本實用新型涉及電控攪拌裝置技術領域，尤其涉及一種電控攪拌裝置。

背景技術：

攪拌裝置是一種可以使液體或者氣體介質強迫對流并均勻混合的器件?，F(xiàn)有的攪拌裝置存在結構設計不合理，且經過長時間且高強度的攪拌工作后，電機箱內的溫度較高，容易對電機傷害較大，從而導致故障，使得攪拌工作無法正常進行。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提供了一種結構設計合理且可降低電機箱內溫度的電控攪拌裝置。

其解決技術問題所采用的技術方案是：一種電控攪拌裝置，它包括機座和設于機座上的料桶，所述機座上還設有電機箱，所述電機箱上方設有電機控制箱，所述料桶上方設有料桶蓋，且料桶蓋通過鉸扣設于料桶上，所述料桶蓋上設有排氣管，所述料桶內設有攪拌葉漿，所述料桶底部設有出料口，所述出料口下方設有軸承座，所述機座內設有皮帶輪和電機輪，所述皮帶輪和電機輪上設有皮帶，所述軸承座連接于所述皮帶輪上，所述電機輪連接于所述電機箱內的電機上，所述電機為調速電機，所述電機箱上設有至少一個散熱孔，所述電機控制箱上設有控制面板。

作為優(yōu)選地，所述控制面板上設有液晶顯示屏。

作為優(yōu)選地，所述料桶蓋上還設有把手。

作為優(yōu)選地，所述料桶為不銹鋼材制成。

作為優(yōu)選地，所述攪拌葉漿為螺旋狀葉漿或者框式葉漿或者折葉式葉漿。

作為優(yōu)選地，所述料桶的壁厚為1-30mm。

作為優(yōu)選地，所述皮帶為金屬橡膠皮帶。

作為優(yōu)選地，所述電機箱內設有軸流風機。

作為優(yōu)選地，所述排氣管為彎管結構。

本實用新型的有益效果是，通過采用電控攪拌裝置，結構設計合理，可降低電機箱內溫度，從而使得攪拌工作正常進行；電機采用調速電機，可以進行調速，根據(jù)料桶內的攪拌情況，對電機進行調速，攪拌效果好且節(jié)約了電能；電機箱上設有至少一個散熱孔，電機箱內設有軸流風機，采用散熱孔和軸流風機，可以降低電機箱內溫度，不易對電機造成傷害，使得攪拌工作可以正常進行；料桶蓋上還設有把手，便于操作；料桶為不銹鋼材制成，料桶的壁厚為1-30mm，可以使得料桶強度更高；攪拌葉漿為螺旋狀葉漿或者框式葉漿或者折葉式葉漿，攪拌效果更好；皮帶為金屬橡膠皮帶，可以使得皮帶的韌性更好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中1.機座，2.料桶，3.電機箱，4.電機控制箱，5.料桶蓋，6.鉸扣，7.排氣管，8.攪拌葉漿，9.出料口，10.軸承座，11.皮帶輪，12.電機輪，13.皮帶，14.電機，15.散熱孔，16.控制面板，17. 液晶顯示屏，18. 把手，19. 軸流風機。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型的結構示意圖，一種電控攪拌裝置，它包括機座1和設于機座1上的料桶2，所述機座1上還設有電機箱3，所述電機箱3上方設有電機控制箱4，所述料桶2上方設有料桶蓋5，且料桶蓋5通過鉸扣6設于料桶2上，所述料桶蓋5上設有排氣管7，所述料桶2內設有攪拌葉漿8，所述料桶2底部設有出料口9，所述出料口9下方設有軸承座10，所述機座1內設有皮帶輪11和電機輪12，所述皮帶輪11和電機輪12上設有皮帶13，所述軸承座10連接于所述皮帶輪11上，所述電機輪12連接于所述電機箱3內的電機14上，所述電機14為調速電機，所述電機箱3上設有至少一個散熱孔15，所述電機控制箱4上設有控制面板16。

所述控制面板16上設有液晶顯示屏17。所述料桶蓋5上還設有把手18。所述料桶2為不銹鋼材制成。所述攪拌葉漿8為螺旋狀葉漿或者框式葉漿或者折葉式葉漿。所述料桶2的壁厚為20mm。所述皮帶13為金屬橡膠皮帶。所述電機箱3內設有軸流風機19。所述排氣管7為彎管結構。

以上僅為本實用新型較佳的實施例，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型說明書內容所作的等效變化與裝飾，皆應屬于本實用新型覆蓋的范圍內。