭箱11內(nèi)裝有活性炭，經(jīng)過活性炭的過濾，可以使得尾氣中殘存的微量大分子顆粒物進(jìn)一步吸附凈化并經(jīng)過所述煙囪12排出。整個(gè)尾氣處理過程中，僅有在所述有氧燃燒口9內(nèi)進(jìn)行氧化燃燒處理時(shí)，所述有氧燃燒口9部分有空氣進(jìn)入，其它部位密封，經(jīng)過上述尾氣處理工藝處理后，使尾氣完全凈化，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。最終排放的廢氣中二噁英數(shù)據(jù)列表單位測定結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)值氣體二噁英濃度均值ng-TEQ/m30.00310.1當(dāng)然，上述說明并非對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3