本實(shí)用新型涉及鈦白粉加工設(shè)備，屬于鈦白粉加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種制備鈦白粉的陶瓷裝置。

背景技術(shù)：

鈦白粉(英文名稱：titanium dioxide)，主要成分為二氧化鈦(TiO2)的白色顏料。學(xué)名為二氧化鈦(titanium dioxide)，分子式為TiO2是一種多晶化合物，其質(zhì)點(diǎn)呈規(guī)則排列，具有格子構(gòu)造。

鈦白粉制造方法有兩種：硫酸法(Sulphate Process)和氯化法(Chloride Process)。其中56％為氯化法產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的70％以上又產(chǎn)自美國杜邦等鈦白粉大廠，其他國家包括中國的鈦白粉工廠仍以硫酸法為主。

利用硫酸法制備鈦白粉時，先將鈦鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸氧鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸成品，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點(diǎn)是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設(shè)備簡單，防腐蝕材料易解決。其缺點(diǎn)是流程長，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多，對環(huán)境污染大。

偏鈦酸成品在粉碎后存在顆粒大小不一的情況，很多顆粒直徑較大，并不適合產(chǎn)品要求，并且顆粒直徑相差較大也會影響粉碎效果，而在煅燒后還需要經(jīng)過一定時間冷卻偏鈦酸成品，給加工帶來了更長的加工時間，并且在冷卻時成品極易與空氣進(jìn)行反應(yīng)，影響鈦白粉純度，同時空氣中的水分也極易因高溫的偏鈦酸成品形成水蒸氣附著，也會影響鈦白粉質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種制備鈦白粉的陶瓷裝置，從而解決了以往偏鈦酸粉碎成鈦白粉時粉碎顆粒直徑不等造成產(chǎn)品顆粒無法滿足要求，并且需要較長時間冷卻的技術(shù)問題

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種制備鈦白粉的陶瓷裝置，包括罐體，罐體上、下兩端分別設(shè)置有物料進(jìn)口和物料出口，所述罐體內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有分料板、抖料裝置、振動裝置及液壓缸；

所述分料板為中部高、兩端低的鈍角板，所述分料板的中部位于物料進(jìn)口的下端，所述分料板的兩端下方設(shè)置所述抖料裝置；

所述振動裝置包括一端與罐體鉸接的振動篩，振動篩下端通過振動電機(jī)和減震彈簧連接有支撐板，支撐板一端與罐體鉸接，另一端水平連接有連接桿；

所述液壓缸傾斜固定在罐體內(nèi)部，液壓缸的液壓桿與所述連接桿端部鉸接；

所述罐體與振動篩鉸接的側(cè)壁還開設(shè)有與罐體外部連通的卸料孔，所述罐體位于卸料孔外部設(shè)置有開關(guān)門；

所述罐體內(nèi)部內(nèi)鑲有多個散熱水管；

所述罐體、分料板、抖料裝置、振動篩及支撐板均豎直設(shè)置有漏料孔，且所述罐體、分料板、抖料裝置、振動篩及支撐板均由耐高溫陶瓷制成。

優(yōu)選的，所述抖料裝置包括中部與罐體轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動板，所述罐體位于轉(zhuǎn)動板兩端的下側(cè)均設(shè)置有擋柱。

優(yōu)選的，所述罐體上端內(nèi)部還設(shè)置有多個清潔水噴頭。

優(yōu)選的，所述物料出口設(shè)置有電動開關(guān)閥門和振動器。

優(yōu)選的，所述物料進(jìn)口內(nèi)部設(shè)置有螺旋形送料板。

優(yōu)選的，所述罐體內(nèi)部底端還設(shè)置有溫度計(jì)。

優(yōu)選的，所述卸料孔傾斜設(shè)置，且罐體外部在卸料孔最下端還設(shè)置有送料槽。

優(yōu)選的，所述耐高溫陶瓷為氮化鋁陶瓷。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，耐高溫，散熱效果好，并且可以將粉碎后的鈦白粉顆粒篩分和降溫，將顆粒直徑較大的鈦白粉顆粒篩出重新粉碎，能夠保證鈦白粉成品的顆粒直徑，并且篩分時可以避免揚(yáng)塵，降低環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和減少了加工時間。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、螺旋形送料板；2、物料進(jìn)口；3、清潔水噴頭；4、分料板；5、漏料孔；6、罐體；7、散熱水管；8、連接桿；9、液壓缸；10、轉(zhuǎn)動板；11、擋柱；12、開關(guān)門；13、卸料孔；14、送料槽；15、振動篩；16、減震彈簧；17、溫度計(jì)；18、振動電機(jī)；19、支撐板；20、振動器；21、物料出口；22、電動開關(guān)閥門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

