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塑料四輥研磨機的制作方法

文檔序號:12929415閱讀:166來源:國知局
塑料四輥研磨機的制作方法與工藝

本實用新型涉及研磨機技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及塑料四輥研磨機。



背景技術(shù):

研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉(zhuǎn)軸式研磨機和各種專用研磨機。

現(xiàn)有技術(shù)下的研磨機通常采用對輥使研磨機,智能對特定直徑的固體進行研磨粉碎處理,較大直徑的固體容易卡在兩個轉(zhuǎn)動輥之間是設(shè)備損壞,而且,粉碎后的原料直徑大小不同,以塑料材料為例,研磨后直徑不同的塑料在加熱過程中,直徑較小的塑料受熱呈熔融狀態(tài),而直徑較大的塑料容易受熱不均勻而導(dǎo)致內(nèi)部受熱不完全而影響產(chǎn)品質(zhì)量。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,而提出的塑料四輥研磨機。

為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術(shù)方案:

塑料四輥研磨機,包括研磨機殼體,所述研磨機殼體為中空結(jié)構(gòu),所述研磨機殼體的內(nèi)壁上設(shè)有對稱設(shè)置的第一主動輥和第一從動輥,所述第一主動輥的正下方設(shè)有兩個對稱設(shè)置的第二主動輥和第二從動輥,所述第二主動輥的正下方設(shè)有集料盒,所述集料盒的底部傾斜設(shè)置,所述集料盒的底部設(shè)有出料管道,所述出料管道的底部出口處固定連接有定位環(huán),所述定位環(huán)固定連接于研磨機殼體的底部內(nèi)部上,所述定位環(huán)的內(nèi)部固定連接有固定筒,所述固定筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動筒,所述轉(zhuǎn)動筒的頂部外壁上設(shè)有進料通孔,所述定位環(huán)和固定筒的頂部外壁上均設(shè)有進料通道,所述出料管道、進料通道和進料通孔之間相連通,所述轉(zhuǎn)動筒內(nèi)部空間的豎截面為梯形結(jié)構(gòu),所述轉(zhuǎn)動筒底部內(nèi)壁遠(yuǎn)離進料通孔方向上依次設(shè)有第一收集孔和第二收集孔,所述第一收集孔和第二收集孔的正下方設(shè)有第三收集孔和第四收集孔,所述第三收集孔和第四收集孔位于固定筒的底部內(nèi)壁上,所述轉(zhuǎn)動筒的內(nèi)部通過第一收集孔和第三收集孔與研磨機殼體的內(nèi)部連通,所述研磨機殼體的底部內(nèi)壁上設(shè)有第一收集盒和第二收集盒,所述第一收集盒和第二收集盒分別位于第三收集孔和第四收集孔的正下方。

優(yōu)選的,所述研磨機殼體的頂部外壁上設(shè)有進料端口,所述進料端口位于第一主動輥和第一從動輥的正上方。

優(yōu)選的,所述第一主動輥和第一從動輥之間的距離大于第二主動輥和第二從動輥之間的距離,所述第一主動輥、第一從動輥、第二主動輥和第二從動輥的外壁上均設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的,所述固定筒的兩端分別延伸至研磨機殼體的兩側(cè)外部,所述轉(zhuǎn)動筒的兩端分別延伸至固定筒的兩端外部。

優(yōu)選的,所述研磨機殼體的底部外壁設(shè)有門扇,所述門扇位于第一收集盒和第二收集盒之間。

優(yōu)選的,所述研磨機殼體的外壁上固定連接有水平設(shè)置的驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的輸出端固定連接有齒輪,所述齒輪上嚙合有豎直設(shè)置的齒盤,所述齒盤套設(shè)于轉(zhuǎn)動筒的外壁上。

本實用新型中,通過第一主動輥、第一從動輥、第二主動輥和第二從動輥及其外壁上凸起結(jié)構(gòu)的設(shè)計,使得設(shè)備能夠?qū)Σ煌螤畲笮〉乃芰瞎腆w,進行研磨,提高了研磨效率,避免較大的固體卡在第二主動輥和第二從動輥之間現(xiàn)象的發(fā)生,通過出料管道、進料通道和進料通孔的設(shè)計使得研磨后的塑料能夠進入轉(zhuǎn)動筒內(nèi),通過第一收集孔和第二收集孔的設(shè)計實現(xiàn)了粉碎后的塑料分類處理,減低了工人的工作強度,提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的塑料四輥研磨機的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實用新型提出的塑料四輥研磨機固定筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1研磨機殼體、2第一主動輥、3第二主動輥、4第一收集盒、5集料盒、6出料管道、7定位環(huán)、8固定筒、9轉(zhuǎn)動筒、10進料通孔、11第一收集孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。