如圖1所示的一種制備鈦白粉的陶瓷裝置，包括罐體6，罐體6上、下兩端分別設(shè)置有物料進(jìn)口2和物料出口21，所述罐體6內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有分料板4、抖料裝置、振動裝置及液壓缸9；

所述分料板4為中部高、兩端低的鈍角板，所述分料板4的中部位于物料進(jìn)口2的下端，所述分料板4的兩端下方設(shè)置所述抖料裝置；

所述振動裝置包括一端與罐體6鉸接的振動篩15，振動篩15下端通過振動電機(jī)18和減震彈簧16連接有支撐板19，支撐板19一端與罐體6鉸接，另一端水平連接有連接桿8；

所述液壓缸9傾斜固定在罐體6內(nèi)部，液壓缸9的液壓桿與所述連接桿8端部鉸接；

所述罐體6與振動篩15鉸接的側(cè)壁還開設(shè)有與罐體6外部連通的卸料孔13，所述罐體6位于卸料孔13外部設(shè)置有開關(guān)門12；

所述罐體6內(nèi)部內(nèi)鑲有多個散熱水管7；

所述罐體6、分料板4、抖料裝置、振動篩15及支撐板19均豎直設(shè)置有漏料孔5，且所述罐體6、分料板4、抖料裝置、振動篩15及支撐板19均由耐高溫陶瓷制成。

本實(shí)施例的工作原理是：將粉碎后的鈦白粉直接通過物料進(jìn)口2倒入罐體6內(nèi)，偏鈦酸顆粒通過分流板4分流后在通過抖料裝置將顆粒抖散鋪開落入到振動裝置的振動篩15，通過振動篩15篩分后，直徑小于漏料孔5的鈦白粉顆粒通過振動篩15的漏料孔5落入罐體6底部收集，而顆粒較大的鈦白粉則停留在振動篩15上，當(dāng)振動篩15上堆積一定量的大顆粒鈦白粉后，則打開開關(guān)門，啟動液壓缸9，液壓缸9的液壓桿伸出，通過支撐板19帶動振動篩15轉(zhuǎn)動，振動篩15轉(zhuǎn)動時上部的鈦白粉顆粒則通過卸料孔13漏出重新粉碎；完成漏料后，則關(guān)閉開關(guān)門，液壓缸9關(guān)閉，液壓缸9的液壓桿回縮，振動篩15重新水平，即可再次篩分。

本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡單，可以很好的將鈦白粉依照要求篩分，保證得到的鈦白粉顆粒滿足生產(chǎn)需求，并且篩分時在罐體內(nèi)部進(jìn)行，可以避免揚(yáng)塵，降低環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和減少了加工時間。

本實(shí)施例的分料板4將倒入的鈦白粉分成左右兩股物料進(jìn)入罐體6，從而可以均勻鈦白粉，減少物料堆積，便于篩分。

本實(shí)施例的罐體6內(nèi)部內(nèi)鑲有多個散熱水管7，多個散熱水管7與外部冷卻水連接形成冷卻系統(tǒng)，從而可以利用循環(huán)水帶走罐體6內(nèi)部熱量，降低鈦白粉溫度，減少鈦白粉在外界的冷卻時間，保證其純度，提高了鈦白粉的加工質(zhì)量和降低加工時間。

本實(shí)施例的漏料孔5可以將滿足加工需求的鈦白粉顆粒篩分，并且在罐體6、分料板4、抖料裝置、振動篩15及支撐板19均設(shè)置漏料孔5，從而提高了鈦白粉的篩分效率和收集效率，減少設(shè)備整體篩分時間。