參照圖1-2,塑料四輥研磨機,包括研磨機殼體1,研磨機殼體1為中空結(jié)構(gòu),研磨機殼體1的內(nèi)壁上設(shè)有對稱設(shè)置的第一主動輥2和第一從動輥,第一主動輥2的正下方設(shè)有兩個對稱設(shè)置的第二主動輥3和第二從動輥,第二主動輥3的正下方設(shè)有集料盒5,集料盒5的底部傾斜設(shè)置,集料盒5的底部設(shè)有出料管道6,出料管道6的底部出口處固定連接有定位環(huán)7,定位環(huán)7固定連接于研磨機殼體1的底部內(nèi)部上,定位環(huán)7的內(nèi)部固定連接有固定筒8,固定筒8的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動筒9,轉(zhuǎn)動筒9的頂部外壁上設(shè)有進料通孔10,定位環(huán)7和固定筒8的頂部外壁上均設(shè)有進料通道,出料管道6、進料通道和進料通孔10之間相連通,轉(zhuǎn)動筒9內(nèi)部空間的豎截面為梯形結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動筒9底部內(nèi)壁遠(yuǎn)離進料通孔10方向上依次設(shè)有第一收集孔11和第二收集孔,第一收集孔11和第二收集孔的正下方設(shè)有第三收集孔和第四收集孔,第三收集孔和第四收集孔位于固定筒8的底部內(nèi)壁上,轉(zhuǎn)動筒9的內(nèi)部通過第一收集孔11和第三收集孔與研磨機殼體1的內(nèi)部連通,研磨機殼體1的底部內(nèi)壁上設(shè)有第一收集盒4和第二收集盒,第一收集盒4和第二收集盒分別位于第三收集孔和第四收集孔的正下方,通過第一主動輥2、第一從動輥、第二主動輥3和第二從動輥及其外壁上凸起結(jié)構(gòu)的設(shè)計,使得設(shè)備能夠?qū)Σ煌螤畲笮〉乃芰瞎腆w,進行研磨,提高了研磨效率,避免較大的固體卡在第二主動輥3和第二從動輥之間現(xiàn)象的發(fā)生,研磨機殼體1的頂部外壁上設(shè)有進料端口,進料端口位于第一主動輥2和第一從動輥的正上方,第一主動輥2和第一從動輥之間的距離大于第二主動輥3和第二從動輥之間的距離,第一主動輥2、第一從動輥、第二主動輥3和第二從動輥的外壁上均設(shè)有凸起結(jié)構(gòu),固定筒8的兩端分別延伸至研磨機殼體1的兩側(cè)外部,轉(zhuǎn)動筒9的兩端分別延伸至固定筒8的兩端外部,研磨機殼體1的底部外壁設(shè)有門扇,門扇位于第一收集盒4和第二收集盒之間,研磨機殼體1的外壁上固定連接有水平設(shè)置的驅(qū)動電機,驅(qū)動電機的輸出端固定連接有齒輪,齒輪上嚙合有豎直設(shè)置的齒盤,齒盤套設(shè)于轉(zhuǎn)動筒9的外壁上,通過出料管道6、進料通道和進料通孔10的設(shè)計使得研磨后的塑料能夠進入轉(zhuǎn)動筒9內(nèi),通過第一收集孔11和第二收集孔的設(shè)計實現(xiàn)了粉碎后的塑料分類處理,塑料經(jīng)過進料端口落入第一主動輥2和第一從動輥之間之間初步研磨,初步研磨后的塑料落入第二主動輥3和第二從動輥上進行精細(xì)研磨,精細(xì)研磨后的塑料落入集料盒5內(nèi),再依次經(jīng)過出料管道6、進料通道和進料通孔10進入轉(zhuǎn)動筒9內(nèi)部,轉(zhuǎn)動筒9轉(zhuǎn)動,直徑不同的塑料分別通過第一收集孔11和第二收集孔進入第一收集盒4和第二收集盒內(nèi),減低了工人的工作強度,提高了工作效率,實現(xiàn)了塑料的分類,便于下一步的加工過程。

本實用新型中,塑料經(jīng)過進料端口落入第一主動輥2和第一從動輥之間之間初步研磨,初步研磨后的塑料落入第二主動輥3和第二從動輥上進行精細(xì)研磨,精細(xì)研磨后的塑料落入集料盒5內(nèi),再依次經(jīng)過出料管道6、進料通道和進料通孔10進入轉(zhuǎn)動筒9內(nèi)部,轉(zhuǎn)動筒9轉(zhuǎn)動,直徑不同的塑料分別通過第一收集孔11和第二收集孔進入第一收集盒4和第二收集盒內(nèi)。

以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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