本實(shí)施例的罐體6、分料板4、抖料裝置、振動篩15及支撐板19均由耐高溫陶瓷制成，從而罐體6、分料板4、抖料裝置、振動篩15及支撐板19均具有較高的耐高溫強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，保證長久使用而不影響鈦白粉純度質(zhì)量，同時耐高溫陶瓷也具有質(zhì)量輕、成本低的特點(diǎn)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例在實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)化了抖料裝置，其具體結(jié)構(gòu)是：所述抖料裝置包括中部與罐體6轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動板10，所述罐體6位于轉(zhuǎn)動板10兩端的下側(cè)均設(shè)置有擋柱11。

本實(shí)施例的轉(zhuǎn)動板10可繞中心轉(zhuǎn)動，當(dāng)鈦白粉下落時撞擊轉(zhuǎn)動板10，轉(zhuǎn)動板10兩端受力不均則會轉(zhuǎn)動，將鈦白粉拋灑分散，提高鈦白粉的分散度，提高篩分效率，同時當(dāng)轉(zhuǎn)動板10一端受撞擊力較大時會撞擊其下端的擋柱11，從而再次彈起轉(zhuǎn)動，形成連續(xù)的轉(zhuǎn)動，保證持續(xù)分散鈦白粉。

實(shí)施例3

本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu)：所述罐體6上端內(nèi)部還設(shè)置有多個清潔水噴頭3；

本實(shí)施例中，清潔水噴頭3與外部清潔水系統(tǒng)連接，可以通入清潔水，用于罐體6內(nèi)部的清潔，避免因罐體6內(nèi)部的鈦白粉堆積而影響抖料裝置和振動裝置的正常工作，同時也可定期清潔，保證罐體6內(nèi)部清潔度。

實(shí)施例4

本實(shí)施例在實(shí)施例1-實(shí)施例3的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu)：所述物料出口21設(shè)置有電動開關(guān)閥門22和振動器20。

本實(shí)施例電動開關(guān)閥門22可根據(jù)需要開閉，實(shí)現(xiàn)鈦白粉的自動排料，而振動器20則可在排料時振動，保證將罐體6內(nèi)部的鈦白粉振動排出。

實(shí)施例5

本實(shí)施例在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu)：所述物料進(jìn)口2內(nèi)部設(shè)置有螺旋形送料板1。

本實(shí)施例通過加設(shè)螺旋形送料板1可以避免鈦白粉倒入時堆積，同時還可將鈦白粉物料分散。

實(shí)施例6

本實(shí)施例在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu)：所述罐體6內(nèi)部底端還設(shè)置有溫度計(jì)17。

本實(shí)施例的溫度計(jì)17可以實(shí)時監(jiān)測底部鈦白粉的溫度，當(dāng)其溫度降低到滿足要求時則可排出，避免后續(xù)排出后再次冷卻而延長加工時間。

實(shí)施例7

本實(shí)施例在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu)：所述卸料孔13傾斜設(shè)置，且罐體6外部在卸料孔13最下端還設(shè)置有送料槽14。

本實(shí)施例的卸料孔13傾斜設(shè)置便于鈦白粉顆粒排出，同時送料槽14可以將排出的鈦白粉顆粒收集，避免鈦白粉飛散形成粉塵。

實(shí)施例8

本實(shí)施例在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)化了以下結(jié)構(gòu)：所述耐高溫陶瓷為氮化鋁陶瓷。

本實(shí)施例的氮化鋁陶瓷具有耐高溫、耐熱沖擊、化學(xué)穩(wěn)定好等特點(diǎn)，可以長久使用，并且具有很好的散熱性，可以加快鈦白粉的散熱效率。

如上所述即為本實(shí)用新型的實(shí)施例。前文所述為本實(shí)用新型的各個優(yōu)選實(shí)施例，各個優(yōu)選實(shí)施例中的優(yōu)選實(shí)施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優(yōu)選實(shí)施方式為前提，各個優(yōu)選實(shí)施方式都可以任意疊加組合使用，所述實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體參數(shù)僅是為了清楚表述實(shí)用新型人的實(shí)用新型驗(yàn)證過程，并非用以限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍仍然以其權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。